王智,王海元,曾偉杰
(國網(wǎng)湖南省電力有限公司供電服務(wù)中心(計量中心),湖南 長沙410004)
為實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標(biāo),電動汽車必將普及應(yīng)用,電動汽車充電樁的建設(shè)已經(jīng)成為新基建的重要內(nèi)容之一[1-3]。根據(jù)中國充電聯(lián)盟統(tǒng)計,截至2021年7月,聯(lián)盟內(nèi)成員單位總計上報公共類充電樁95萬臺,其中直流充電樁38.3萬臺。
隨著電動汽車和充電樁的大規(guī)模普及,其電能計量的準(zhǔn)確性已經(jīng)成為國內(nèi)外關(guān)注的重點[4-6]。目前公共充電樁的發(fā)展趨勢主要以直流充電機的高電壓大電流直流充電為主。根據(jù)頒布的強制檢定計量器具目錄調(diào)整通知,電動汽車充電樁在2023年必須執(zhí)行強制檢定。根據(jù)GB/T 29318—2012《電動汽車非車載充電機電能計量》的規(guī)定,充電機額定電壓為100~750 V,參比電流為10~500 A,準(zhǔn)確度為1級或2級[7-10]。
除電動汽車充電樁外,直流電能計量還在光伏發(fā)電、儲能電站和城市軌道交通等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。但目前并沒有建立起有效的直流電能的量值溯源體系,無法將直流電能量值溯源至國家基準(zhǔn),不便于準(zhǔn)確計費、結(jié)算,對直流電能相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展產(chǎn)生了一定影響[11-15]。
基于此,本文研究直流充電機電能計量現(xiàn)場校驗技術(shù),分析直流電能計量誤差,提出科學(xué)可行的直流電能計量溯源方案,為確保直流計量的準(zhǔn)確性提供重要支撐。
直流充電機是為電動汽車動力蓄電池進行直流充電的專用設(shè)備,一般集成在直流充電樁內(nèi)。充電樁內(nèi)部主要包含有充電功能模塊、刷卡模塊、計量模塊、觸摸屏模塊、藍牙模塊、其他網(wǎng)絡(luò)功能模塊等,其原理如圖1所示。
圖1 直流充電樁原理
其中計量模塊是為了保證用電量計算的準(zhǔn)確以及經(jīng)費結(jié)算的公平公正,交流充電樁由于功率低、結(jié)構(gòu)簡單,通常采用交流電能表作為計量模塊標(biāo)準(zhǔn)器。直流充電樁內(nèi)的計量模塊則更復(fù)雜,圖2為典型直流充電機原理圖。
圖2 典型直流充電機原理
由圖2可知,直流充電機通過整流單元將交流電轉(zhuǎn)換為大功率直流電給電動汽車進行大功率快充,其內(nèi)部關(guān)鍵計量模塊由直流電能表和直流分流器組成,通過直流分流器將大電流信號轉(zhuǎn)換為小電壓信號,再利用直流電能表進行電能測量。
直流充電機校驗儀是專用于電動汽車非車載充電機等直流充電設(shè)施校驗的設(shè)備,可對非車載充電機的電能量、時間量及其電流、電壓等參數(shù)進行檢定。直流充電機現(xiàn)場校驗原理如圖3所示,現(xiàn)場校驗儀主要由控制單元、控制引導(dǎo)單元(非必要項)、充電槍口、負(fù)載接口、直流標(biāo)準(zhǔn)(含監(jiān)視單元)、時鐘單元(非必要項)和顯示單元組成。
圖3 直流充電機現(xiàn)場校驗工作原理
校驗儀通過控制引導(dǎo)單元模擬電動汽車充電需求,通過負(fù)載接口連接模擬負(fù)載,以模擬電動汽車電池實現(xiàn)充電需求,與此同時監(jiān)視單元測量電壓電流等參數(shù),直流標(biāo)準(zhǔn)完成電能計量和誤差測試。直流充電機校驗儀內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 直流充電機校驗儀內(nèi)部結(jié)構(gòu)
直流充電機校驗儀內(nèi)置電能計算模塊可保證測試儀的計量性能,通過V/V和I/V轉(zhuǎn)換器將直流充電電壓電流轉(zhuǎn)換成2路獨立的小電壓信號,并送入電能計算模塊,完成電能誤差的計算,并通過與充電機的通信,獲取付費金額等信息,并配合軟件功能實現(xiàn)非車載充電機工作誤差、充電量顯示誤差等功能。
直流充電樁校驗儀配備帶直流充電標(biāo)準(zhǔn)接口的標(biāo)準(zhǔn)表計量模塊轉(zhuǎn)接頭,可將充電機直流充電接口和電動汽車直流負(fù)載相連接,以達到對直流充電樁的快速現(xiàn)場檢測的目的。
目前市面上流行的直流充電機電流最大僅為300 A,隨著電池和充電插頭的升級,未來會出現(xiàn)480 A、600 A的大電流充電機,充電時間越短,用戶體驗越好,更利于電動汽車行業(yè)的發(fā)展。而在城市軌道交通領(lǐng)域,直流供電電流更可達數(shù)千安。大電流是未來直流電能發(fā)展趨勢之一,如何測準(zhǔn)百安甚至上千安的大電流也是直流計量檢測領(lǐng)域需要迫切解決的問題。因此,對于直流充電樁及量值溯源需要測量儀器(充電樁校驗儀)一般至少滿足0.05級以及高達1 150 V的電壓測量和300 A的電流測量能力,未來還需要有600 A甚至以上的電流測量能力。
對于直流充電樁內(nèi)部關(guān)鍵計量器具的量值溯源,需要逐級比對,溯源至國家基準(zhǔn)。針對這個迫切需求,本文提出的直流電能量值溯源方案如圖5所示。
圖5 直流電能量值溯源方案
參見圖5,0.05級直流充電樁校驗儀通過比較法或瓦秒法對直流充電樁進行現(xiàn)場整體校驗。直流充電樁的關(guān)鍵計量器具(直流電能表、分流器)的計量檢定可通過0.05級直流電能表檢定裝置在實驗室完成。0.05級直流充電樁校驗儀與0.05級直流電能表檢定裝置可向上溯源至0.01級直流標(biāo)準(zhǔn)電能表。0.01級直流標(biāo)準(zhǔn)電能表通過8位半數(shù)字表和頻率計分別溯源至電流、電壓和頻率國家基準(zhǔn)。
0.01 級直流標(biāo)準(zhǔn)電能表一般能夠?qū)崿F(xiàn)寬頻交流紋波和精密直流測量,其原理如圖6所示。
圖6 直流標(biāo)準(zhǔn)電能表原理
直流大電流經(jīng)寬頻直流比較儀,將大電流轉(zhuǎn)換成毫安級小電流信號,寬頻電流比較儀可完成I/V變換,將含有復(fù)雜成分的交直流電流變換成電壓信號,電流的直接測量能力達600 A。小電流信號經(jīng)過信號調(diào)理,傳送至A/D模塊,A/D模塊將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,數(shù)字信號經(jīng)過電氣隔離模塊傳遞給FPGA,F(xiàn)PGA與微處理器進行數(shù)據(jù)處理和顯示。
直流小電流經(jīng)過高精度合金箔四線電阻轉(zhuǎn)換成電壓信號,此電壓信號經(jīng)過信號調(diào)理,傳送至A/D模塊,A/D模塊將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,數(shù)字信號經(jīng)過電氣隔離模塊傳遞給FPGA,F(xiàn)PGA與微處理器進行數(shù)據(jù)處理和顯示。
電壓的測量則是通過寬頻電壓分壓電路,轉(zhuǎn)換為A/D轉(zhuǎn)換器工作范圍內(nèi)的小電壓信號,在經(jīng)過信號調(diào)理后再傳送至A/D模塊,A/D模塊將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,數(shù)字信號經(jīng)過電氣隔離模塊傳遞給FPGA,F(xiàn)PGA與微處理器進行數(shù)據(jù)處理和顯示。
在溯源過程中,對于直流標(biāo)準(zhǔn)電能表的電能脈沖輸出,可根據(jù)以下公式計算電能脈沖輸出頻率:
式中,f0為標(biāo)準(zhǔn)裝置的算定電能脈沖;PX為直流標(biāo)準(zhǔn)電能表當(dāng)前測量功率;URG為直流標(biāo)準(zhǔn)電能表當(dāng)前電壓量程;IRG為直流標(biāo)準(zhǔn)電能表當(dāng)前電流量程,k為直流標(biāo)準(zhǔn)電能表的電能脈沖輸出常數(shù)。
通過頻率計測量標(biāo)準(zhǔn)電能表電能脈沖輸出頻率即可對電能脈沖進行校準(zhǔn)。首先讀取標(biāo)準(zhǔn)電能表的測量功率PX,并使用頻率計測量標(biāo)準(zhǔn)電能表發(fā)出的脈沖頻率,測得其頻率為f1,被檢標(biāo)準(zhǔn)電能表電能脈沖相對誤差為:
對某直流充電機進行校驗,其額定電壓為直流200~750 V,額定電流為直流0~250 A。在直流電壓200 V、電流100 A時的充電機工作誤差的平均值為0.319%,標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.049%,滿足準(zhǔn)確度要求。施加最大負(fù)載運行時的誤差見表1。
表1 施加最大負(fù)載運行時的誤差結(jié)果
實驗結(jié)果表明,本文提出的直流充電電能計量現(xiàn)場校驗與誤差分析方法可行、有效。
針對充電機直流電能計量準(zhǔn)確性問題,研究直流充電機電能計量現(xiàn)場校驗技術(shù),提出直流電能計量溯源方案,分析現(xiàn)場校驗誤差,該技術(shù)對直流計量裝置現(xiàn)場校驗的便利性和準(zhǔn)確性有重要參考價值。