中國已進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，迫切需要加大基礎(chǔ)研究和應(yīng)用基礎(chǔ)研究支持力度，加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)從0到1的原始創(chuàng)新，有色金屬行業(yè)亦是如此。

陳頤磊百思不得其解，鬼子的兇殘他是知道的，南京一役，公然違反日內(nèi)瓦條約，集中屠殺大批放下武器的國軍官兵。

從0到1，是從無到有，是顛覆性突破，是最有意義的創(chuàng)新，也是中國最需要的創(chuàng)新，自然而然，也是最艱難的創(chuàng)新。

赤泥難題便處于這“從0到1”的跨越之中。

每生產(chǎn)1噸氧化鋁，至少排放1噸赤泥。鋁工業(yè)迅猛發(fā)展，赤泥隱患逐漸凸顯，截至2020年年底，全球赤泥累積堆存量已超過50億噸，而這個數(shù)字仍在持續(xù)攀升。赤泥之困，成了橫亙在有色金屬人心中的一座大山。

合作，才能共贏。政企合作，能夠充分整合資源，集中用于赤泥綜合利用的科研投入及成果轉(zhuǎn)化；龍頭與中小企業(yè)合作，能激活競爭之水，多方發(fā)力尋找最優(yōu)解；有色金屬行業(yè)與鋼鐵、化工、建材等行業(yè)合作，能通過技術(shù)融合實現(xiàn)工藝流程再造，開拓赤泥利用空間。

[12]邢悅，詹奕嘉：《國際關(guān)系：理論、歷史與現(xiàn)實》，復(fù)旦大學(xué)出版社，2008年10月第1版，第3頁.

從0到1，是眾人拾柴火焰高，不是單打獨(dú)斗。赤泥之困，是鋁業(yè)之困，也是世界之困。鋁業(yè)龍頭應(yīng)率先垂范，一要做好源頭減量，降低赤泥排放，二要在赤泥資源化利用上下苦功夫，為實現(xiàn)最后的技術(shù)突破積極貢獻(xiàn)智慧。但解決赤泥之困不能只靠龍頭企業(yè)，要充分依靠各方力量。

付諸大量心血和精力，赤泥之困依舊難解，攻克難題的信心也在逐漸流失?！靶邪倮镎甙刖攀搜阅┞分y也”。數(shù)十年經(jīng)過眾多行業(yè)專家、技術(shù)骨干的艱苦努力，構(gòu)成了“從0到1”的0.99，但最后的0.01，才是真正的大難關(guān)。

赤泥中含有可再生利用的氧化物和多種金屬元素，半個世紀(jì)之前，我國便開始了對赤泥綜合利用的探索。目前，利用赤泥生產(chǎn)磚、水泥、做路面基層材料、提取有價金屬，以及應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域等，均已經(jīng)有了成型的技術(shù)并應(yīng)用于各地。但相較于現(xiàn)存的龐大體量，綜合利用技術(shù)所能消納的赤泥量相當(dāng)有限，且成本高昂，難以支撐大規(guī)模消納，因此，赤泥之困看似已處于“由1到N”的征程，實際上還未完成“從0到1”的跨越。

從0到1，是不懼失敗，持之以恒。從0到1的原始創(chuàng)新，不可棄于0.99。我國在2021年明確提出，到2025年包括赤泥在內(nèi)的新增大宗固廢綜合利用率需達(dá)到60%，存量大宗固廢有序減少。赤泥難題已困擾世界數(shù)十年，攻克難度可想而知，但這塊“硬骨頭”，我們下決心“必須啃”。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在2021年成立了“赤泥綜合利用推進(jìn)辦公室”，首屆赤泥綜合利用交流推廣會在年底召開，中國鋁業(yè)等企業(yè)也相繼制定赤泥綜合利用方案。

尾礦作為建筑材料原料，無需破碎和其他處理，可節(jié)省能耗，降低成本。利用尾礦生產(chǎn)水泥，不僅能起礦化作用，還能夠有效地提高水泥熟料的質(zhì)量與降低能耗，達(dá)到高標(biāo)號水泥要求，如凡口鉛鋅礦尾礦和東昌樂特種水泥廠利用當(dāng)?shù)劂~尾礦生產(chǎn)水泥，月山銅礦利用尾礦制磚，年產(chǎn)量達(dá)2 000萬塊，產(chǎn)值100多萬元[26]。

給行業(yè)一點時間，一點鼓勵。“功成不必在我，但功成必定有我”。我們呼喚來自各行各業(yè)有識之士，為解決赤泥難題貢獻(xiàn)自己的力量，攜起手來，一起促進(jìn)從0到1的跨越。