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        橋梁樁基礎(chǔ)壓入鋼套箱加固技術(shù)研究

        2022-02-25 06:27:12江新萍
        運(yùn)輸經(jīng)理世界 2022年31期
        關(guān)鍵詞:樁基橋梁混凝土

        江新萍

        (江西省上饒市公路路網(wǎng)服務(wù)中心,江西 上饒 334000)

        0 引言

        橋梁樁基長(zhǎng)期處在水中,由于長(zhǎng)期經(jīng)受潮水起落的沖刷,樁基結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生較為嚴(yán)重的損壞問(wèn)題,鋼筋外露的問(wèn)題比較常見(jiàn),導(dǎo)致橋梁結(jié)構(gòu)的整體性受到很大影響,因此必須采取加固處理,才能保證橋梁工程結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性。在橋梁日常檢查與維護(hù)管理時(shí),發(fā)現(xiàn)有很多水下灌注樁都存在病害問(wèn)題,并且主要集中在樁基與立柱連接或者以下部位。如果病害所處位置的水位比較淺,通過(guò)土石圍堰施工效果比較好,施工難度也不大。但是如果樁基病害部位的水位比較深,或者潮汐水位的變化幅度比較大,就會(huì)造成施工難度升高,現(xiàn)場(chǎng)的加固工藝也會(huì)比較復(fù)雜,難以通過(guò)圍堰法進(jìn)行施工。而應(yīng)用傳統(tǒng)鋼圍堰施工時(shí)對(duì)空間要求較大,還會(huì)影響通航,且成本無(wú)法降低。本文以某特大型橋梁項(xiàng)目為案例分析,了解到該橋梁的樁基長(zhǎng)期受到潮水起落的沖刷,部分樁基病害嚴(yán)重,并且橋梁周圍有2 座碼頭處于正常運(yùn)營(yíng)中,所以現(xiàn)場(chǎng)施工空間有限、工期緊張,不能采用傳統(tǒng)鋼圍堰的方式。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多方面的分析,創(chuàng)新應(yīng)用壓入鋼套箱加固樁基技術(shù)。該技術(shù)可以全面進(jìn)行樁基的加固處理,增加樁基截面積,提升結(jié)構(gòu)的總體性能。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn),壓入鋼套箱加固技術(shù)在水中加固效果良好,對(duì)交通影響比較小,操作空間需求小,不會(huì)影響通航,且經(jīng)濟(jì)性較高,還能提升樁基加固效果,綜合效益提升明顯。

        1 工程概況

        某特大型橋梁工程長(zhǎng)度為2513.61m,橋面寬度為34.5m,上部設(shè)計(jì)為預(yù)制空心板梁的心思,下部結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)120cm 鉆孔灌注樁,墩身直徑準(zhǔn)100cm,梁體斷面為80cm×80cm,河床以下5m 為粉質(zhì)黏土地質(zhì)條件。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)樁基的勘察發(fā)現(xiàn),3#、4#橋墩處在潮汐水位變化比較大的區(qū)域,水下樁基發(fā)生了較為嚴(yán)重的損壞,比如4-2#樁基出現(xiàn)了嚴(yán)重的偏移,表面混凝土剝落比較嚴(yán)重,鋼筋已經(jīng)完全裸露出來(lái),樁身混凝土丟失比較嚴(yán)重,具體病害問(wèn)題可見(jiàn)圖1、圖2。對(duì)樁基的性能展開(kāi)分析,發(fā)現(xiàn)這些病害問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重威脅樁基的安全性,必須進(jìn)行加固處理,以確保樁基結(jié)構(gòu)的安全性,滿足橋梁的正常通行標(biāo)準(zhǔn)。

        圖1 混凝土丟失病害

        圖2 左幅混凝土病害

        2 樁基加固方案選擇

        在傳統(tǒng)橋梁水下樁基的加固施工中以圍堰法為主,土石圍堰的施工在水位比較淺的條件下可以滿足樁基加固施工標(biāo)準(zhǔn),而傳統(tǒng)鋼圍堰的方法雖然可以滿足深水區(qū)域的樁基加固施工要求,但是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的空間要求比較高,且施工成本高。該橋梁工程加固施工的技術(shù)人員對(duì)以往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)全面深入地勘察,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所處位置距離長(zhǎng)江口僅有1.2km,潮汐水位有很大的變化,凌晨2 點(diǎn)水位最高,下午3 點(diǎn)水位最低,兩者有1.7m 的水位差;現(xiàn)場(chǎng)施工部位的系梁頂部到河床的距離是4.2m,水位比較深,并且在橋梁周邊還有2 座大型碼頭處于正常運(yùn)營(yíng)中,所以現(xiàn)場(chǎng)施工空間比較狹小,過(guò)往船只密度較大,會(huì)影響正常通航。綜合上述因素分析,不能應(yīng)用傳統(tǒng)的圍堰方式進(jìn)行施工。

        為了避免給航運(yùn)交通造成任何的負(fù)面影響,并且綜合分析系梁對(duì)施工空間影響,確定對(duì)該橋梁的樁基加固施工采用壓入鋼套箱加固技術(shù),通過(guò)靜壓的方式打入施工,把節(jié)段焊接拼裝形成的加固鋼管沿著橋墩、樁基礎(chǔ)周邊直接壓入土體內(nèi),將內(nèi)部的水抽干,及時(shí)灌入混凝土進(jìn)行加固處理,進(jìn)而提高樁基礎(chǔ)的總體性能。

        為了達(dá)到靜力壓入鋼套箱的施工要求,在橋墩或者樁基礎(chǔ)臨近頂部設(shè)置反力架,將其固定在需要加固的樁基周圍,在靜壓作業(yè)環(huán)節(jié)可以保持整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。然后通過(guò)千斤頂將壓入裝置壓入結(jié)構(gòu)內(nèi),千斤頂上部與反力架焊接連接;通過(guò)壓力的施加將鋼管支架打入內(nèi)部。靜壓施工階段,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)節(jié)千斤頂?shù)倪\(yùn)動(dòng)方向、位置,以確保壓入的效果合格。首節(jié)鋼管壓入結(jié)構(gòu)內(nèi),再進(jìn)行第二節(jié)鋼管的拼裝、焊接后再次壓入,反復(fù)循環(huán)直到最終全部施工結(jié)束。這種加固方式充分利用吊裝設(shè)備,融合自反力體系,使得安裝與拆除操作非常的方便,進(jìn)而提升樁基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)性能和質(zhì)量,促進(jìn)施工效率的提高,并使得樁基礎(chǔ)尺寸、結(jié)構(gòu)性符合標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值比較高,尤其是在潮汐水位變化劇烈、水位較深時(shí),體現(xiàn)出該技術(shù)的優(yōu)勢(shì),綜合利用價(jià)值高[1]。

        3 樁基加固施工技術(shù)

        技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)全面勘察,了解現(xiàn)場(chǎng)的施工情況,并進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),提出一套詳細(xì)的壓入鋼套箱樁基加固的施工方案,具體操作步驟見(jiàn)圖3[2-3]。

        圖3 壓入鋼套箱樁基加固的施工流程圖

        3.1 場(chǎng)地平整

        施工單位應(yīng)用航道挖泥船對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行河道疏浚處理,清淤作業(yè)順利實(shí)施,確保河床達(dá)到平整度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),適當(dāng)增大航道斷面,確保施工環(huán)節(jié)航運(yùn)不受任何影響。

        3.2 施工平臺(tái)搭設(shè)

        現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用φ48mm 的鋼管搭設(shè)腳手架,符合現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)空間的要求,并且保證材料、工具、設(shè)備等都可以順利運(yùn)輸,促進(jìn)項(xiàng)目順利實(shí)施。

        3.3 反力架制作

        在現(xiàn)場(chǎng)的合適位置上布置反力架,制作鋼套箱,其直徑為5m,采用鋼板、型鋼并由專業(yè)廠家制作,確保性能與尺寸符合施工的標(biāo)準(zhǔn)。為了方便拼接和運(yùn)輸,采取分節(jié)段的制作方式,單節(jié)0.5m。

        3.4 鋼套箱試拼

        制作完成后運(yùn)輸?shù)桨哆?,由施工人員展開(kāi)試拼作業(yè),結(jié)構(gòu)尺寸和性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求;將邊角部位打磨平衡,沒(méi)有毛刺等情況;拼接的部位應(yīng)用橡膠條填充,達(dá)到密封性要求,避免河水進(jìn)入內(nèi)部。

        3.5 安裝反力架

        反力架中主要包含抱箍與多個(gè)工字箱梁組合形成,在安裝時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行墩基礎(chǔ)的加固處理,設(shè)置抱箍結(jié)構(gòu),確保兩者的連接效果合格,符合系統(tǒng)支承反力的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn);抱箍應(yīng)用2 塊半圓弧形鋼板制作,板材厚度為12mm,高度在30cm 以上,采用螺栓進(jìn)行連接,確保強(qiáng)度性合格;抱箍的上部設(shè)計(jì)為U 型螺栓,將縱橫工字鋼梁連接起來(lái),采取“井”字形布置,且在縱梁反力點(diǎn)的位置應(yīng)用鋼絲繩倒鏈進(jìn)行連接,達(dá)到結(jié)構(gòu)承載性能的標(biāo)準(zhǔn)[4]。

        3.6 鋼套箱下沉

        鋼套箱由底板、側(cè)板組成,其中底板是由鉆孔平臺(tái)轉(zhuǎn)換后形成的,側(cè)板則是由分塊模板拼裝后形成;使用手拉葫蘆進(jìn)行鋼套箱的分片,在系梁下口采取分節(jié)水下安裝的方式,拼裝結(jié)束后沉入水下;使用千斤頂、手拉葫蘆作為主要設(shè)備輔助鋼套箱下入,采用反壓法沉入施工;待鋼套箱上緣有足夠空間后,再將第二節(jié)套箱沉入下部,逐一進(jìn)行施工,直到鋼套箱的下緣符合設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。綜合分析土層地質(zhì)條件,這種加固方法效果比較好,但是要分為如下兩種情況施工:當(dāng)鋼套箱施工位置上土質(zhì)松軟、地基反力比較小時(shí),通過(guò)千斤頂直接沉入鋼套箱;如果在施工部位上的土層硬度較高、與持力層相差不大、地基反力也比較大的情況下,通過(guò)使用倒鏈沉入鋼套箱,以滿足施工的標(biāo)準(zhǔn)要求。

        3.7 鋼套箱封底

        鋼套箱封底作業(yè)開(kāi)始前,先對(duì)套箱底板封孔狀況進(jìn)行檢查,然后將護(hù)筒上部的附著物清理干凈,從而使得混凝土與護(hù)筒之間的握裹力符合要求?;炷翝仓枰谒惠^低的時(shí)間段進(jìn)行,通過(guò)使用快凝混凝土澆筑施工,實(shí)現(xiàn)封閉處理,封底厚度在50cm 以上。封底之前如果發(fā)現(xiàn)河床沖刷嚴(yán)重,圍堰外側(cè)則及時(shí)應(yīng)用混凝土回填施工,并夯實(shí)處理,以免發(fā)生圍堰串水的問(wèn)題。在封底混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)后,河道水位出現(xiàn)較大變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水、抽水,可以減小水壓差作用,確保封底效果[5]。

        3.8 樁基空洞處理

        圍堰內(nèi)部排水結(jié)束后,開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的病害問(wèn)題檢查,并做好記錄工作。當(dāng)樁基礎(chǔ)的病害問(wèn)題不嚴(yán)重,面積小、深度小時(shí),應(yīng)用水泥砂漿采取人工砂漿涂抹方式修補(bǔ)處理;空洞面積大、深度大時(shí)應(yīng)用噴漿法修補(bǔ)處理,并應(yīng)用高壓水槍將圍堰以及基礎(chǔ)表面清理干凈。

        3.9 安裝植筋、鋼筋籠

        現(xiàn)場(chǎng)的植筋施工要避開(kāi)原鋼筋施工位置,并根據(jù)設(shè)計(jì)方案的要求進(jìn)行配筋位置、數(shù)量的設(shè)置標(biāo)記施工位置,確保植筋的效果符合要求。

        3.10 安裝模板

        現(xiàn)場(chǎng)施工所應(yīng)用的鋼模板厚度在5mm 以上,在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行除銹清理,表面涂抹一層脫模劑,并進(jìn)行預(yù)拼裝處理,合格后才能投入使用。應(yīng)用圍堰反力架展開(kāi)倒鏈的吊裝作業(yè),并逐一放置規(guī)定部位上,組織專人進(jìn)行檢查,確保下放的垂直度符合要求,模板接縫達(dá)到密封性效果。連接部位應(yīng)用膠條密封處理,以免發(fā)生漏漿問(wèn)題。

        3.11 灌注混凝土

        樁身加固是關(guān)鍵性環(huán)節(jié),應(yīng)用快凝混凝土實(shí)施加固處理,其強(qiáng)度超過(guò)C50,成型后樁體直徑達(dá)到180cm。為了避免在施工后發(fā)生孔洞、氣泡、蜂窩麻面等質(zhì)量問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)灌注作業(yè)必須保持連續(xù)進(jìn)行,且壓力在0.1MPa 以上,灌注結(jié)束后及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)處理,且不能對(duì)鋼模板造成任何撞擊影響。加固完成之后的樁基結(jié)構(gòu),檢測(cè)其灌漿料強(qiáng)度、軸線偏差、厚度等參數(shù),確保全部符合工程施工方案的要求。除此之外,還要對(duì)樁基結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,保證橋梁的樁基與表面混凝土達(dá)到光滑性的要求,沒(méi)有任何孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題,垂直度和原樁基保持一致性,灌漿填充密實(shí)且表面平整光滑。

        4 結(jié)語(yǔ)

        針對(duì)某特大型橋梁樁基進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)其病害問(wèn)題較為嚴(yán)重,且現(xiàn)場(chǎng)施工條件比較惡劣,比如潮汐水位變化較大、通航要求高、空間小等,所以加固施工難度比較高。技術(shù)人員通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),分析以往的成功經(jīng)驗(yàn),考慮到現(xiàn)場(chǎng)的施工要求,最終選擇使用壓入鋼套箱加固施工技術(shù),進(jìn)行樁基結(jié)構(gòu)的加固處理。加固施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝方案要求,確保樁基加固順利實(shí)施。經(jīng)過(guò)加固后的效果檢查分析發(fā)現(xiàn),整個(gè)樁基結(jié)構(gòu)的性能比較好,且水中作業(yè)不會(huì)受到任何影響,消除了以往的病害問(wèn)題,且不會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水域通航造成任何影響,綜合利用價(jià)值較高,為今后同類型工程的施工提供基礎(chǔ)。未來(lái)還要加強(qiáng)壓入鋼套箱的加固施工技術(shù)的分析,重視經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分析,提高施工技術(shù)水平,發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì),提高橋梁樁基的總體性能,為今后橋梁運(yùn)營(yíng)水平的提高產(chǎn)生積極作用。

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