楊德偉

（大慶油田第二采油廠，黑龍江 大慶 163414）

0 引言

石油企業(yè)強化油田管道腐蝕檢測和修復，依靠科學合理的檢測，促進修復水平的提升，才可保障油田管道腐蝕的規(guī)律被發(fā)現(xiàn)，合理分析油田管道分腐蝕狀況，了解其運行參數(shù)，采取有效保護措施進行干預，以確保油田管道完整性管理措施的順利應用。

1 油田管道的應用現(xiàn)狀

采油廠在開采石油的過程中，隨著時間推移，油田管道的腐蝕和腐壞概率隨之升高，且部分油田管道會穿越醫(yī)院和城市等人員密集區(qū)域，一旦發(fā)生管道泄漏問題，將對周圍環(huán)境及人們的生命安全產(chǎn)生嚴重不良影響。在管道運行多年的情況下，石油企業(yè)管道運行中，安全隱患主要包括兩點，第一，大量管道建設時間過長，尤其是外輸油田管道，其穿越區(qū)域敏感程度較高，環(huán)保和安全隱患問題嚴重，極易產(chǎn)生火災和爆炸事故風險，威脅人民群眾的生命安全和健康；第二，由于石油管道保溫防腐層脫落，其加劇管道線路的腐蝕問題，反復性的穿孔導致管道局部無法直接焊接，對油田正常生產(chǎn)不利影響。

2 油條管道腐蝕老化的治理

石油企業(yè)針對時長穿孔及年久失修的管路，大都采取全部更換的方式進行解決，但是這一解決方式應用中，更換費用較高，尤其是管徑較大的管道，大量管線整體運行狀態(tài)不佳，局部穿孔情況雖然存在，但是管線應用價值依然比較高。管道施工中條件受限，管線所處位置若是人員密集，人員數(shù)量較多，全程更換的方式將影響管線的正常施工，導致安全風險的增加。此外，全程更換管線，會對生產(chǎn)量產(chǎn)生不利影響，管理方式欠缺便捷化程度，施工周期較長，必須停產(chǎn)。為對管線穿孔泄漏的風險進行縮減，縮減成本，必須開展管線檢測，依據(jù)管線檢測的評價結果依據(jù)，針對性的開展管線修復，降低管道運行風險。

3 管道檢測的效用

依靠定時對油田埋地管道檢測和評估方式的應用，可以對管道運行中的安全隱患問題進行發(fā)現(xiàn)，科學合理的管理管道，管道運行缺陷的檢查可以預警管道安全生產(chǎn)情況。與此同時，檢測油田管道，可輔助施工企業(yè)對區(qū)域地下油田管網(wǎng)走向進行明確，發(fā)揮預見管道穿孔事故的效用[1]。依靠定期檢驗的方式，可對管道的保溫層、防腐層和管體的腐蝕程度進行把控，從結果可以分析管道整體的運行狀況，合理制定防腐措施，實現(xiàn)管道腐蝕進程控制效果。依靠油田管道檢測的方式，可對管道應用的各種參數(shù)信息進行把控，對比各項數(shù)據(jù)，可以進行差異性年份、類型和材質管道老化和腐蝕的規(guī)律，奠定油田管道完整性管理的依據(jù)。

4 油田管道檢測技術

4.1 外防腐層檢測技術

依靠定期檢測油田管道外防腐層的方式，可依據(jù)檢測報告內(nèi)容，完整性的評估油田管道防腐層情況，奠定科學合理的防腐層運行和修復的依據(jù)，方便及時更換防腐層。當前，磁場分布法、等效電流梯度法、電位梯度法和電位分布法等方式均為埋地管道外防腐層檢測的主要方法。

4.2 管道腐蝕檢測技術

埋地管道罐體腐蝕情況嚴重，采取管道腐蝕檢測技術進行干預，可有效發(fā)現(xiàn)腐蝕問題，并及時采取措施進行修復，管體腐蝕檢測技術涵蓋罐體腐蝕不開挖地面檢測技術、管體腐蝕內(nèi)檢測技術和管體腐蝕直接檢測技術。

5 油田管道腐蝕修復技術

5.1 管道外防腐層修復

開展管道外防腐層修復干預前，需要應用水力清除法、機械清除法和人工機械法，將管體外部的舊防腐層進行清除干預，對管體表面開展預處理干預，處理完成后，重新覆蓋新型的防腐層，依據(jù)新修復防腐層的材料決定管體表面預處理的標準[2]。

5.2 管道內(nèi)防腐層修復

開展管道內(nèi)防腐層修復中，必須清除原油的防腐層，采取清管器對內(nèi)部污垢進行處理，也可采取連續(xù)雙向清洗技術、高壓水射流清洗技術和間歇浸泡細洗技術等形式，有效清洗管體的內(nèi)表面，并在管體的內(nèi)表面進行新型內(nèi)防腐層的覆蓋。

6 結語

綜上所述，當前信息技術水平不斷提升，油田管道檢測修復技術不斷提升，定期開展油田管道檢測，可對其運行狀態(tài)進行有效評估，發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題，合理修復，提升油田管道運輸安全性。