張 帆，胡建華

（中海油信息科技有限公司天津分公司，天津 300452）

引言

無線通信技術在石油化工生產(chǎn)中的運用，實現(xiàn)了大量生產(chǎn)設備的自動化控制、自動化運行，提升了實時數(shù)據(jù)的傳輸、錄入、監(jiān)測效率，并能夠?qū)?shù)據(jù)基于特定的規(guī)律規(guī)制入檔，形成生產(chǎn)單位需要的數(shù)據(jù)形式。目前，在無線通信技術支持下，我國石油化工生產(chǎn)水平正處于穩(wěn)步提升階段，同時大量學者、運用單位亦在不斷探索如何進一步發(fā)揮無線通信技術的優(yōu)勢，為石油化工生產(chǎn)帶來全新的發(fā)展動力，進一步促進我國石油化工生產(chǎn)力量的攀升。

1 無線通信技術優(yōu)勢分析

作為當下世界領域內(nèi)最具有活力的新興技術，現(xiàn)代無線通信技術極大程度推動了工業(yè)控制領域進入全新階段，全面提升了生產(chǎn)設備、系統(tǒng)的工作效率。將無線通信技術運用于石油化工行業(yè)中，其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾點：

1）更加低廉的成本。將無線通信技術運用于石油化工行業(yè)，在安裝生產(chǎn)設備期間，相對有線安裝，不僅維護更加便捷、故障診斷更加簡單，且大幅度節(jié)約升級配線需要消耗的成本。

2）提高設備靈活性。將無線通信技術運用至石油化工行業(yè)，可讓生產(chǎn)設備拜托電纜的約束，設備技術人員能夠較為容易地配置各個采集點與控制點，靈活滿足生產(chǎn)設備管理需要。

3）提升產(chǎn)品易用性。將無線通信技術下的智能集成無線傳感器系統(tǒng)運用于石油化工行業(yè)，可實現(xiàn)各生產(chǎn)設備的自動化控制，大幅度提升易用性。

4）提高可靠性。融合無線通信技術的石油化工生產(chǎn)設備，能夠擺脫電纜逐漸老化而產(chǎn)生的生產(chǎn)設備連接失效問題，實現(xiàn)通信的高可靠性保障。

5）提升產(chǎn)品安全性。石油化工生產(chǎn)設備運行階段會產(chǎn)生大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，隨著大數(shù)據(jù)時代的到來，網(wǎng)絡安全威脅不斷提升，無線通信技術下隱蔽的傳輸方式，將大幅度提升數(shù)據(jù)傳輸安全級別。

6）提升集成性。在石油化工生產(chǎn)設備中融合無線通信技術，傳感器的運用可避免微型設備安裝于大型生產(chǎn)設備期間，因附著大量電纜繼而造成故障的問題。

7）更短的施工周期。將無線通信技術運用于石油化工生產(chǎn)設備，無線傳感器的自配置、自組織功能可快速搭建通信網(wǎng)絡，大幅度節(jié)約石油化工生產(chǎn)設備安裝周期，相比傳統(tǒng)鋪設電纜的工作量，無線通信網(wǎng)絡的建設往往僅需幾個小時[1]。

2 石油化工行業(yè)中無線通信技術的運用

石油化工行業(yè)中對無線通信技術的運用，較具代表性的運用點包括無線腐蝕測量器、無線分布式控制系統(tǒng)、無線數(shù)據(jù)傳輸。

2.1 無線腐蝕測量器的運用

石油化工生產(chǎn)階段，大量化學材料的引用必然對生產(chǎn)設備造成不同程度的腐蝕損傷，故設備的檢修維護工作對于化工企業(yè)正常生產(chǎn)尤為重要。無線腐蝕測量器運用期間，可以無線形式實現(xiàn)設備轉(zhuǎn)速、位移程度、振幅等數(shù)據(jù)的采集、觀測，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大變化幅度，無線腐蝕測量器可快速報警，便于工作人員及時排查隱患。例如海上石油化工生產(chǎn)作業(yè)階段，石油化工企業(yè)可利用開關型傳感器，監(jiān)測頻率之間突變過程，隨后利用無線傳感器內(nèi)的參數(shù)變異性特征，將其混入混凝土等一系列生產(chǎn)材料內(nèi)部實現(xiàn)監(jiān)測。一旦生產(chǎn)設備受到較為嚴重的腐蝕，其斷裂后的振頻變化會從180～550 kHz提升至679～707 kHz，這一諧振頻率的變化，將直接使監(jiān)測單位掌握設備節(jié)點腐蝕情況、裂縫情況[2]。

2.2 無線分布式控制系統(tǒng)的運用

石油化工生產(chǎn)期間，無線分布式控制系統(tǒng)，目前已全面取代了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)與相關儀器儀表。同時，無線分布式控制控制系統(tǒng)，能夠支持高復雜程度、高自動化程度的石油化工設備局。圖1為石油化工企業(yè)內(nèi)較為典型的分布式控制系統(tǒng)結構。

圖1 石油化工企業(yè)內(nèi)較為典型的分布式控制系統(tǒng)

如圖1所示，分布式控制系統(tǒng)包含2個現(xiàn)場工作站，2個工作站直接連通安裝在現(xiàn)場發(fā)射器、執(zhí)行機構以及傳感器等構件，同時2個工作站分別面對操作員站、工程師站、服務器站，其中服務器站同現(xiàn)場控制站下變送器的連接，能夠讓數(shù)據(jù)更快速地實現(xiàn)傳輸。此外，支撐分布式控制系統(tǒng)功能的底層邏輯為實時數(shù)據(jù)庫事物調(diào)度機制，具體結構見圖2。

圖2 實時數(shù)據(jù)庫事物調(diào)度機制

如圖2所示，實施數(shù)據(jù)庫事物調(diào)度機制下，包括圖形顯示、數(shù)據(jù)報表、歷史數(shù)據(jù)庫、歷史報表功能，該機制下實時數(shù)據(jù)庫直接連接于通信管理模塊。分布式控制系統(tǒng)運行期間，電子元件的安全性、可靠性直接決定著整個系統(tǒng)的安全性，實時數(shù)據(jù)庫事物調(diào)度機制通過對電子元器件失效率的分析，可實現(xiàn)整個系統(tǒng)安全性能的評。式（1）為系統(tǒng)失效率計算表達式：

式中：r為系統(tǒng)的失效數(shù)；T為系統(tǒng)通運行時間二者的乘積，失效率、時間二者會呈現(xiàn)“浴盆”狀曲線。

以氣相法白炭黑作業(yè)生產(chǎn)為例，無線分布式控制系統(tǒng)實際運用階段，白炭黑作業(yè)是利用四氯化硅自高位槽注入汽化器，隨后將實現(xiàn)汽化的四氯化硅水解，生成白炭黑粒子以及其他一系列反應氣體，并將其注入到聚集器內(nèi)，形成極大白炭黑粒子。在這一過程中，分布式控制系統(tǒng)的控制器會選擇SIMATIC DCS進行分散、集中管理控制，運用DSC控制模式開展組態(tài)觀察，工作人員基于生產(chǎn)需求編寫DSC控制邏輯，并在利用國際化網(wǎng)絡協(xié)議基礎上實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享。此外，藍牙無線通信在石油化工生產(chǎn)中十分常見，如工作人員定位、生產(chǎn)廠區(qū)巡檢等。將藍牙無線通信技術集成至分布式控制系統(tǒng)后，將需要巡邏的線路上布置藍牙信標，如此方可實現(xiàn)石油化工廠區(qū)的巡檢需求，當攜帶終端的車輛、人員步入信號發(fā)射區(qū)后，分布式控制系統(tǒng)便可快速實現(xiàn)目標定位，并及時獲取數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中[3]。

2.3 化工生產(chǎn)階段無線數(shù)據(jù)傳輸運用

例如石油化工企業(yè)生產(chǎn)階段，可利用2.4 G直序擴頻技術結合溫度、流量、振幅傳感器進行數(shù)據(jù)收集，同時運用ZigBee技術，將數(shù)據(jù)快速傳輸至企業(yè)數(shù)據(jù)中心ERP系統(tǒng)，亦或是將數(shù)據(jù)以短信形式發(fā)送至相關工作人員移動通信設備中，可讓企業(yè)管理者實時了解生產(chǎn)進度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備運行情況、生產(chǎn)環(huán)境安全水平。首先，企業(yè)采集壓力數(shù)據(jù)期間，無線通信技術可實時傳輸耐壓管、石油管道、大型機械設備壓力數(shù)據(jù)，利用生產(chǎn)現(xiàn)場的傳感器將數(shù)震動頻率、溫度等數(shù)據(jù)據(jù)快速傳輸至中繼站，隨后中繼站將數(shù)據(jù)發(fā)送至接收中心，落實生產(chǎn)數(shù)據(jù)的點對點傳輸。其次，數(shù)據(jù)流量采集階段，利用無線通信技術，可將氣體、液體流量數(shù)據(jù)實施采集、傳輸，配合流量計開展監(jiān)測數(shù)據(jù)的快速、精準計算。再次，此外，無線通信技術對比串口通信、以太網(wǎng)通信，僅需借助極小的系統(tǒng)功率，便能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)超遠距離傳輸，故基于無線通信技術的數(shù)據(jù)傳輸，具有更低的整體模塊成本[4]。

3 結語

無線通信技術的運用極大程度促進了石油化工生產(chǎn)效率，將石油化工生產(chǎn)水平提升至全新高度。然而，在實際運用階段，不同的生產(chǎn)環(huán)境、運用水平都影響著無線通信技術的運用效果，故企業(yè)運用階段除了基本掌握無線腐蝕測量器、無線分布式控制系統(tǒng)、無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)倪\用方式外，還應結合實際需求、實際生產(chǎn)情況合理探索更多的運用方向，確保進一步提升無線通信技術運用深度與水平，從而全面提升石油化工生產(chǎn)的自動化、智能化水準。