雷發(fā)榮 黃金堂 鐘 波 國志華 袁武均 勞成鵬

(柳州鋼鐵股份有限公司煉鐵廠)

柳鋼1號A高爐有效容積1 500 m3，設(shè)有22個風口，2個鐵口，陶瓷杯爐缸。該高爐系統(tǒng)主要包括：高爐本體采用三段式銅冷卻壁和爐身鋼冷卻壁的薄壁爐襯技術(shù)，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，國產(chǎn)PW標準型串罐式無料鐘爐頂、雙均排壓系統(tǒng)，皮帶輸送機上料，軸流式鼓風機，4座大型頂燃球式熱風爐，傳統(tǒng)的水沖渣工藝和全干法除塵等。1號A高爐2009年10月擴容中修，投產(chǎn)已達11年，后期爐役設(shè)備老化、熱風爐風溫低和自產(chǎn)焦不夠吃制約高爐經(jīng)濟技術(shù)指標的改善。文章總結(jié)了柳鋼1號A高爐在貧化原燃料條件下，通過加強入爐原燃料質(zhì)量管理，設(shè)備零故障攻關(guān)，大風量、高富氧冶煉技術(shù)，大角度、大角差、半中心加焦布料，大批重，精準布料技術(shù)，低硅穩(wěn)硅操作，量化爐前管理等措施，抓住了高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵點，實現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定順行，生鐵年產(chǎn)量161.8萬t，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。

1 高爐原燃料質(zhì)量情況

1.1 焦炭質(zhì)量

由于自產(chǎn)焦不夠，1號A高爐長期配用外購焦，2020年受疫情影響采購優(yōu)質(zhì)焦炭困難，焦炭質(zhì)量波動較大。干熄焦爐輪流檢修，期間焦炭全水熄，高爐配用外購焦的同時，還要配用水焦。2020年1號A高爐水焦、外購焦平均配用量33.2%，最高配用量達80%，焦炭質(zhì)量長期波動，影響高爐產(chǎn)能釋放和指標優(yōu)化，焦炭質(zhì)量指標平均值見表1。

表1 焦炭質(zhì)量指標平均值 %

1.2 燒結(jié)礦質(zhì)量

2020年燒結(jié)礦SiO2含量偏高，導致品位偏低；燒結(jié)礦堿度R波動大，燒結(jié)檢修前為了平衡燒結(jié)礦使用量，上調(diào)堿度，造成爐料結(jié)構(gòu)大幅度波動；燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)偏低，冷強度穩(wěn)定性欠佳。為了保證燒結(jié)礦有一定的冷強度，高爐要求燒結(jié)礦FeO含量底線控制在8.5%～9.5%，燒結(jié)礦質(zhì)量指標平均值見表2。

表2 燒結(jié)礦質(zhì)量指標平均值

1.3 球團質(zhì)量

2020年球團礦質(zhì)量較穩(wěn)定，平均品位63.6%，具體情況見表3。

表3 球團質(zhì)量指標平均值

1.4 噴吹煤粉質(zhì)量

2020年柳鋼主要噴吹煤有進口貧瘦煤、混合煤和無煙煤。進口貧瘦煤灰分較低(8.0%～11.0%)，固定碳較高(76%～80%)，發(fā)熱值高；無煙煤灰分較高(12.0%～14.5%)，發(fā)熱值偏低；混合煤灰分居中(10.0%～13.0%)，固定碳偏低(74%～78%)，發(fā)熱值偏低。無煙煤、混合煤質(zhì)量波動較大，由于進口煤采購量有限，進口煤配比在0%～50%之間動態(tài)調(diào)整。2020年1號A高爐噴吹煤粉發(fā)熱值波動大，2020年3月進口煤配用量為0%，發(fā)熱值降至24 733.37 kJ/kg，噴吹煤粉質(zhì)量情況見表4。

表4 噴吹煤粉質(zhì)量指標平均值

1.5 塊礦質(zhì)量

柳鋼使用天然鐵礦石有國內(nèi)礦、澳礦、巴西礦、伊朗礦、南非礦、越南礦，通過優(yōu)化均勻配礦后入爐，2020年塊礦品位波動較大，其平均值見表5。

表5 塊礦質(zhì)量指標平均值 %

1.6 入爐原燃料有害元素

2020年入爐原燃料有害元素控制在底線范圍內(nèi)，主要是硫負荷和堿負荷波動較大，其平均值見表6。

表6 入爐原燃料有害元素負荷 kg/t

2 高產(chǎn)低耗生產(chǎn)的措施

2.1 加強原燃料質(zhì)量管理

(1)加強原燃料檢測工作

原燃料是高爐冶煉物質(zhì)基礎(chǔ)，提高原燃料管理水平是高爐高效穩(wěn)定生產(chǎn)的保障。按《高爐原燃料管理制度》的要求繼續(xù)抓好原燃料管理工作，加強原燃料質(zhì)量檢測，為以后爐料條件變化可能引起的爐況變化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

①焦炭檢測。焦炭常規(guī)全分析每班由焦化廠提供，可通過柳鋼生產(chǎn)管理系統(tǒng)查詢；技術(shù)科每周對每座焦爐的焦炭做一次熱性能分析，并將結(jié)果報廠調(diào)度室，由調(diào)度室報給高爐；生產(chǎn)的高爐每兩小時對其槽下焦炭做一次水分分析。

②燒結(jié)礦檢測。燒結(jié)礦常規(guī)全分析、轉(zhuǎn)鼓強度等每班由燒結(jié)廠提供，可通過柳鋼生產(chǎn)管理系統(tǒng)查詢；技術(shù)科每周對每臺燒結(jié)機的燒結(jié)礦做一次低溫還原粉化率檢測，并將結(jié)果報廠調(diào)度室，由調(diào)度室報給高爐；技術(shù)科清稱班每班對燒結(jié)礦粒度組成進行監(jiān)測，供料車間當班皮帶工配合，測定結(jié)果由清稱班分別報給廠調(diào)度室和各高爐車間；化驗室每班對每臺燒結(jié)機的燒結(jié)礦堿度進行檢測，清稱班負責取樣，檢測結(jié)果由化驗室輸入柳鋼生產(chǎn)管理系統(tǒng)；技術(shù)科每周對每臺燒結(jié)機的燒結(jié)礦質(zhì)量(物理和化學性能)進行一次抽查，并將結(jié)果報廠調(diào)度室和科領(lǐng)導，由調(diào)度室報給高爐。

③球團礦檢測。球團礦常規(guī)全分析、抗壓強度、篩分指數(shù)等由燒結(jié)廠提供，可通過公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)查詢；技術(shù)科每周對球團礦質(zhì)量(物理和化學性能)進行抽查，并將結(jié)果報廠調(diào)度室和科領(lǐng)導，由調(diào)度室報給高爐。

④塊礦和鋼渣檢測。準備車間化驗室每周對每種塊礦和鋼渣取樣，做一次常規(guī)分析，結(jié)果輸入柳鋼生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

⑤噴吹煤粉檢測。進廠原煤的水分分析由準備車間化驗室檢測，每天一次，結(jié)果輸入柳鋼生產(chǎn)管理系統(tǒng)；新進廠的原煤由技術(shù)科負責檢測其可磨性指數(shù)，并報給噴吹車間和公司物質(zhì)部，可磨性指數(shù)<80%可建議公司停止采購； 混合噴吹煤粉全分析以及煤粉粒度組成由化驗室檢測分析，每天一次，結(jié)果輸入柳鋼生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

(2)焦炭、燒結(jié)礦留樣管理

為了有效地監(jiān)控焦炭、燒結(jié)礦的實物質(zhì)量，提高高爐應對原燃料質(zhì)量變化能力，廠部決定對焦炭、燒結(jié)礦進行留樣管理，要求高爐車間按班自行在高爐槽下系統(tǒng)進行取樣并保留。高爐留樣桶置放于高爐值班室附近，擺放整齊有序、并標識管理牌，最好放置于顯眼處(一般放在出鐵場，盡量與渣鐵留存樣放置于一個地方)，易于高爐操作人員和管理人員查看、對比。每個樣留存三天，各留樣桶依次循環(huán)使用，每次取桶時，把料倒回上料皮帶進行回收，杜絕浪費。

(3)混焦使用管理

焦化廠經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，實現(xiàn)了全干法熄焦生產(chǎn)。受全干法熄焦工藝影響，系統(tǒng)每年都要進行檢修。在檢修或發(fā)生突發(fā)事故時，由干法熄焦改水法熄焦，造成焦炭質(zhì)量下降，焦炭水分含量升高。為了減少由干法熄焦改水法熄焦對高爐爐況的影響，高爐制定混焦使用管理規(guī)定。

①加強與焦化廠聯(lián)系，執(zhí)行使用水焦預案。

②加強焦化廠相關(guān)部門聯(lián)系，及時了解焦化廠生產(chǎn)情況，在焦化廠由干法熄焦改為水法熄焦時，立刻把信息傳遞至高爐值班工長，啟動混焦預案。

③高爐有4個焦炭倉，有水焦或外購焦時，規(guī)定1號焦炭倉裝水焦或外購焦，2號、3號焦炭倉裝干熄焦，4號焦炭倉裝焦丁。水焦使用量超過50%后，2號焦炭倉改裝水焦，高爐按廠部規(guī)定配用水焦或外購焦。

④隨著水焦配用量增加，逐步下調(diào)焦炭負荷，同時爐溫逐漸往上限調(diào)整，做好低爐溫風險控制，使用混焦負荷調(diào)劑與爐溫控制見表7。

表7 使用混焦負荷調(diào)劑與爐溫控制

⑤高爐計算使用水焦后每批料的加焦量時，要考慮熱強度下降對高爐燃料比的影響。水熄焦含水分10%，而干熄焦只有0.5%，水熄焦反應后強度較干熄焦低4%～5%，熱強度每降低1%影響燃料比0.4%～0.5%。

⑥實際使用水焦后每批料加焦量

每批料加焦量=Q焦×A×10%+K燃×A×2%×Q鐵

水焦比例A=每批料水焦用量×水焦中水分比例÷每批料用焦總量×100%

式中：Q焦為每批料配用水焦前用焦量(焦丁+焦炭)；A為水焦比例；K燃為配用水焦前理論燃料比；Q鐵為每批料理論出鐵量。

(4)篩分管理

①裝入原燃料粉率管理：燒結(jié)礦-5 mm<5%，焦炭-15 mm<2%，根據(jù)取樣(1次/班)結(jié)果判斷、調(diào)整篩網(wǎng)的給料速度。

②篩網(wǎng)管理：當裝入粉率不能滿足目標管理值時，進行篩網(wǎng)的更換；大于8 mm的燒結(jié)礦被篩下時，要及時更換篩網(wǎng)；篩網(wǎng)被粉末堵塞超過30%時必須清理篩網(wǎng)，通過燒結(jié)倉振料前空振3 s，振料后延遲10 s停止振動篩，燒結(jié)篩增加自動清篩裝置等措施，保持燒結(jié)振動篩不積料，以確保燒結(jié)礦的篩分效果。

③篩網(wǎng)點檢管理：目視點檢焦炭及燒結(jié)礦篩下粉的產(chǎn)生情況，1次/班；點檢焦炭及燒結(jié)礦篩網(wǎng)的磨損、破損情況，1次/班。

(5)優(yōu)化裝料順序，抓好混料

通過混料實踐統(tǒng)計，找到合理的原燃料裝料順序，降低焦丁斗放料速度，盡量使焦丁與礦石混合均勻；調(diào)整好燒結(jié)倉與焦炭的放料順序，穩(wěn)定邊緣與中心氣流，改善料柱透氣性。

2.2 抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理，進行設(shè)備零故障攻關(guān)

(1)強化全員設(shè)備、全過程管理

明確車間主任是車間設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)管理的第一責任人，明確目標，落實責任人，以抓好“6S”管理(整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全)和“6源”(污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源)為切入點，推行全員設(shè)備、全過程管理，以點檢、潤滑、清潔標準化可視化管理為手段，確保各項基礎(chǔ)工作落實到現(xiàn)場。同時結(jié)合設(shè)備完好率攻關(guān)，車間內(nèi)部開展督查工作，點檢站開展督導工作，提高員工對設(shè)備基礎(chǔ)管理的積極性，為全員設(shè)備管理營造出良好的氛圍，真正體現(xiàn)崗位作為設(shè)備第一責任人的理念。

(2)強化關(guān)鍵設(shè)備隱患閉環(huán)管理

車間組織認真開展好設(shè)備日常點檢、巡檢工作、查找缺陷及隱患源活動，建立關(guān)鍵設(shè)備缺陷、劣化臺賬并開展對應攻關(guān)工作；對檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，均要制定隱患監(jiān)控方案，確定監(jiān)控措施、明確周期、落實監(jiān)控責任人，并實行動態(tài)閉環(huán)管理，并視發(fā)展趨勢采取相應的應急措施，防止隱患升級，引發(fā)事故。對可能導致高爐休慢風的隱患或影響生產(chǎn)指標的隱患要實時通報，充分利用工藝休風等機會安排隱患處理，降低設(shè)備故障休風率。

(3)持續(xù)推進PDCA循環(huán)管理

要針對典型設(shè)備故障、系統(tǒng)性動力故障或較大設(shè)備風險、隱患，找準改善攻關(guān)課題。對設(shè)備風險、隱患進行分級管理，重大設(shè)備風險、隱患，廠部介入管理，一般設(shè)備故障風險、隱患，由車間進行管理。在設(shè)備管理中，要善于運用PDCA管理持續(xù)改善的方法，借助各專業(yè)力量，做好原因分析，開展有針對性的改善攻關(guān)工作。

(4)加強設(shè)備點檢、維護保養(yǎng)、應急操作等培訓學習

開展“改規(guī)程、學規(guī)則、守規(guī)程”活動。一是車間要全面核查設(shè)備維護檢修規(guī)程，對設(shè)備維護、檢修規(guī)程進行完善優(yōu)化，并組織學習落實，強化設(shè)備操作、檢修作業(yè)的規(guī)范執(zhí)行，規(guī)避誤操作等不規(guī)范行為，確保設(shè)備穩(wěn)定運行；二是要強化生產(chǎn)車間安全操作的主體責任，加強崗位操作技能培訓，建立班組級應急操作臺賬并有針對性地開展操作安全應急演練，不斷提高崗位工的操作水平和應急處理能力；三是以班組為單元成立設(shè)備知識培訓小組，每周開展設(shè)備點檢、運行維護知識培訓并做好相應記錄。

(5)推進可視化培訓攻關(guān)

以技能復制為目標，以“培訓是為了使用”為原則，參與設(shè)備運行、檢修管理的設(shè)備主任、技術(shù)員每季度完成1個關(guān)鍵設(shè)備(或系統(tǒng)、崗位操作等)的教學視頻錄制，鼓勵點檢員、班組長、大學生等參與。要求從設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、點檢、維護、故障處理、定修及檢修過程等方面出發(fā)，日常積累素材，將PPT、圖片、短視頻、語音相結(jié)合最終以視頻的方式展現(xiàn)。

2.3 大風量、高富氧技術(shù)

(1)穩(wěn)定風口參數(shù)，穩(wěn)定初始煤氣流分布

為了相對發(fā)展邊緣氣流，高爐采用了“短”風口，即統(tǒng)一風口小套規(guī)格(小套長430 mm，Φ118 mm)后，接受大風量的能力大大加強。

(2)大風量操作

大風量能吹透中心，所以堅持以風量為綱的原則，保持連續(xù)穩(wěn)定的大風量是活躍爐缸的關(guān)鍵。1號A高爐通過挖掘風機能力增加風量、提高風溫、提高富氧率等手段，獲得了適宜的回旋區(qū)深度，爐內(nèi)煤氣流分布均勻，高爐壓差下降，爐況穩(wěn)定性增強，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，具體參數(shù)如表8。

表8 送風參數(shù)與產(chǎn)量

(3)大富氧噴煤

1號A高爐的用氧量由8 000 m3/h提高至10 500 m3/h左右，富氧率從2.5%提高至3.5%，加快了氧向煤粉表面的傳遞速度，促進煤粉燃燒，提高煤粉燃燒率。富氧鼓風雖然不能為高爐帶來額外的熱量收入，但其減少高爐煤氣量(鼓風N2比例降低)、提高理論燃燒溫度、促進煤粉在風口前燃燒等作用對高爐強化冶煉具有極其重要的作用[1]。隨著富氧水平的提高，1號A高爐的噴煤量從26 t/h逐步提高到29 t/h，2020年各月高爐煤比與富氧率的對應關(guān)系見表9。

表9 2020年各月高爐煤比與富氧率

2.4 大角度、大角差、半中心加焦布料

此后，高爐以穩(wěn)定基礎(chǔ)布料矩陣為主，邊沿偏重時，將礦焦角度整體內(nèi)移。根據(jù)高爐順行狀況，靈活調(diào)節(jié)中心加焦角度，在高爐因各種因素引起憋風時，中心加焦角度內(nèi)移，保障中心氣流更加通暢，增加透氣性，緩解憋風現(xiàn)象，保障爐況順行。在中心過于強盛，十字測溫次中心溫度高于350 ℃時，將中心加焦角度外移，杜絕中心管道氣流，提高煤氣利用率，穩(wěn)定爐況。

2.5 大批重

1號A高爐根據(jù)料層厚度及冶煉強度選擇合適批重：以爐腰焦層厚度大于200 mm，爐喉大于500 mm為原則確定焦批；在此基礎(chǔ)上，根據(jù)爐腹煤氣量、料速適當選擇礦批。增大風量強化冶煉時，爐腹煤氣量大，適當擴大批重，可加重中心并壓抑邊緣氣流，但大礦批總體上是壓制氣流。在風壓高、透氣性不好時，必須要適當縮小礦批，疏松整個料柱的透氣性，使礦批與冶煉強度、原燃料質(zhì)量、噴煤比、爐況相適應。大煤比時，礦焦比的大幅度提高，爐內(nèi)焦窗變薄，不利于氣流通過。采用大料批能確保焦窗厚度，提高爐料透氣性，穩(wěn)定氣流。1號A高爐隨著風量的增大，礦批逐步加大，2020年從38 t增加至41 t，保持了高爐良好的透氣性，穩(wěn)定了煤氣流。通過應用大批重，提高高爐的爐況穩(wěn)定性，實現(xiàn)了長期的穩(wěn)定順行，提高了煤氣利用率，2020年1號A高爐煤氣中CO2平均質(zhì)量分數(shù)由18.87%提高到20.44%。

2.6 精準布料技術(shù)

(1)精準的中心集中布焦技術(shù)

之前溜槽倒數(shù)第二環(huán)傾動角度α1向倒數(shù)第一環(huán)傾動角度α2下降過程中，中間環(huán)帶傾動角度約100°～120°，傾動時間約7～10 s，期間一直在布焦炭，中間環(huán)帶布了1～1.5環(huán)焦炭(溜槽傾動一環(huán)7 s)。中心加焦量增加，造成中心煤氣流過大，煤氣利用率降低。為了使高爐中心煤氣通路更集中，提高煤氣利用率，在中心加焦技術(shù)基礎(chǔ)上，研發(fā)了精準的中心集中布焦技術(shù)。設(shè)計精準中心集中布焦程序，即倒數(shù)第二環(huán)傾動角度α1向倒數(shù)第一環(huán)傾動角度α2快速下降時(即溜槽進入中間環(huán)帶)，料流閥以最大運行速度由開度γ1關(guān)至γ2，因焦炭受到料流閥閘板的擠壓， 停止向爐內(nèi)布焦炭。當傾角實際值αACT≥α2+X°時(X°為提前量)，料流閥恢復到開度γ1，開始中心環(huán)的布料[4]。

(2)精準的中心布礦技術(shù)

之前溜槽傾動到最后一環(huán)是最低礦角，料罐放料計時為零時料罐雷達料線顯示數(shù)據(jù)一直在0.5～1.5 m波動，程序設(shè)定料罐料流閥全開時間10 s，料罐料流閥全開時將剩余礦石放完，最小礦角布礦量一直在波動，不利于中心煤氣流的穩(wěn)定。為了穩(wěn)定中心煤氣流，研發(fā)了精準的中心布礦技術(shù)。設(shè)計礦石往復布料程序，即布完最小礦角后，溜槽傾動角度抬至中間環(huán)帶布料角度，料流閥以最大運行速度由開度γ1關(guān)至γ2，因礦石受到料流閥閘板的擠壓，停止向爐內(nèi)布料。當傾角實際值為中間環(huán)帶角度時，料流閥恢復到開度γ1開始布最后一環(huán)料。

2.7 低硅穩(wěn)硅操作

從燃料消耗角度考慮，鐵水中[Si]越低，消耗的燃料少，有利于降低燃料比。柳鋼1號A高爐通過低硅穩(wěn)硅操作，即[Si]控制在0.35%～0.45%，在降低燃料消耗方面取得了較好的效果。

爐溫控制的方法：①綜合負荷穩(wěn)定是爐溫穩(wěn)定的基礎(chǔ)；②料速穩(wěn)定是檢測爐溫穩(wěn)定的標準。調(diào)節(jié)爐溫原則最好早動少動，甚至不動。日常調(diào)節(jié)首先是穩(wěn)定料速為主，料速變化要及時分析、調(diào)節(jié)。根據(jù)料批計算燃料比及時調(diào)節(jié)煤量或負荷。爐溫異常升高，必要時可臨時降溫20～50 ℃。如果渣皮大量脫落導致爐溫快速下行，要及時放慢料速及插補焦炭加凈焦等進行提溫。

日常操作通過控制綜合負荷來穩(wěn)定爐溫：①找準綜合負荷后控制其變化范圍為±0.01；②當爐溫達到上限，將綜合負荷提高0.01；③當爐溫達到下限，將綜合負荷降低0.01；④接班發(fā)現(xiàn)交班綜合負荷連續(xù)高0.02就要防涼；⑤接班發(fā)現(xiàn)交班綜合負荷連續(xù)高0.03，要減氧控料速，防涼滑料；⑥班中根據(jù)料速及時控制煤量，保證爐溫穩(wěn)定，當班[Si]偏差控制小于0.12%；⑦煤氣利用臨時性提高，爐溫達到上限，減煤不加負荷；當煤氣利用逐步提高，且煤已調(diào)到下限，爐溫仍在上限，減焦加負荷0.02～0.03。

2.8 量化爐前管理

量化爐前出鐵，要求工長對出渣鐵的進度進行判斷，以及根據(jù)出鐵流速的具體情況制定開鐵口時間，避免爐內(nèi)出現(xiàn)憋風。爐前作業(yè)要求出鐵間隔時間≤15 min；鐵水流速3.5～4.5 t/s；出鐵次數(shù)15～16次/d；統(tǒng)一鉆頭直徑45 mm；使用承包專制炮泥，每爐打泥量150～190 kg，鐵口深度穩(wěn)定在2 800～3 000 mm。以此來穩(wěn)定鐵口深度和均勻出鐵，使爐缸渣鐵排放干凈，減少渣鐵對料柱的支撐作用，促進爐料順行，為高爐穩(wěn)定順行提供保證。

盡一切可能縮短修溝時間，減少單邊出鐵的風險和對爐內(nèi)操作的影響。各環(huán)節(jié)的修溝進度要在控制范圍內(nèi)，出現(xiàn)偏差及時協(xié)調(diào)處理，爭取在放殘鐵后60 h能具備出鐵條件。針對鐵口高度不足，修溝后出鐵泡鐵口的情況，重視澆筑溝的過程中測量沙壩與龍溝頭的高度，并要求副工長、墊溝人員都要掌握具體的測量方法和尺寸，通過多層把關(guān)來確保修溝尺寸的精準。在修溝前進行各方面檢查，尤其重視鐵口泥套的重新制作，確保單邊出鐵的順暢。

3 效果

在貧化原燃料條件下，1號A高爐通過管理、操作和技術(shù)改進等一系列措施，保持爐況長期穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟指標也逐漸向好，2020年12月平均日產(chǎn)量突破4 588 t。1號A高爐在后期爐役設(shè)備老化、熱風爐風溫低和自產(chǎn)焦不夠吃的情況下，2020年生鐵年產(chǎn)量達到161.8萬t，實現(xiàn)了高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低耗的高效冶煉，技術(shù)經(jīng)濟指標見表10。

表10 2020年1號A高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標

4 結(jié)語

(1)大風量能吹透中心，保持連續(xù)穩(wěn)定的大風量是活躍爐缸的關(guān)鍵。

(2)中心集中加焦技術(shù)減少了中間環(huán)狀帶布焦炭, 中心焦更集中，中心氣流更集中；精準的中心布礦技術(shù)，穩(wěn)定了最小礦角的布礦量，保持中心煤氣流穩(wěn)定。

(3)1號A高爐采用“大角度、大角差、半中心加焦”布料方式，其核心是適當抑制邊沿氣流，確保中心氣流，使爐況長期穩(wěn)定順行。中心開放后逐步將中心加焦角度外移，提高煤氣利用率，達到降低燃料比的目的。

(4)視原燃料條件采用大批重，礦石的批重控制在高爐產(chǎn)量的1.1%左右。批重的擴大提高了高爐的爐況穩(wěn)定性及煤氣利用率，實現(xiàn)了長期的穩(wěn)定順行。

(5)抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理是高爐生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。抓好設(shè)備零故障攻關(guān)，一是要強化全員設(shè)備、全過程管理，明確車間主任是車間設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)管理的第一責任人，明確好目標，落實好責任人；二是要強化關(guān)鍵設(shè)備隱患閉環(huán)管理；三是要持續(xù)推進PDCA循環(huán)管理；四是要加強設(shè)備點檢、維護保養(yǎng)、應急操作等培訓學習，開展“改規(guī)程、學規(guī)則、守規(guī)程”活動；五是要推進可視化培訓攻關(guān)。