朱冬梅
(安徽三聯(lián)學(xué)院 交通工程學(xué)院,安徽 合肥 230601)
每日垃圾產(chǎn)生量隨著我國城市人口不斷增多而增加,全國大部分垃圾填埋場通常采用衛(wèi)生填埋無害化處理生活垃圾。隨著垃圾填埋場填埋年限的增長(一般按填埋時間分為5年以下、5-10年、10年以上),滲濾液的水質(zhì)發(fā)生變化。不同時段的填埋場滲濾液水質(zhì)也有較大區(qū)別,詳見下表所示[1-4]。
表1 不同時期的填埋場滲濾液水質(zhì)變化表
大部分垃圾填埋場滲濾液處理工藝基本采用A2O2-MBR(膜生物反應(yīng)器)-NF(納濾膜)-卷式RO(反滲透)膜處理滲濾液,該工藝在填埋初期能很好處理垃圾滲濾液,當(dāng)填埋場處于中后期或隨著濃水回灌等原因?qū)е聺B濾液水質(zhì)惡化到一定階段后,常規(guī)工藝處理可能水質(zhì)、水量不能滿足要求,導(dǎo)致全國各地垃圾填埋場采用DTRO(碟管式反滲透)工藝處理。由于DTRO是通過過濾把污染物截留下來,過濾后的通透液可達(dá)標(biāo)外排,截留下來的一級濃縮液回灌,不能徹底去除污染物問題,致使?jié)B濾液水質(zhì)越來越差,COD(化學(xué)需氧量)、NH3-N等主要污染物指標(biāo)急劇增加,形成惡性循環(huán)[5-8]。
根據(jù)滲濾液處理現(xiàn)狀,通過全國多地實(shí)際調(diào)研,結(jié)合相關(guān)工程案例的成功經(jīng)驗(yàn),對現(xiàn)有滲濾液全量化處理工藝路線進(jìn)行研究,期望為場滲濾液全量化處理的實(shí)際應(yīng)用提供思路和參考。
某城市垃圾填埋場于2004年年底投入使用,并于2019年進(jìn)行規(guī)范性封場,原有滲濾液處理工藝采用二級反硝化、硝化-內(nèi)置式MBR-納濾-反滲透處理工藝處理,由于常年累積導(dǎo)致COD等污染物含量高,生化系統(tǒng)無法處理,該滲濾液處理站處于癱瘓狀態(tài),并于2022年采用滲濾液全量化處理工藝處理庫區(qū)滲濾液,設(shè)計總處理規(guī)模為500噸/天,工程占地2200m2,主要包括集水池、處理車間[DTRO設(shè)備、MVR設(shè)備、廢氣處理設(shè)施]、鹽泥固化干燥車間、清水池等,出水水質(zhì)同時達(dá)到GB16889-2008中表2規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)及GB/T18920-2020城市綠化排放標(biāo)準(zhǔn),本項(xiàng)目設(shè)計的進(jìn)水及出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下:
表2 設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)
本工程滲濾液主要來源于庫區(qū)現(xiàn)存垃圾滲濾液,其滲濾液水質(zhì)特點(diǎn)為:COD、氨氮、TDS、氯離子含量高,生化性差,通過單純的生化處理出水很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),采用DTRO工藝處理滲濾液前期出水氨氮難以保證,需增加離子交換確保氨氮達(dá)標(biāo),但是隨著DTRO濃縮液不斷回灌,滲濾液水質(zhì)急劇惡化,項(xiàng)目后期無法正常穩(wěn)定運(yùn)行,本項(xiàng)目滲濾液采用DTRO+離子交換樹脂工藝,濃縮液采用軟水處理+MVR蒸發(fā)+鹽泥固化處理,可實(shí)現(xiàn)滲濾液全量化處理,出水水質(zhì)、水量均能達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
圖1 滲濾液處理工藝流程圖
2.1.1 DTRO+STRO+三級RO+離子交換樹脂單元
(1)一級DTRO裝置
經(jīng)過布袋過濾、砂濾及保安過濾器的滲濾液通過一級高壓泵進(jìn)入一級膜系統(tǒng)。
一級DTRO設(shè)有在線循環(huán)系統(tǒng),將滲濾液通過高壓力、高流量狀態(tài)進(jìn)入一級膜柱,一級膜柱出水分為透過液和濃縮液,當(dāng)滲濾液經(jīng)過膜柱過濾后以去除滲濾液中絕大部分有機(jī)污染物質(zhì)、鹽類和絕大部分SS(懸浮物),透過液出水進(jìn)入二級膜裝置,濃縮液排入濃縮液水箱,通過濃縮液輸送泵輸送至濃縮液暫存池(如圖2所示)。
圖2 DTRO工藝流程圖
(2)二級STRO裝置
二級STRO裝置用于對一級膜裝置透過液的深度處理,經(jīng)一級DTRO裝置處理后的透過液通過二級高壓泵進(jìn)入二級STRO(管網(wǎng)式反滲透膜)膜柱,由于滲濾液經(jīng)過一級DTRO處理后各污染物含量較低,進(jìn)入二級STRO系統(tǒng)無需添加任何藥劑,二級出水達(dá)標(biāo)外排,STRO少量濃縮液返回同一級透過液一并再循環(huán)處理(如圖3所示)。
圖3 STRO處理流程圖
(3)三級RO單元
為保障本項(xiàng)目出水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn),在DTRO+STRO后端增設(shè)一套三級RO裝置,經(jīng)過RO處理單元后再經(jīng)過離子交換樹脂單元,可確保本項(xiàng)目出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。
(4)離子交換樹脂單元
滲濾液經(jīng)過預(yù)處理及DTRO、STRO、RO處理后,會存在氨氮不達(dá)標(biāo)情況,后端增設(shè)一套離子交換樹脂可確保處理后的出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
圖4 離子交換樹脂裝置示意圖
2.2.1 軟水除鈣裝置 垃圾滲濾液中含有各種難溶解的硬質(zhì)離子,如鈣、鎂、鋇、硅等離子,這些難溶鹽經(jīng)過膜系統(tǒng)被濃縮,當(dāng)其濃度超過一定值時將會以難溶的無機(jī)鹽形式附著在膜表面,產(chǎn)生結(jié)垢、污堵,影響膜通量。初步設(shè)計考慮添加特性改性劑對水質(zhì)進(jìn)行改性,考慮到處理的滲濾液中堿度比較高,預(yù)處理中添加石灰和液堿及少量PAM,其中液堿中的氫氧根離子與廢水中碳酸氫根反應(yīng)生成水和碳酸根離子,碳酸根離子與廢水中的鈣形成碳酸鈣沉淀從而去除了鈣硬度,其主要反應(yīng)如下:
Ca2++CO32-===CaCO3↓Mg2++CO32-===MgCO3↓
經(jīng)軟化預(yù)處理后的水大大提高了預(yù)濃縮高壓膜的濃縮倍數(shù),較少了濃縮液中大量存在的懸浮物質(zhì),同時也減少了蒸發(fā)結(jié)晶風(fēng)險。該階段產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過脫水干化后無害化處置。
2.2.2 MVR蒸發(fā)單元 系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)總能力為DTRO設(shè)計進(jìn)水量的20%,即濃縮液產(chǎn)生量為100T/D,生產(chǎn)線蒸發(fā)能力設(shè)計:約4.5立方米/小時(以蒸發(fā)水量計)。裝置的年操作時間:8000小時。設(shè)計負(fù)荷90%~110%。各部分的功能過程如下:
(1)廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)
項(xiàng)目輸送的含鹽廢水進(jìn)入換熱器,與系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝水換熱,回收熱量使含鹽廢水升高到一定溫度后進(jìn)入EV1強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器完成蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)器中產(chǎn)生的超濃縮液經(jīng)過熱量回收和固化處理后運(yùn)送至填埋場填埋處置。
(2)生蒸汽系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)開車時引入外來蒸汽以加熱濃縮液來產(chǎn)生二次蒸汽,待MVR裝置中產(chǎn)生的二次蒸汽與外來加熱蒸汽達(dá)到平衡后,停止外來蒸汽的引入。
(3)冷凝水儲存及外排系統(tǒng)
生產(chǎn)裝置運(yùn)行過程中產(chǎn)生的冷凝水收集到冷凝水水箱,在冷凝水外送泵的輸送下經(jīng)換熱器進(jìn)行熱量回收后,一部分作為補(bǔ)充洗滌塔的用水以及作為沖洗水系統(tǒng)的水源之用,剩余的回到DTRO進(jìn)行深度達(dá)標(biāo)處理。
圖5 MVR蒸發(fā)工藝流程示意圖
2.3.1 廢氣處理單元 除臭系統(tǒng)工藝流程,滲濾液濃縮液中含有大量的甲硫醇、氨氣、甲醇等有毒有害的臭氣,濃縮液蒸發(fā)過程必須采取相應(yīng)的臭氣處理系統(tǒng),本項(xiàng)目除臭系統(tǒng)主要是通過堿洗、酸洗后進(jìn)入一體化生物濾床處理,從而使本項(xiàng)目涉及的臭氣得到凈化、達(dá)標(biāo)排放。生物濾池除臭工藝流程圖如下:
圖6 除臭系統(tǒng)工藝流程圖
2.3.2 鹽泥固化干燥單元 最終物料濃水和蒸發(fā)母液打入低溫干化機(jī),干化機(jī)真空泵將蒸餾罐及管道抽成真空,真空達(dá)到一定程度,進(jìn)料閥開始自動進(jìn)料,進(jìn)料結(jié)束后蒸汽進(jìn)入夾套,對蒸餾罐進(jìn)行加熱。由于蒸餾罐處于真空狀態(tài),廢液中水分子沸點(diǎn)約50-60℃,加熱蒸發(fā)時間減少,蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入列管式冷凝器冷凝后形成冷凝水,冷凝水回到前端處理系統(tǒng)。蒸餾干燥過程中蒸餾罐內(nèi)攪拌軸刮片自動正反旋轉(zhuǎn),保證料液干燥均勻,避免結(jié)焦結(jié)垢。
MVR蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后殘留的高倍濃液在殘?jiān)袒瘑卧M(jìn)行固液分離,產(chǎn)生少量高倍母液和干化殘?jiān)?,少量母液通過螯合劑螯合固化,干化污泥運(yùn)至指定區(qū)域,最終達(dá)到零液體排放的處理效果。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量:50噸/天,含水率40%。
圖7 干燥單元流程圖
2.3.3 主要設(shè)備選型 DTRO成套裝置設(shè)計參數(shù),MVR成套裝置設(shè)參郵和各工段實(shí)際處理效果見表3,表4和表5:
表3 DTRO成套裝置設(shè)計參數(shù)
表4 MVR成套裝置設(shè)計參數(shù)
表5 各工段實(shí)際處理效果
(1)本項(xiàng)目主要針對中后期垃圾填埋場的滲濾液處理,由于全國各地滲濾液水質(zhì)不盡相同,DTRO處理后的濃縮液進(jìn)入MVR蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā),可能會導(dǎo)致蒸發(fā)器列管結(jié)垢,蒸發(fā)效率變差;
(2)由于長時間的高壓力運(yùn)行后,可能會導(dǎo)致DTRO膜通量較小,膜出水水質(zhì)變差。
(1)如出現(xiàn)MVR蒸發(fā)器列管堵塞結(jié)垢現(xiàn)象,可通過定期水、汽清洗,減少結(jié)垢現(xiàn)象;在不影響適當(dāng)處理效率前提下,適當(dāng)降低蒸發(fā)溫度;同時可針對結(jié)構(gòu)物種類篩選阻垢劑,通過添加有針對性阻垢劑來組織結(jié)垢現(xiàn)象;
(2)提高操作人員操作能力,規(guī)范DTRO膜的水洗、藥洗流程,提高水洗、藥洗效果,有針對性地使用無機(jī)/有機(jī)藥劑進(jìn)行清洗,定期對高壓泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保DTRO運(yùn)行穩(wěn)定。
本工程設(shè)計進(jìn)水量500T/D,出水量450T/D,固廢產(chǎn)生量約50T/D,3套250T/D DTRO+STRO+RO處理設(shè)備、1套離子交換樹脂裝置、1套250T/D的MVR蒸發(fā)裝置,共計投資2400萬元(包含設(shè)備投資、土建施工、管道管材等),滲濾液處理系統(tǒng)處理成本約為160元/噸水(以進(jìn)水計),其中電費(fèi)約為90元/噸水,管理成本(包括人員工資、稅費(fèi)等)約為35元/噸水,設(shè)備維保約為5元/噸水,藥劑費(fèi)(其中清洗劑A/C約為7.16元/噸水、阻垢劑約為4.2元/噸水、硫酸約為4.56元/噸水、片堿約為9.36元/噸水、氨基磺酸約為0.5元/噸水、除泡劑約為1元/噸水、混凝劑約為3元/噸水、絮凝劑約為0.22元/噸水)約為30元/噸水,出水可做城市園林灌溉回用水。
(1)較A2O2-MBR-NF-RO工藝,滲濾液處理采用DTRO+STRO+三級RO+離子交換樹脂工藝,濃縮液采用預(yù)處理+MVR蒸發(fā)+鹽泥固化工藝可處理中后期水質(zhì)較差的垃圾填埋場滲濾液,同時不產(chǎn)生濃縮液,可防止因濃水回灌導(dǎo)致的水質(zhì)惡化情況;
(2)垃圾填埋場前期滲濾液可采用A2O2-MBRNF-RO常規(guī)工藝進(jìn)行處理,填埋場后期滲濾液采用DTRO+STRO+三級RO+離子交換樹脂工藝,濃縮液采用預(yù)處理+MVR蒸發(fā)+鹽泥固化工藝,兩種工藝組合可解決任何時期垃圾填埋場滲濾液的處理難題;
(3)滲濾液采用DTRO+STRO+三級RO+離子交換樹脂工藝,濃縮液采用預(yù)處理+MVR蒸發(fā)+鹽泥固化工藝處理填埋場后期高污染、可生化性差的垃圾滲濾液,工程運(yùn)行效果穩(wěn)定,出水氨氮排放濃度為3-5mg/L,低于氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)值(8mg/L),其他指標(biāo)同時達(dá)到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008中表2規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)及《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2020)城市綠化排放標(biāo)準(zhǔn),同時蒸發(fā)后的殘?jiān)?jīng)過鹽泥固化螯合處理后,含水率40%以下,達(dá)到衛(wèi)生填埋場要求。針對中后期垃圾填埋場滲濾液的水質(zhì)特點(diǎn),采用該組合式全量化處理工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)達(dá)標(biāo),不產(chǎn)生二次環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),可為同類垃圾填埋場滲濾液全量化處理工程的設(shè)計提供參考。