王榮梅

（遼寧石化職業(yè)技術學院，遼寧 錦州 121000）

在化工企業(yè)的生產(chǎn)操作實踐過程中，離心泵對于實現(xiàn)化工企業(yè)的生產(chǎn)運行目標具有顯著意義。但是離心泵在經(jīng)過長期的使用磨損以后，泵體內(nèi)部的機械組成結構將會損壞或者老化，減損了離心泵的機械運行效能。化工企業(yè)的機械檢修負責人員應當充分關注離心泵的檢修維護工作，針對出現(xiàn)故障的離心泵展開全面的排查診斷工作，盡快修復離心泵的機械系統(tǒng)故障。

1 離心泵的基本特征以及運行原理

離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，其主要由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)和填料、進口法蘭、進口墊片、出口法蘭、出口墊片和前泵蓋等構成如圖1所示[1]。離心泵的主要特點包括：結構緊湊、流量揚程范圍寬、流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小和維護檢修費用較低等。離心泵已經(jīng)被普遍運用于各個行業(yè)的生產(chǎn)實踐中，體現(xiàn)了離心泵在工業(yè)生產(chǎn)領域的重要意義[2]。

圖1 離心泵的組成結構圖

離心泵在成功啟動之后，離心泵的泵體外殼以及吸水管內(nèi)將會充滿液體，推動離心泵高速旋轉(zhuǎn)。離心泵的泵體軸承部位由電動機提供運轉(zhuǎn)動力，保持特定的機械旋轉(zhuǎn)運行速度。由于受到機械化的離心作用，泵體內(nèi)部的液體被勻速甩出，達到輸送液體的目的[3]。離心泵能夠勻速地輸送液體。

2 離心泵的日常使用維護要點

2.1 離心泵的日常使用操作要點

離心泵機械系統(tǒng)中的底部閥門、吸入液體的泵體管路、機械壓水管都屬于關鍵性的泵體組成部分，離心泵在長期使用之后，泵體機械壓力的強度將會逐漸受到削弱。某些機械操作人員對于離心泵沒有進行正確的操作和使用，導致離心泵的軸承連接部位、泵體閥門以及泵體外殼損壞，影響到離心泵使用效能的發(fā)揮[4]。因此，在日常使用與操作離心泵的全過程中，機械操作人員必須要準確把握離心泵的操作流程要點。離心泵的操作使用人員應當合理控制機械操作力度，防止由于過大的機械操作強度造成離心泵的機械本體結構破損，增加離心泵的機械系統(tǒng)保護工作的力度[5]。

2.2 離心泵的維護工作要點

離心泵的機械系統(tǒng)包含了較多的機械連接軸承，泵體軸承應當?shù)玫蕉ㄆ诘臐櫥S護，否則就會造成泵體軸承的加速磨損與腐蝕。離心泵的運行使用空間環(huán)境本身具備較強的液體腐蝕性，因為離心泵輸送的石油化工液體帶有較強的酸性。在此種情況下，機械維護保養(yǎng)人員必須要全面重視針對離心泵的軸承連接部位、泵體底板以及泵體外殼進行潤滑處理，保證離心泵的機械部件運轉(zhuǎn)靈活性。除此以外，離心泵的運行養(yǎng)護工作人員還要重視更換存在銹蝕情況的泵體機械部件。對于失去正常運行使用功能的泵體機械部件及時更換，防止離心泵發(fā)生機械故障。

企業(yè)技術人員應將網(wǎng)絡智能化的自動監(jiān)測控制裝置安裝到機械基礎設備的相應部位，旨在開展實時的機械基礎設施運行監(jiān)控工作。企業(yè)技術人員如果能夠確定離心泵裝置設備已經(jīng)出現(xiàn)異常運行的情況，那么需要立即查找離心泵設備產(chǎn)生異常的誘發(fā)因素，對此給予必要的處理。企業(yè)技術人員應當針對離心泵設施展開全方位的日常養(yǎng)護監(jiān)管工作，針對離心泵設施實施必要的潤滑處理，定期更換存在安全性能風險的離心泵組成部件。優(yōu)化離心泵的啟動方式有利于降低機械啟停運行成本，對于離心泵裝置系統(tǒng)的平穩(wěn)啟動與停止具有顯著的促進作用。離心泵的操作控制人員應當全面檢測離心泵設備的潤滑油裝置、循環(huán)水裝置以及泵體底板等，確保軸封部位的真空狀態(tài)達到合格標準，全面優(yōu)化現(xiàn)有的離心泵啟?？刂颇Ｊ?。

3 離心泵的檢修與故障診斷排查措施

3.1 離心泵無法正常啟動

如果離心泵無法正常啟動，機械啟動故障產(chǎn)生的根源通常在于泵體電機[6]。因此，機械檢修診斷技術人員首先需要針對泵體的電動機進行排查操作，全面查看與檢測泵體電動機的轉(zhuǎn)子部件以及線路連接部位。離心泵的內(nèi)部轉(zhuǎn)子如果存在雜物與灰塵堵塞現(xiàn)象，則應當立即清理轉(zhuǎn)子縫隙間隔中的雜物灰塵，恢復機械轉(zhuǎn)子的靈活運轉(zhuǎn)。機械檢修人員應當全面地查看檢驗泵體的線路接觸部位，及時處理保險絲熔斷、線路接觸不良、缺相與短路等系統(tǒng)運行故障。機械檢修人員應當全部更換發(fā)生銹蝕磨損現(xiàn)象的泵體軸承，對泵體連接的引水槽進行疏通處理，避免雜物灰塵大量存在于引水槽內(nèi)。

3.2 振動異響故障

泵體運行中的異常振動與異常聲響都會加速泵體的損壞及老化速度，并且比較容易造成離心泵的突然停機[7]。因此，離心泵的機械故障檢修人員針對異常的泵體運行聲響應當給予重視，準確查找與判斷離心泵發(fā)生異常機械運行聲音的根源。在多數(shù)的情況下，離心泵的密封墊圈如果出現(xiàn)破損現(xiàn)象，或者離心泵存在過大的機械密封間隔，或者密封圈存在松動趨勢，那么都可能出現(xiàn)異常的泵體運行聲音。機械檢修人員對于存在彎曲情況的泵體軸承應當立即進行更換，嚴格控制離心泵的機械旋轉(zhuǎn)速度，防止離心泵超出最大的機械運行速度范圍。

振動異響產(chǎn)生的根源存在于輔機系統(tǒng)部位，離心泵的輔機設備重點包含循環(huán)泵以及軸承系統(tǒng)，以上兩種類型的輔機設備系統(tǒng)都需要得到合理地改造優(yōu)化。技術人員需要對此展開綜合的節(jié)能工藝改造，充分確保經(jīng)由全面優(yōu)化改進后的離心泵設備能夠滿足安全使用以及高效運行目標。技術人員針對離心泵的機組運行負荷進行實時的控制監(jiān)測，進而達到穩(wěn)定離心泵的機組出力負荷效果。技術人員應當針對離心泵內(nèi)部的循環(huán)機械裝置給予必要的優(yōu)化調(diào)整，延長離心泵機組的安全使用壽命，降低機組故障發(fā)生的概率。

3.3 過載運行故障

離心泵的機械過載運行情況將會燒毀機械裝置，同時也可能給機械操作人員帶來人身安全風險。機械檢修人員應當對于過載運行造成的離心泵故障因素展開綜合的排查，從而準確界定離心泵的過載運行產(chǎn)生部位[8]。離心泵的電動機如果超出了最大限度的電流允許值，那么將會發(fā)生機械過載運行的不良后果。除此以外，離心泵的轉(zhuǎn)動部件頻繁摩擦以及軸承變形彎曲等情況都有可能引發(fā)機械過載運行事故，導致離心泵遭到程度較為明顯的機械磨損破壞。檢修技術人員應當針對離心泵的電機電流強度予以控制，合理改變現(xiàn)有的泵體運行參數(shù)。

除了以上常見的離心泵運行使用故障之外，機械檢修人員還需要充分關注離心泵揚程不足的故障。離心泵的葉輪部位以及泵體部位如果受到了氣體與液體侵蝕，那么泵體原有的揚程距離就會出現(xiàn)明顯縮短情況。因此，泵體檢修與維護工作人員應當針對離心泵的泵體最大揚程距離進行準確監(jiān)測，實時調(diào)整與改變離心泵的揚程距離參數(shù)，對于過大的離心泵運行流量進行適當縮小。表1為離心泵的常見故障診斷排查操作實施要點。

表1 離心泵的常見故障診排實施要點

4 結束語

經(jīng)過分析可見，離心泵的常見運行使用故障重點表現(xiàn)在泵體無法正常啟動、泵體發(fā)出異常的運行聲響、泵體運行過載以及泵體揚程不足等。離心泵的上述故障根源應當?shù)玫綔蚀_的識別與查找，有效確保離心泵的現(xiàn)存故障部件能得到更換與修復。在此前提下，機械檢修技術人員還要密切關注離心泵的日常潤滑保養(yǎng)工作，通過實施常規(guī)的離心泵潤滑養(yǎng)護工作延長泵體運行年限，降低離心泵使用故障的發(fā)生概率。