林錄云
海申機(jī)電總廠(象山)(浙江寧波 315718)
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,工業(yè)廢水、生活污水的排放量日益增加。為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境、保護(hù)人民的身體健康、提高水環(huán)境質(zhì)量,污水必須經(jīng)過凈化處理并達(dá)標(biāo)后才能排放。近年來,我國的污水處理量和處理規(guī)模迅速增長。
一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的污水處理系統(tǒng),其工藝需要很多機(jī)械設(shè)備,主要包括格珊、刮泥機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)、離心脫水機(jī)等。本研究主要介紹了離心脫水機(jī)和利用變頻器對電機(jī)進(jìn)行調(diào)速的工作原理。利用西門子可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行變頻調(diào)速控制,更好地控制離心機(jī)工作,提高自動(dòng)化程度,提高分離效率。
離心脫水機(jī)(全稱臥式螺旋卸料沉降離心機(jī),簡稱離心機(jī))將高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心加速度轉(zhuǎn)化為重力加速度,使固體顆粒的沉降時(shí)間較在重力場作用下縮短至數(shù)千分之一,快速沉積的固體顆粒通過螺旋輸送器排出轉(zhuǎn)鼓,從而實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)運(yùn)行。
物料經(jīng)進(jìn)料管被輸送到螺旋出料口,高速旋轉(zhuǎn)的螺旋出料口將物料均勻地分布于轉(zhuǎn)鼓內(nèi);主電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生數(shù)千倍的重力加速度,固體顆??焖俪两挡⒍逊e于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,與轉(zhuǎn)鼓相對運(yùn)動(dòng)的螺旋輸送器連續(xù)將沉渣向沉渣排出口輸送;沉渣在螺旋輸送器的擠壓和轉(zhuǎn)鼓脫水段共同作用下,最大程度地除去固體顆粒的水分,分離后的清液在重力作用下通過堰板排出或由設(shè)備自帶的向心泵帶壓排出。通過控制差速器輸入軸的速度(背驅(qū)動(dòng)裝置包括恒扭矩變頻電機(jī)、耦合器、液壓馬達(dá)等),可對螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓間的速度差(即差轉(zhuǎn)速)進(jìn)行調(diào)整,控制排渣速度和分離性能。
變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)單元、檢測單元、微處理單元等組成。變頻器靠內(nèi)部絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率,根據(jù)電機(jī)的實(shí)際需要來提供電源電壓,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的。另外,變頻器還具有過流、過壓、過載保護(hù)等功能。
簡單來說,變頻器就是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù),通過改變電機(jī)工作電源頻率的方式來控制交流電動(dòng)機(jī)的電力控制設(shè)備。
此次設(shè)計(jì)控制的離心機(jī),其背驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),電氣控制部分有兩臺(tái)電機(jī)需要控制。根據(jù)離心機(jī)的工作原理,離心機(jī)在運(yùn)行時(shí)并不需要電機(jī)工頻運(yùn)行,而是根據(jù)所分離物料的性質(zhì)對電機(jī)進(jìn)行調(diào)速運(yùn)行,因此采用變頻器對電機(jī)進(jìn)行調(diào)速。由于離心機(jī)在工作結(jié)束后需要清水清洗其內(nèi)部,因此控制對象還需增加一個(gè)沖洗電磁閥(簡稱沖洗閥)。具體如圖1所示。
圖1 離心機(jī)控制系統(tǒng)控制對象簡圖
用戶要求控制設(shè)備一鍵啟動(dòng)、一鍵停止,即:當(dāng)系統(tǒng)收到啟動(dòng)信號時(shí),離心機(jī)能夠自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行到達(dá)工作轉(zhuǎn)速;當(dāng)收到停止信號時(shí),離心機(jī)能夠自動(dòng)從工作轉(zhuǎn)速降到?jīng)_洗轉(zhuǎn)速,并自動(dòng)開啟沖洗電磁閥使用清水沖洗離心機(jī),沖洗結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉沖洗電磁閥和離心機(jī)。同時(shí),要求變頻器故障或收到急停信號時(shí),變頻器能夠停止工作。
3.3.1 選用雙電機(jī)雙變頻控制技術(shù)
離心機(jī)主、副電機(jī)均選用變頻器控制調(diào)速,由于其副電機(jī)在差速作用下始終處于發(fā)電機(jī)狀態(tài),需要采用變頻器共直流母線技術(shù)。副變頻能很好地將副電機(jī)產(chǎn)生的電能通過轉(zhuǎn)化供主電機(jī)使用,從而避免了副變頻器母線電壓過高報(bào)警,且達(dá)到節(jié)能降耗的目的。[1]離心機(jī)主副變頻器連接情況如圖2所示。
圖2 離心機(jī)主、副變頻器共直流母線連接示意
3.3.2 主要元器件選用
實(shí)現(xiàn)對電機(jī)進(jìn)行調(diào)速的變頻器選用阿西布朗勃法瑞(ABB)公司生產(chǎn)的變頻器。該變頻器主要用于控制和調(diào)節(jié)三相交流異步電機(jī)的速度,具有穩(wěn)定的性能、豐富的組合功能、高性能的矢量控制技術(shù)、低速高轉(zhuǎn)矩輸出、良好的動(dòng)態(tài)特性及超強(qiáng)的過載能力,在變頻器市場占據(jù)著重要地位。此外,該系列變頻器具有共直流母線端子排,可滿足采用共直流母線技術(shù)的設(shè)計(jì)需要。
負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制流程的PLC選用德國西門子公司生產(chǎn)的S7-200。S7-200與配備的編程軟件STEP7 Micro/WIM4.0,S7-200 CPU將微處理器、集成電源、輸入電路和輸出電路集成在一個(gè)緊湊的外殼中,從而形成了一個(gè)功能強(qiáng)大的小型PLC。SIMATIC S7-200 Micro自成一體,具有操作簡便的硬件和軟件,且在國內(nèi)應(yīng)用廣泛,資料查詢很方便。[2]
根據(jù)控制需求,進(jìn)行PLC控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì),具體如表1(DI為數(shù)字量輸入,DO為數(shù)字量輸出)所示。
表1 離心機(jī)控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)
其中輸入點(diǎn)需要7DI,輸出點(diǎn)需要6DO,考慮需要預(yù)留部分控制點(diǎn)以便后期有新增的控制要求,選用一塊S7-200 224模塊(型號為6ES7 214-1BD23-0XB0),其有14DI和10DO,可滿足設(shè)計(jì)需求。
配電及變頻器接線情況如圖3所示。
圖3 配電及變頻器接線圖
PLC自動(dòng)控制部分接線情況如圖4所示。
圖4 PLC接線圖
變頻器的端子DI1在接收到繼電器K1信號時(shí)主變頻器啟動(dòng),接收到繼電器K2信號時(shí)副變頻器啟動(dòng),變頻器頻率則是端子DI3和DI4在接收到繼電器K3和K4后進(jìn)行選擇切換。發(fā)生故障時(shí),HD1報(bào)警器可以通過響亮的聲音提示有故障。沖洗閥由PLC的Q1.0直接輸出控制。
PLC不僅輸出控制信號,還接收變頻器的運(yùn)行和故障反饋信號,用戶的啟動(dòng)/停止按鈕信號,以及現(xiàn)場的緊急停車按鈕信號。
從設(shè)計(jì)接線圖中看不出設(shè)備的運(yùn)行控制及邏輯關(guān)系,因?yàn)檫@部分內(nèi)容均被“封裝”在PLC內(nèi)部。
使用梯形圖編制離心機(jī)的運(yùn)行流程圖見圖5。主要用到計(jì)時(shí)器和計(jì)數(shù)器即可以編制離心機(jī)的運(yùn)行流程,從而快速控制離心機(jī)運(yùn)行,做到一鍵啟停,降低操作難度。
圖5 離心機(jī)運(yùn)行流程
通過應(yīng)用PLC與變頻器的變頻調(diào)速控制技術(shù)對離心機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制,不僅順利達(dá)到了自控的目的,而且發(fā)現(xiàn)比傳統(tǒng)保護(hù)控制線纜的控制更加靈活。因此,在離心機(jī)系統(tǒng)中采用PLC與變頻器的控制技術(shù)值得推廣應(yīng)用。
雖然在本研究程序中只用到了簡單的指令(如常開/常閉指令、輸入/輸出指令、計(jì)數(shù)器指令、計(jì)時(shí)器指令),程序的編制并不復(fù)雜,但是也能夠滿足此次對離心機(jī)的控制要求。在以后的項(xiàng)目設(shè)計(jì)中,還可以使用高級的編程,如使用PLC和變頻器進(jìn)行Modbus RTU通訊,這樣能夠采集到更多的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。