梁 程,薛建彬

(南京航空航天大學(xué)機電學(xué)院,江蘇 南京 210016)

0 引言

表面缺陷一般是指產(chǎn)品表面局部物理或化學(xué)性質(zhì)不均勻的區(qū)域，如工件的劃痕、裂紋、毛邊和污點等[1]。表面缺陷的存在不僅影響產(chǎn)品美觀，還可能影響產(chǎn)品使用性能，甚至存在安全隱患。因此，在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)及時檢測出產(chǎn)品所存在的表面缺陷并分析出缺陷產(chǎn)生的原因。

傳統(tǒng)的表面缺陷檢測采用人工目檢對工件進(jìn)行查驗，人工檢測存在著檢測精度不足和檢測效率低下等一系列問題。隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，機器視覺設(shè)備逐漸代替人類進(jìn)行缺陷檢測工作，相比于人工目檢，基于機器視覺的表面缺陷檢測具有可靠性高、檢測準(zhǔn)確率高、檢測速度快以及綜合成本低等一系列優(yōu)點，但也存在難以識別微小瑕疵等問題。近些年，隨著人工智能的發(fā)展，深度學(xué)習(xí)模型也在表面缺陷檢測領(lǐng)域取得成功，常用的深度學(xué)習(xí)目標(biāo)檢測模型已能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)中缺陷檢測的精度要求，但是多數(shù)模型檢測速率達(dá)不到實時檢測要求。

近些年，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)迅速發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并傳輸?shù)皆贫诉M(jìn)行數(shù)據(jù)分析和邏輯控制，能夠很好地存儲分析生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。但隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的不斷發(fā)展，傳感器所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量也海量爆炸，傳統(tǒng)云計算模式很難滿足實時檢測的要求?；谏鲜鰡栴}，以邊緣計算模型為核心的面向網(wǎng)絡(luò)邊緣設(shè)備所產(chǎn)生數(shù)據(jù)計算的邊緣大數(shù)據(jù)處理應(yīng)運而生，其與現(xiàn)有以云計算模型為核心的集中式大數(shù)據(jù)處理相結(jié)合，二者相輔相成，很好地解決了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)所存在的問題。Wang等[2]提出了一種基于云計算與邊緣計算協(xié)同的智能表面檢測系統(tǒng)，將表面檢測計算任務(wù)部署到邊緣端，避免了數(shù)據(jù)泄露的風(fēng)險，同時保證了計算的實時性。尹子會等[3]提出了基于云計算與邊緣計算協(xié)同的變電站設(shè)備典型視覺缺陷檢測系統(tǒng)，與傳統(tǒng)模式直接上傳到云端計算相比，傳輸量減少90%以上，同時檢測速率也有較大提高。上述研究將云計算與邊緣計算融合的模式和檢測行業(yè)相結(jié)合，取得不錯的成績，但所采用的深度學(xué)習(xí)模型都需要采用多塊GPU進(jìn)行訓(xùn)練推理，對硬件成本要求極高。

本文提出一種基于邊緣計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)，通過基于深度學(xué)習(xí)框架的邊緣端嵌入式設(shè)備對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行實時的表面缺陷檢測；同時對邊緣端和云端進(jìn)行調(diào)度和管理，搭建邊緣端和云端的數(shù)據(jù)通道將檢測關(guān)鍵信息上傳至云端。

1 基于云-邊緣協(xié)同計算的表面缺陷檢測方案

傳統(tǒng)的表面缺陷檢測系統(tǒng)方案有2種，分別是本地計算和云計算。本地計算從圖像采集到圖像缺陷檢測，再到檢測結(jié)果分析全部在本地設(shè)備實現(xiàn)，因此無需進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通信，不存在檢測延時的問題。但是由于檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)存儲和計算都在本地進(jìn)行，數(shù)據(jù)存儲存在安全和隱私風(fēng)險，同時由于深度學(xué)習(xí)模型對本地設(shè)備硬件要求極高，檢測成本也會急劇上升。

使用云計算方案，傳感器等設(shè)備會將所有數(shù)據(jù)上傳至云端，隨后云端進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、模型訓(xùn)練和數(shù)據(jù)計算等一系列工作，之后再將檢測結(jié)果返回至終端。云計算解決了本地計算數(shù)據(jù)存儲安全的問題，能夠更好地進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析。但是在推理計算過程中，云計算數(shù)據(jù)需要在通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信，造成極大的響應(yīng)時延。為了解決上述方案所存在的問題，本文提出了基于云-邊緣協(xié)同計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)方案。該系統(tǒng)由終端設(shè)備、邊緣端設(shè)備和云端設(shè)備3部分組成，檢測系統(tǒng)總體方案如圖1所示。

圖1 基于云-邊緣協(xié)同計算的檢測系統(tǒng)總體方案

a.終端。終端設(shè)備為實時采集產(chǎn)品圖像的工業(yè)相機，其不具備計算推理能力，主要功能為圖像采集和圖像預(yù)處理。終端設(shè)備與邊緣端設(shè)備通過以太網(wǎng)光纖進(jìn)行有線通信，將所采集到的圖像傳輸至邊緣端設(shè)備。

b.邊緣端。邊緣端設(shè)備選擇搭載AI芯片的嵌入式設(shè)備，部署輕量的深度學(xué)習(xí)模型，能夠滿足檢測實時性的要求，對檢測到的表面缺陷進(jìn)行及時報警。邊緣端設(shè)備配備數(shù)據(jù)存儲模塊和數(shù)據(jù)通信模塊，接收到終端所采集的圖像；部署邊緣端軟件平臺對應(yīng)用進(jìn)行管理和調(diào)度，同時完成與云端設(shè)備的通信。

c.云端。由于邊緣端為嵌入式設(shè)備，受硬件的性能與成本限制，僅能進(jìn)行輕量化模型的計算，而難以完成模型的訓(xùn)練，因此云端需要搭載高性能GPU處理器以完成模型的訓(xùn)練任務(wù)。同時，云端設(shè)備搭載大數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)通信模塊，接收邊緣端設(shè)備傳輸?shù)膱D像，部署邊緣管理平臺。

本文的研究重點在于邊緣端與云端，即云端邊緣端協(xié)同功能、通信功能和邊緣端表面缺陷檢測功能。

2 基于云-邊緣協(xié)同計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)功能實現(xiàn)

2.1 云-邊緣協(xié)同計算平臺架構(gòu)

云-邊緣協(xié)同計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)需要完成云端與邊緣端之間的調(diào)度和管理，同時還需提高邊緣端設(shè)備的可靠性、安全性和資源使用率。近年來，虛擬化技術(shù)Docker容器和Kubernetes容器編排引擎廣泛應(yīng)用于云計算與邊緣計算領(lǐng)域。Docker容器通過Linux系統(tǒng)中的CGroup和NameSpace系統(tǒng)隔離技術(shù)將應(yīng)用解耦為多個獨立的功能模塊，使得應(yīng)用部署的磁盤空間占用率更小，啟動速率更快；將上層應(yīng)用與底層的基礎(chǔ)架構(gòu)分離，能夠保證在不同的操作系統(tǒng)上運行，其架構(gòu)如圖2所示。Kubernetes容器編排引擎用于對容器的部署、管理、擴容以及運維，通過資源操作入口APIServer組件里的應(yīng)用程序編程接口Restful API(application programming interface)完成各模塊的管理、通信以及控制，通過Kubelet組件完成對節(jié)點的管理和控制并與控制平面APIServer組件進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，Kubernetes架構(gòu)如圖3所示。

圖2 Docker容器框架

圖3 Kubernetes框架

云-邊緣協(xié)同計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)采用基于Kubernetes技術(shù)的KubeEdge平臺架構(gòu)。如圖4所示，KubeEdge平臺架構(gòu)分為云端、邊緣端和設(shè)備端3部分，通過將Kubernetes的功能擴展部署到邊緣端完成云端與邊緣端設(shè)備之間的協(xié)同、調(diào)度和管理工作。

圖4 KubeEdge架構(gòu)

a.云端組件。云端設(shè)備部署Kubernetes控制平面，包含云端通信中心CloudHub組件、邊緣管理控制器和設(shè)備管理控制器。其中，CloudHub實質(zhì)為套接字服務(wù)器，負(fù)責(zé)完成與邊緣端設(shè)備EdgeHub的數(shù)據(jù)通信；邊緣管理控制器負(fù)責(zé)管理邊緣端設(shè)備，同時負(fù)責(zé)邊緣元數(shù)據(jù)在邊緣端和云端之間的同步；設(shè)備管理控制器負(fù)責(zé)管理設(shè)備，同時負(fù)責(zé)設(shè)備元數(shù)據(jù)的同步工作。

b.邊緣端組件。邊緣端設(shè)備主要包含邊緣端通信中心EdgeHub組件、Edged邊緣節(jié)點管理容器等組件。EdgeHub組件與CloudHub相對應(yīng)，是一個套接字客戶端，用于負(fù)責(zé)接收云端的資源，同時將設(shè)備信息和缺陷圖像等數(shù)據(jù)傳輸至云端設(shè)備分析存儲；元數(shù)據(jù)管理器MetaManager組件用于通信中心和容器組件之心的信息處理，用于管理元數(shù)據(jù)；設(shè)備孿生DeviceTwin組件通過事件總線和邊緣端通信中心同步設(shè)備端所采集到的數(shù)據(jù)，同時管理和處理設(shè)備端的元數(shù)據(jù)；邊緣容器管理模塊相當(dāng)于輕量化的Kubelet組件，主要用于在邊緣端部署容器，管理容器的生命周期。

2.2 邊緣-云數(shù)據(jù)通信

云-邊緣融合計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)中邊緣端與云端的數(shù)據(jù)通信主要包括圖像的傳輸、模型應(yīng)用的下發(fā)，同時還包含云端和邊緣端的參數(shù)信息。如圖5所示，邊緣端和云端創(chuàng)建HTTP協(xié)議棧，在傳輸層之上提供TCP接口；同時，在傳輸層上分別創(chuàng)建服務(wù)器代理和客戶端代理，監(jiān)聽和轉(zhuǎn)發(fā)相應(yīng)的請求，實現(xiàn)邊緣端和云端之間的定向雙工通信。通信的具體步驟為：

圖5 邊緣端云端通信流程

a.客戶端代理與服務(wù)器代理之間通過3次握手建立TCP連接。

b.客戶端代理通過TCP接口監(jiān)聽HTTP請求，接收到請求后將該請求轉(zhuǎn)發(fā)給相應(yīng)的(云端或邊緣端)服務(wù)器。

c.服務(wù)器代理接收到請求后根據(jù)請求進(jìn)行相應(yīng)操作，并發(fā)送答復(fù)給相應(yīng)的客戶端代理。

d.如果客戶端再次監(jiān)聽到HTTP請求，將從步驟b開始執(zhí)行。

2.3 基于輕量化YOLOv4算法的表面缺陷檢測

常見的缺陷檢測算法可以劃分為以YOLO[4]為代表的一階段(one stage)網(wǎng)絡(luò)算法和以Faster R-CNN[5]為代表的二階段(two stage)網(wǎng)絡(luò)算法。二階段網(wǎng)絡(luò)在檢測中首先要生成候選框(region proposal)判斷區(qū)域內(nèi)是前景還是背景，隨后再進(jìn)行目標(biāo)的分類，此類算法檢測精度較高但檢測速度緩慢，往往難以滿足實時性的要求；而一階段網(wǎng)路則是將目標(biāo)檢測問題轉(zhuǎn)化為回歸問題，直接進(jìn)行預(yù)測缺陷的位置并進(jìn)行分類，此類算法不僅有著較好的檢測準(zhǔn)確率，同時檢測速度較快能夠很好地滿足實際應(yīng)用場景中對實時性的要求。YOLOv4算法模型由輸入端、主干特征提取網(wǎng)絡(luò)CSPDarknet53[6]、加強特征提取網(wǎng)絡(luò)SPP(spatial pyramid pooling)模塊[7]、路徑聚合網(wǎng)絡(luò)PANet(path aggregation network)模塊[8]和YOLO Head回歸預(yù)測網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，由于集成了許多算法技巧，YOLOv4檢測精度相比前代YOLOv3算法有了卓越的提升。但由于YOLOv4算法的主干特征提取網(wǎng)絡(luò)CSPDarknet結(jié)構(gòu)復(fù)雜，網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練與推算對硬件要求高，難以部署到計算能力有限的邊緣嵌入式設(shè)備。本文從輕量化角度考慮，將YOLOv4算法的主干特征提取網(wǎng)絡(luò)CSPDarknet改為MobileNet網(wǎng)絡(luò)，改進(jìn)后主干特征網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)如圖6所示。MobileNet網(wǎng)絡(luò)是Google針對嵌入式設(shè)備所提出的一種輕量化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，無需價格昂貴的設(shè)備即可完成深度學(xué)習(xí)的訓(xùn)練與計算。

圖6 輕量化YOLOv4的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

在表面缺陷檢測網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練的過程中，輕量化YOLOv4模型首先將采集到的缺陷圖像調(diào)整大小為416×416，在輸入端對原始圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)增強并傳入MobileNet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行特征提取。通過SPP網(wǎng)絡(luò)增加特征網(wǎng)絡(luò)的感受野，通過PANet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行上下采樣和不同尺度的特征融合，最終將圖像劃分為13×13、26×26、52×52的特征網(wǎng)格，每個尺寸的網(wǎng)格都會生成9個先驗框。隨后， YOLO Head回歸預(yù)測網(wǎng)絡(luò)對不同尺寸特征網(wǎng)格進(jìn)行位置、類別和置信度預(yù)測，并通過與真實值進(jìn)行對比通過損失函數(shù)不斷調(diào)整，整個檢測步驟如圖7所示。

圖7 缺陷檢測過程

改進(jìn)后的YOLOv4的損失函數(shù)分為3個部分，分別為位置損失、目標(biāo)分類損失和置信度損失。位置損失函數(shù)YOLOv4采用CIOU[9]作為損失函數(shù)，相比之前的損失函數(shù)IOU，CIOU考慮到預(yù)測框和目標(biāo)框的重疊面積、中心距離和長寬比，同時還將預(yù)測框和目標(biāo)框的長寬比考慮入內(nèi)，CIOU損失函數(shù)公式為：

(1)

(2)

b、bgt分別為預(yù)測框和目標(biāo)框的中心點；ρ2為2個中心點之間的歐氏距離；c為能夠包含預(yù)測框和目標(biāo)框的最小閉包區(qū)域的對角線距離。其中：

(3)

(4)

w、wgt分別為預(yù)測框和目標(biāo)框的寬度；h、hgt分別為預(yù)測框和目標(biāo)框的高度。

置信度損失函數(shù)采用二元交叉熵?fù)p失函數(shù)，分為有目標(biāo)置信度損失和無目標(biāo)置信度損失2部分，即

(5)

K×K為像特征提取后劃分的網(wǎng)格尺寸；M為每個網(wǎng)格所生成的先驗框個數(shù)；Ci為置信度得分；i為預(yù)測框和目標(biāo)框的IOU；λ為損失函數(shù)加權(quán)參數(shù)；λcoord為最高權(quán)重；λnoobj為未探測到目標(biāo)時所取的最低權(quán)重。目標(biāo)分類損失函數(shù)對每一個類別計算二元交叉熵?fù)p失函數(shù)并求和，即

(6)

loss=losslocation+lossconfidence+lossclass

(7)

缺陷檢測模型訓(xùn)練的過程中，通過不斷減小損失函數(shù)的大小，即可使得目標(biāo)預(yù)測框不斷逼近真實框，提高檢測類別和置信度的準(zhǔn)確率。

3 實際案例與結(jié)果分析

印刷電路板(printed circuit board，PCB)是重要的電子部件，是電子元器件電氣連接的載體。隨著電子產(chǎn)品行業(yè)的快速發(fā)展，PCB電路板也不斷向高性能、高集成以及微元化方向演變，對PCB電路板進(jìn)行表面缺陷檢測也面臨著巨大的挑戰(zhàn)[10]。本文選取PCB電路板裸板的表面缺陷作為實際案例，檢測系統(tǒng)的可行性。選用北京大學(xué)智能機器人開放實驗室發(fā)布的PCB缺陷數(shù)據(jù)集，該數(shù)據(jù)集包含漏孔、鼠咬、斷路、短路、毛刺和余銅6種典型缺陷[11]。

3.1 硬件部署

基于邊緣計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)需要邊緣端設(shè)備具有一定的深度學(xué)習(xí)計算能力，可以完成輕量化深度學(xué)習(xí)模型的實時性檢測，同時能夠與云端進(jìn)行通信?；谛枨螅布x用為：NVIDA Jetson Nano開發(fā)板，CPU為128-core Maxwell，GPU為四核ARM A57 @ 1.43 GHz，操作系統(tǒng)為Ubuntu18.04，環(huán)境為Python3.6.13，部署Tensorflow-gpu1.13.2和Keras2.1.5深度學(xué)習(xí)框架，配備CUDA10.0并行計算架構(gòu)和cuDNN7.4.1.5版深度學(xué)習(xí)加速庫，同時擴展SIM7600G-H通信模塊，從而實現(xiàn)邊緣端設(shè)備與云端的數(shù)據(jù)通信。

云端設(shè)備相比邊緣端設(shè)備有更高的算力，能夠更塊地完成深度學(xué)習(xí)模型算法的訓(xùn)練。本文選取的云端設(shè)備CPU為Intel(R) Core(TM) i7-9750H 2.6 GHz處理器，內(nèi)存16 GB，GPU為NVIDA GeForce GTX 1660 Ti 6 GB GDDR6，顯存為6 GB。操作系統(tǒng)與邊緣端設(shè)備同為Ubuntu18.04，實驗運行的環(huán)境為Python3.6.13，深度學(xué)習(xí)的框架是Tensorflow-gpu1.13.2和Keras2.1.5，配備CUDA10.0并行計算架構(gòu)和cuDNN7.4.1.5版深度學(xué)習(xí)加速庫。

3.2 模型訓(xùn)練

設(shè)置輕量化YOLOv4的訓(xùn)練批次大小為16，動量參數(shù)為0.9，學(xué)習(xí)率為0.001。在訓(xùn)練的過程中，首先凍結(jié)主干網(wǎng)絡(luò)層進(jìn)行訓(xùn)練，進(jìn)行50輪次訓(xùn)練，對分類細(xì)節(jié)進(jìn)行識別學(xué)習(xí)，提高檢測精度；隨后設(shè)置學(xué)習(xí)率為0.000 1，解凍主干網(wǎng)絡(luò)層再訓(xùn)練100輪次，對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行微調(diào)處理。

3.3 結(jié)果與分析

如表1所示，基于云邊緣協(xié)同計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)響應(yīng)時間僅為32 ms，與本地計算方案響應(yīng)時間基本持平，遠(yuǎn)低于云計算模式的響應(yīng)時間。

表1 數(shù)據(jù)傳輸響應(yīng)時間

為評估表面缺陷算法的效果，本文選取輕量化YOLOv4算法、 YOLOv4算法、YOLOv3算法和Faster R-CNN算法4種網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練檢測；同時，以模型的檢測精度、檢測速度以及模型大小作為評判標(biāo)準(zhǔn)。最終結(jié)果如表2所示，輕量化YOLOv4算法的mAP值分別為96.41%，略低于改進(jìn)前的YOLOv4模型，優(yōu)于其他模型；輕量化YOLOv4推理速度達(dá)到4.7 幀/s，遠(yuǎn)快于其他3種模型；同時，輕量化YOLOv4的模型大小僅為53 MB，遠(yuǎn)小于其他模型。結(jié)果說明，輕量化YOLOv4有較好的檢測精度，能夠達(dá)到實時檢測能夠更好地在邊緣端嵌入式設(shè)備上運行。

表2 各模型檢測結(jié)果比較

4 結(jié)束語

本文針對現(xiàn)有表面缺陷檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)利用率低、檢測實時性低和檢測模型大等問題，提出了一種基于邊緣計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)，在云端設(shè)備通過改進(jìn)后的YOLOv4算法模型進(jìn)行訓(xùn)練后，將其部署至邊緣端的嵌入式設(shè)備，并搭建云端邊緣端之間協(xié)同。實驗表明，提出的云-邊緣協(xié)同計算的表面缺陷檢測系統(tǒng)具有檢測實時性好、檢測精度較高和模型易部署等優(yōu)勢。后續(xù)會繼續(xù)開發(fā)云端功能，能夠更好地實現(xiàn)云端信息的數(shù)據(jù)交匯，分析出生產(chǎn)中所存在的問題。