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        下穿道路頂進(jìn)鋼筋混凝土圓管涵設(shè)計(jì)與施工技術(shù)研究

        2022-03-04 07:05:56張春
        中華建設(shè) 2022年2期
        關(guān)鍵詞:混凝土施工

        張春

        一、下穿道路頂進(jìn)圓管涵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

        1.適用性分析

        在淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉土以及砂土層地質(zhì)條件中,可以采用頂管施工工藝;而對于除此之外的其它地質(zhì)區(qū)域,施工時(shí)對機(jī)械設(shè)備的要求較高,且潛在諸多施工風(fēng)險(xiǎn),因此不宜采用頂推圓管涵的方法。

        2.管涵位置的控制

        管涵與公路應(yīng)盡可能保持垂直交叉的位置關(guān)系,斜交需達(dá)到60°或根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加。以天然氣管線為例,其與大橋的距離需達(dá)到100m及以上,若周邊建有中橋,則該距離至少需達(dá)到50m。除此之外,還需控制頂管頂面的位置,要求其與路面底基層的底層至少有1.0m的距離,以免造成擾動(dòng)影響。

        3.結(jié)構(gòu)尺寸及具體布置方式

        (1)結(jié)構(gòu)尺寸

        圓管涵的內(nèi)徑通常為0.6~3.5m,壁厚取該值的1/10。對于管徑超過3.0m的情況,則不宜采用頂推圓管涵。在控制管涵壁厚時(shí),若環(huán)筋的直徑在1.0m以內(nèi),則應(yīng)優(yōu)先采用單層配筋的頂管,并根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范有效控制壁厚。

        (2)管節(jié)連接方法

        明挖圓管涵施工時(shí),管間接頭的處理難度較小,通常無需對管接頭做針對性的處理,僅需在管節(jié)連接部分采取防水處理措施即可;頂管連接的復(fù)雜度較高,接頭形式主要含兩類,即柔性接頭和剛性接頭,在實(shí)際應(yīng)用中,以柔性接頭的比重較高,在頂管距離較小時(shí),可采用剛性接頭。其中,柔性接頭又可細(xì)分為多種形式,即鋼承口、企口、雙插口、鋼承插口,工程實(shí)踐中以鋼承口形式的應(yīng)用更為廣泛。

        入選標(biāo)準(zhǔn):在研究開始之前未采用過任何對研究結(jié)果存在影響的藥物;對研究認(rèn)可并且同意參與。排除標(biāo)準(zhǔn):無法全程參與本次研究;存在精神或臟器疾病導(dǎo)致無法根據(jù)要求參與研究。

        頂推圓管涵施工時(shí),管端屬于受力較特殊的部位,其需要承受較大的局部頂推力,在外力作用下,容易出現(xiàn)橫向變形乃至受損現(xiàn)象。對此,需對管端采取局部加強(qiáng)措施,例如增加環(huán)筋的數(shù)量、配套U型加強(qiáng)筋。

        頂管接頭需具有足夠的密封性,為滿足此要求,可以在承口處設(shè)橡膠圈,具體又需考慮兩種細(xì)分情況,即管內(nèi)有壓時(shí)用“O”型膠圈,管內(nèi)無壓時(shí)用楔形單膠圈。依托于橡膠圈的擠壓變形作用,能夠有效適應(yīng)接頭的空間,保證該處具有足夠的密封性。此外,在承口處設(shè)置加強(qiáng)筋后,需要為之配套合適尺寸的遇水膨脹膠圈。

        (3)頂管覆土厚度的設(shè)計(jì)

        管頂覆土厚度的控制根據(jù)實(shí)際作業(yè)條件而定,在不穩(wěn)定土層中,需超過管外徑的1.5倍且需達(dá)到1.5m以上;若管涵需要穿越河底,則需超過管外徑的1.5倍并達(dá)到2.5m以上,部分情況下現(xiàn)場地下水位較高,此時(shí)還需考慮到管道的抗浮要求,綜合多項(xiàng)條件合理控制管頂覆土厚度。

        (4)橫向頂管間距的設(shè)計(jì)

        若采用平行的雙管形式,此時(shí)則需重點(diǎn)控制管距,具體可根據(jù)土層性質(zhì)、管徑、管道埋深等基礎(chǔ)條件而定,通常需超過管外徑的1倍。

        (5)材料的選擇

        水泥是重要的原材料,可選用硅酸鹽水泥。對于鋼筋材料,較為合適的是冷軋/熱軋帶肋鋼筋,根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn),縱向分布筋及U型加強(qiáng)筋均可以采用HRB400熱軋帶肋鋼筋,而對于內(nèi)外層環(huán)筋,較為合適的是CRB550冷軋帶肋鋼筋,也可以根據(jù)需求調(diào)整為其它形式的鋼筋,例如HRB400熱軋帶肋鋼筋也具有可行性。承口鋼圈通常選用的是Q235B或Q345B鋼材,在設(shè)置后局部外露,需在該部位刷涂防腐涂料,起到防護(hù)的作用。若周邊的介質(zhì)具有中等腐蝕乃至強(qiáng)腐蝕的特性,則需充分考慮到頂管管材的適用性問題,此時(shí)以玻璃鋼夾砂管為宜。

        (6)管節(jié)配筋

        受力主筋為環(huán)向鋼筋,在其細(xì)分類型中,以螺旋鋼筋的應(yīng)用較為廣泛,環(huán)形鋼筋雖然得以使用但頻率較低。鋼筋直徑通常為6~14mm。管節(jié)壁厚未超過0.1m時(shí),可采取單層配筋的方式,否則則以雙層配筋為宜。在設(shè)置內(nèi)外層環(huán)向筋時(shí),嚴(yán)格控制其間距,通常不可超過15cm,具體根據(jù)配筋計(jì)算而得。

        管節(jié)縱向設(shè)置構(gòu)造鋼筋,直徑≥4mm,間距≤40cm,數(shù)量至少達(dá)到6根。此外,還在管節(jié)的端部設(shè)U型加強(qiáng)筋,具體布置方式可參照縱向鋼筋,通過該類鋼筋的設(shè)置,有助于提高管端部的承壓能力。

        (7)頂推力計(jì)算

        總頂力計(jì)算公式如式(1):

        式(1)中:n為土質(zhì)粘滯系數(shù);G為每米混凝土管自重,t;L為頂管長度,m。

        以直徑為1m、壁厚為10cm的混凝土管穿越亞粘土為例:每米混凝土管自重=材料密度×每米套管體積=1.61t,頂管長度按30m計(jì)算,土質(zhì)粘滯系數(shù)取1.5~2.5,總頂力為96.6t。根據(jù)計(jì)算結(jié)果和地質(zhì)情況,可選擇采用液壓千斤頂或電動(dòng)千斤頂進(jìn)行施工。

        (8)后背受力

        根據(jù)頂管需要的總頂力,核算后背墻寬度,使后背墻外單位土體寬度上受力不大于后背墻外土體的總被動(dòng)土壓力。參考《地下管線非開挖鋪設(shè)工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程第2部分頂管施工》(DB11T594.2-2018)后背墻外土體每米寬度上土的總被動(dòng)土壓力P如式(2):

        二、下穿道路頂進(jìn)圓管涵施工技術(shù)

        1.作業(yè)坑及背墻的修筑

        根據(jù)路兩側(cè)的地形特點(diǎn),選擇較為平整的一側(cè),沿圓管涵中線、邊線開挖,形成合適尺寸(根據(jù)圓管直徑、長度等基礎(chǔ)條件而定)的長方形作業(yè)坑,且需留有富余的空間,以便在該處高效完成背墻的混凝土澆筑、頂推設(shè)備的安裝、圓管的安放等相關(guān)操作。坑底需經(jīng)過硬化處理,可在坑四周設(shè)置圍擋,保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。背墻是重要的結(jié)構(gòu),其需要承受千斤頂反作用力,因此必須具有足夠的強(qiáng)度,在施工時(shí)需注重此方面的控制。坑底經(jīng)過混凝土硬化處理后,在該處安放兩根槽鋼或鋼軌,將該裝置作為頂推圓管的導(dǎo)向,同時(shí)也可以減小圓管與坑底的摩擦力,以便在后續(xù)操作中以較快的速度完成圓管涵的頂推作業(yè)。

        2.頂推

        背墻混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后,可組織頂推施工,但在此之前應(yīng)在混凝土墻的預(yù)留圓孔部位開挖圓洞,將該處開挖產(chǎn)生的土方運(yùn)至圓管外倒掉,將提前準(zhǔn)備好的圓管置于已經(jīng)鋪設(shè)好的軌道上,在頂推設(shè)備的前后兩個(gè)部位分別設(shè)置木塊,以免設(shè)備發(fā)生滑動(dòng)。嚴(yán)格控制好千斤頂頂推圓管的施力部位,宜在圓管的下半部分,即對應(yīng)的是圓管外徑的1/3~1/4處。通過頂推設(shè)備的應(yīng)用,將圓管以較慢的速度頂推至路基處,并對頂進(jìn)前端的土方做開挖處理,將該部分開挖產(chǎn)生的土轉(zhuǎn)至管外。對千斤頂?shù)闹С虚L度做靈活的調(diào)整,并再次啟用頂推設(shè)備,由其提供作用力,將圓管涵頂入。按照前述方法多次操作,最終將圓管涵完全頂至設(shè)計(jì)位置。

        三、圓管涵頂推施工的注意事項(xiàng)

        1.頂推前,需深入現(xiàn)場做全面的調(diào)查,掌握現(xiàn)場土質(zhì)特性、周邊既有工程建筑物的分布情況等,制定專項(xiàng)施工方案。

        2.頂推時(shí),安排人員進(jìn)入圓管內(nèi)掏土,具體深度根據(jù)土質(zhì)特性而言,通常不超過20cm,同時(shí)需遵循隨掏隨頂?shù)淖鳂I(yè)原則,以防坍塌。

        3.頂推施工需具有連續(xù)性,盡可能縮短中途間隔的時(shí)間,以免因上部荷載作用而出現(xiàn)土體坍塌等問題。

        4.多節(jié)圓管頂進(jìn)時(shí),注重對相鄰管節(jié)的密封處理,保證其具有良好的密封性。

        5.頂進(jìn)期間,加強(qiáng)對圓管的監(jiān)測,及時(shí)判斷其是否存在受損、偏位等異?,F(xiàn)象,此外諸如背墻的變形等方面也均要得到考慮。若上方建設(shè)有公路或其它工程建筑,則要做好沉降變形監(jiān)測工作,若存在偏差則及時(shí)分析具體情況,明確原因,采取糾偏措施。

        四、結(jié)語

        綜上所述,在管涵施工中,下穿道路等既有工程建筑物的情況普遍存在,頂管施工方法具有可行性,可以保證管涵的施工效果以及既有建筑物的穩(wěn)定性。但頂管施工全流程中存在諸多細(xì)節(jié),需要工程人員準(zhǔn)確把握。在本文中,則對圓管涵頂進(jìn)施工展開了分析,提出一些要點(diǎn),希望可作為類似工程的參考。

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