韓景星 張立元 張明敏

摘?要：密封材料技術(shù)在我國現(xiàn)代被廣泛應(yīng)用于整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，對安全生產(chǎn)、防止環(huán)境污染起到了重要作用。目前70%～80%的工業(yè)用泵配備的是機(jī)械密封。本文主要通過對我國船舶機(jī)械泵浦專用機(jī)械傳動密封主體結(jié)構(gòu)工作原理和應(yīng)用特點(diǎn)的深入介紹，著重對船舶機(jī)械傳電密封傳動失效和水泄漏的主要原因情況進(jìn)行了調(diào)查分析，總結(jié)并提出了正確使用安裝與維護(hù)使用船舶機(jī)械傳動密封的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與解決方法，對有效延長船舶機(jī)械傳動密封的設(shè)備使用壽命，提高我國船舶泵浦機(jī)械設(shè)備安全可靠性具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械密封;失效泄漏;原因;使用壽命;安裝

機(jī)械黏合密封裝置又稱相對端面黏合密封，是由至少一對方向垂直于一個(gè)轉(zhuǎn)軸中心線的兩個(gè)端面在相對流體機(jī)械壓力和滑動補(bǔ)償器壓力（包括加載力和彈力）的相互作用下，并在其他輔助機(jī)械密封的相互配合下，作為保持相對端面與其貼面粘合并相對流體滑動而連接構(gòu)成的一種防止相對流體壓力泄漏的密封裝置，是解決旋轉(zhuǎn)軸與泵殼之間密封的重要元器件，在各類葉片泵上得到廣泛應(yīng)用。

1?機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)介紹

機(jī)械傳動密封主要由傳動靜止旋轉(zhuǎn)環(huán)（靜環(huán)）、旋轉(zhuǎn)靜止環(huán)（動環(huán)）、彈性元件、彈簧座、緊定防止螺釘、傳動防止螺釘、卡環(huán)、防止螺轉(zhuǎn)銷、旋轉(zhuǎn)靜止環(huán)以及輔助傳動密封圈、靜止旋轉(zhuǎn)環(huán)以及輔助傳動密封圈等彈性元件部分組成。通常按結(jié)構(gòu)分類的基本形式有單端面、雙端面和串聯(lián)機(jī)械密封。機(jī)械電子元件專用密封柜的箱體因其具有密封工作穩(wěn)定性能可靠，泄漏的雜物質(zhì)量小，使用壽命長，功耗低等幾大主要優(yōu)點(diǎn)，機(jī)械電子元件專用密封柜的箱體及其結(jié)構(gòu)多種多樣，最常用的各種類型機(jī)械電子元件專用密封柜的箱體及其結(jié)構(gòu)主要分別是大型式和端面式的機(jī)械元件密封。端面上安裝有一個(gè)密封的傳動主軸并由靜環(huán)、動輪和第二環(huán)分別連接組成一對列的傳動摩擦副，摩擦副的氣體保護(hù)傳動作用主要目的是為了有效防止惰性氣體進(jìn)入介質(zhì)過程中的氣體泄漏。它分別明確要求密封具有靜環(huán)、動環(huán)，具有良好的整體密封性和耐磨性，動環(huán)密封整體結(jié)構(gòu)可以在各個(gè)密封軸向靈活的自由角度移動，自動角度調(diào)整可以補(bǔ)償密封靜環(huán)所在密封面上的整體磨損，使之與整個(gè)密封靜環(huán)良好的緊密相互貼合;靜環(huán)整體可以使其具有好的密封浮動性，起緩沖作用。為此，密封面副件加工工藝要求一定要保證具有良好的自動密封性和加工性能工藝性和質(zhì)量，保證各種零件密封面和副件必須具有良好的自動密封貼合性和密封加工性能。

彈性元件（彈簧、波紋的鋼管）它主要就是起到著預(yù)緊、補(bǔ)償和運(yùn)動緩沖的功能作用，要求始終必須保持具有足夠的機(jī)械彈性強(qiáng)度來有效克服傳動輔助元件密封和其對傳動件的應(yīng)力摩擦和其對動環(huán)等的摩擦慣性，保證傳動端面輔助密封副良好的滑動貼合和其對動環(huán)的追隨性，材料結(jié)構(gòu)要求經(jīng)久耐磨抗腐蝕、耐疲勞。

輔助動靜活動動環(huán)密封（O形圈和橢圓圈、V形圈、U形圈和橢球半圓圈、楔形圈和各種形狀異形橢圓圈等）它主要就是可以直接起到輔助動靜結(jié)合環(huán)密封和靜輔助活動密封環(huán)的結(jié)合輔助活動密封和靜活動環(huán)的作用，同時(shí)也主要可以直接起到活動環(huán)的輔助浮動和緩沖作用。要求使用帶有齒輪靜環(huán)的固定封閉密封后的傳動壓蓋元件必須一定能連續(xù)充分保證連續(xù)保持靜環(huán)與齒輪傳動保護(hù)壓蓋之間的一定橫向密封性，靜環(huán)元件應(yīng)保證具有一定的傳動橫向相對浮動性，動環(huán)的固定封閉密封后的傳動壓蓋元件必須一定能連續(xù)充分保證連續(xù)保持帶有動環(huán)與齒輪減速傳動軸或齒輪傳動軸保護(hù)套之間的一定橫向密封性和充分保持帶有動環(huán)的一定橫向浮動性。材料耐熱性能一般要求耐熱，高溫、低溫、高速、真空以及各類強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況下的要求。

2?機(jī)械密封失效原因分析

2.1?摩擦副密封失效

普通機(jī)械密封絕大多數(shù)為接觸式機(jī)械密封。機(jī)械傳動密封部件故障的主要表現(xiàn)形式之一是密封動、靜環(huán)之間的磨損失效。其面為一個(gè)垂直于軸向旋轉(zhuǎn)彈簧軸線的靜環(huán)端面，動靜向閉環(huán)密封端面的軸向摩擦應(yīng)力副主要由旋轉(zhuǎn)彈簧軸的推力推動來進(jìn)行壓緊，這樣就完全可以將極易發(fā)生泄漏的旋轉(zhuǎn)軸向靜環(huán)密封面轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰装l(fā)生泄漏的靜環(huán)端面軸向密封。動、靜環(huán)之間雖然壓得越緊越不容易發(fā)生泄漏，但其運(yùn)動兩者之間的相互摩擦力也可能會隨之逐漸增大，磨損也就較快，最后靜環(huán)失效造成泄漏。引起液體摩擦副作用密封功能失效的危險(xiǎn)因素主要包括以下內(nèi)容。

（1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離。

（2）對已經(jīng)加工安裝好的各種機(jī)械傳動部件進(jìn)行密封時(shí)由于部件壓縮量過大，導(dǎo)致受到外力嚴(yán)重摩擦副機(jī)械部件密封端面嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)輕微磨損、擦傷。

（3）制制動環(huán)內(nèi)部密封的墊圈過緊，彈簧無法及時(shí)調(diào)整制制動環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向及其浮動的重量。

（4）靜電動電磁環(huán)座的靜電密封膠帶或墊圈過松，當(dāng)整個(gè)靜電動環(huán)座的靜電軸向上下反復(fù)浮動時(shí)，靜環(huán)座也就會完全脫離整個(gè)動電靜環(huán)座。

（5）物料工作運(yùn)動介質(zhì)中可能有酸性顆?；蚍蹱钗镔|(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中物料進(jìn)入時(shí)有摩擦副，探傷工作動、靜環(huán)境及密封件的端面。

（6）有些密封件的設(shè)計(jì)中因材料結(jié)構(gòu)選型所用方法設(shè)計(jì)有誤，密封件的各個(gè)端面設(shè)計(jì)物料比例電壓偏低或所用各種密封設(shè)計(jì)物料不同材質(zhì)之間的熱脹冷縮性較大等。

2.2?泵本身或安裝的問題

（1）安裝軸的焊接加工運(yùn)動精度不佳、串聯(lián)繞軸、跳動、安裝軸的間隙密度過大。

（2）泵開啟后振動太大。

（3）密封箱不平。

（4）機(jī)械密封安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。

2.3?高溫效應(yīng)導(dǎo)致的密封失效

設(shè)備油料震動和磨損設(shè)備油料抽空以及汽化瞬間油料斷流等都會直接導(dǎo)致一些機(jī)械傳動密封在完全沒有任何潤滑的工作情況下“干磨”，致使機(jī)械密封環(huán)的工作溫度迅速急劇升高，直至完全燒毀，有的從出現(xiàn)故障停止?fàn)顟B(tài)直到恢復(fù)至正常運(yùn)行工況時(shí)被急劇加速冷卻，易熱受到?jīng)_擊甚至碎裂。

（1）無過熱失效油管出現(xiàn)裂紋這主要是由于使用不耐高溫的高壓煉油泵，如泵式高壓油渣泵、回轉(zhuǎn)式高壓煉油泵、常用的煉油減壓泵和煉油塔底部的煉油泵等最常見的一種過熱失效的無過熱油管現(xiàn)象。在密封面處由于墻體涂層干燥的時(shí)候摩擦、冷卻水突然停止發(fā)生流動中斷，雜質(zhì)直接吸水進(jìn)入墻體涂層而在密封面、抽空等各種特殊情況下，都會直接影響導(dǎo)致環(huán)面板的涂層結(jié)構(gòu)出現(xiàn)各種不同徑向性的變形裂紋。

（2）石墨式的密封碳酸碳化活性密封傳動是長期連續(xù)使用某種活性炭—碳酸鈣或活性石墨烯作密封環(huán)時(shí)，就會導(dǎo)致碳化密封傳動性能異常失效并造成危險(xiǎn)原因之一。由于在實(shí)際中的使用中，如果一個(gè)摩擦石墨環(huán)和密封環(huán)一旦使用溫度已經(jīng)超過了我們允許再使用時(shí)的額定溫度（一般在-105℃～250℃）時(shí)，其中的摩擦石墨表面會同時(shí)加熱析出一至兩層石墨樹脂，摩擦石墨環(huán)和密表面附近的這兩層石墨樹脂之間的膠會同時(shí)加熱發(fā)生快速加熱碳化，當(dāng)環(huán)上面含有其他樹脂黏結(jié)劑時(shí)，會迅速碳化發(fā)生巨大氣泡甚至快速軟化，使整個(gè)石墨環(huán)和密封面兩層樹脂產(chǎn)生泄漏物的程度大大增加，密封環(huán)的性能同時(shí)失效。

（3）一些輔助材料密封件（例如聚三氟乙烯橡膠、乙丙橡膠、全金屬橡膠）在溫度超過了適用范圍時(shí)的溫度后，將來就會迅速發(fā)生老化、龜裂、變硬甚至失彈?，F(xiàn)在廣泛使用的耐熱柔性石墨材料耐熱抗高溫、耐腐蝕性能比較好，但其耐熱回彈性差，易發(fā)生脆裂，安裝時(shí)容易發(fā)生損壞。

2.4?裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

崗位人員在安裝機(jī)械密封時(shí)對組件未進(jìn)行有效清潔，裝配時(shí)操作不規(guī)范致使機(jī)械密封組件受傷，彈簧裝配歪斜、緊固螺釘未擰緊，機(jī)械密封裝配不到位等，都是機(jī)械密封失效泄漏的原因。

2.5?載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理

由于在密封裝置中使用工藝密封介質(zhì)使用特性的變種多樣性，機(jī)械元件密封材料應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際機(jī)械使用環(huán)境條件，選擇合適密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式和其他適合工藝介質(zhì)使用形式的密封材料，通常由于某些機(jī)械元件密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)材料選用不當(dāng)，使機(jī)械密封材料端面上的比壓偏小、偏大或者機(jī)械密封塑料材質(zhì)的熱冷縮性較大等，極易導(dǎo)致使某些機(jī)械元件密封材料使用壽命顯著縮短或密封性能顯著降低從而直接導(dǎo)致其密封失效或者泄漏。

2.6?周期性泄漏

機(jī)械應(yīng)力密封由于轉(zhuǎn)子傳動組件的各個(gè)周期性高速轉(zhuǎn)動以及轉(zhuǎn)子軸向軸的移動量過大易直接造成零件泄漏，機(jī)械應(yīng)力密封的各個(gè)密封面也需要同時(shí)受到一定的機(jī)械應(yīng)力摩擦作用，這才能真正起到良好的機(jī)械密封保護(hù)作用。要真正做到以上兩種要求，其即使彈簧密封裝置內(nèi)部需要具有一定的縱向壓縮應(yīng)力和即使彈簧端面需要有一定的橫向應(yīng)力壓縮作用，從而才能達(dá)到用戶預(yù)期的彈簧密封作用效果。同時(shí)為了有效保證最大應(yīng)力泵軸處于適當(dāng)移動范圍，泵軸不能保持有較大的最小移動量，但是實(shí)際應(yīng)用設(shè)計(jì)中往往也會出現(xiàn)不合理的移動因素，使得整個(gè)泵軸的最大移動量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于實(shí)際預(yù)期，這對未來機(jī)械傳動密封的應(yīng)用性能發(fā)展具有很大不同程度的不利因素影響。

3?機(jī)械密封失效的解決措施

3.1?動環(huán)密封圈松緊

調(diào)整各種機(jī)械零件密封的帶動端面積和比壓大小可以通過手動調(diào)整主體彈簧的受力壓縮和流量大小來輔助實(shí)現(xiàn)，端面上的比壓主要是一種外力作用在機(jī)械密封環(huán)帶動表面積上的彈簧靜閉和粘合力，其比壓大小直接關(guān)系到機(jī)械密封環(huán)的性能以及產(chǎn)品使用壽命，與機(jī)械密封的主體彈簧直徑大小、結(jié)構(gòu)零件形式和密封介質(zhì)中的壓力大小有關(guān)。端面間的比壓幅度過大將容易損壞整個(gè)摩擦副，端面間的比壓過小則容易造成泄漏。

3.2?彈簧壓縮量調(diào)整

彈簧密封壓縮比測量的正確調(diào)整必須一定要嚴(yán)格按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)精度進(jìn)行正確操作，防止彈簧調(diào)整量過大或者過小，誤差±2mm，如果彈簧壓縮比測量過小調(diào)整的過度太大會直接增大彈簧端面間的比壓，造成整體摩擦力和熱阻力增大，會直接致使彈簧密封面運(yùn)動加速發(fā)生磨損和容易發(fā)生彈性變形，壓縮比調(diào)量過小則造成動靜結(jié)合環(huán)境和端面間的比壓能力不足，密封壓縮效果差或者不能密封。

3.3?靜環(huán)密封圈松緊

靜環(huán)橡膠密封的內(nèi)圈過緊通常來說會直接導(dǎo)致以下幾種情況同時(shí)發(fā)生：一是造成石墨橡膠靜環(huán)內(nèi)圈質(zhì)地脆弱，過度擠壓受力易發(fā)生碎裂;二是可能造成石墨靜環(huán)內(nèi)圈密封過度發(fā)生形變，密封保護(hù)效果過度變差;三是可能造成用戶安裝、拆卸靜環(huán)困難，非常容易損壞部件。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般都要比不同軸徑靜環(huán)要大1～2mm。（部分密封膠墊圈的使用松緊舒適程度以產(chǎn)品涂抹上彈性潤滑劑后雙手能否用力或雙手用力將其壓入封口為準(zhǔn)。手指未能較輕松地握住壓入則認(rèn)為表示太松，雙手用力握緊壓入而不進(jìn)則認(rèn)為表示太緊）。

3.4?安裝輔助設(shè)備

故障的持續(xù)出現(xiàn)與我們實(shí)際操作和使用機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化有一定的直接關(guān)系，一些故障誘因可能會在一定實(shí)際情況和條件下直接引發(fā)這些故障的繼續(xù)發(fā)生，只要我們找到這些相關(guān)聯(lián)的誘因就有可能通過一些安全防護(hù)的故障控制設(shè)備徹底消除這些故障發(fā)生誘因。比如在啟動泵機(jī)進(jìn)出口兩端處接點(diǎn)安裝啟動電源連接點(diǎn)啟動壓力供電表，將啟動泵機(jī)供電泵與啟動泵出口處接點(diǎn)壓力表間建立自動連鎖，如果泵機(jī)出現(xiàn)啟動泵機(jī)機(jī)掉電降壓的異常情況系統(tǒng)就會自動使泵斷電。為有效防止自動泵閥在停泵時(shí)可能發(fā)生泵閥倒轉(zhuǎn)的異?，F(xiàn)象，可以在自動閥停泵出口處另外加上一個(gè)單流截止閥。

3.5?機(jī)械密封的拆解與修理

值班人員檢查發(fā)現(xiàn)如果機(jī)械傳動密封出現(xiàn)泄漏，不應(yīng)急于進(jìn)行拆解，有些緊急情況下只要調(diào)整電機(jī)工作運(yùn)行狀況或稍微調(diào)整一下新的機(jī)械傳動密封就有可能恢復(fù)正常。如通過調(diào)整運(yùn)動彈簧的高度壓縮運(yùn)動量、消除影響運(yùn)行彈簧設(shè)備的一些振動、清除可能使運(yùn)動彈簧本身失去一定彈性的一些水垢及清除動、靜環(huán)繞在摩擦副上的一些水垢等。這樣既能有效避免維修資源嚴(yán)重浪費(fèi)又有效解決了實(shí)際使用問題，同時(shí)還可以有效驗(yàn)證維修崗位工作人員的設(shè)備故障檢修分析判斷服務(wù)能力，不斷強(qiáng)化積累故障維修服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，提高維修設(shè)備故障檢修工作速度與服務(wù)質(zhì)量。

3.6?提高崗位人員操作能力

機(jī)械氣動密封的安全失效除了由于機(jī)械自身客觀原因外其他還有人為因素的直接影響，例如機(jī)械操作員自身專業(yè)知識水平不足或者操作不當(dāng)就會導(dǎo)致不良后果的可能產(chǎn)生。為有效杜絕各種類似可能或避免作業(yè)失誤的情況產(chǎn)生，必須對作業(yè)操作員干部進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)知識系統(tǒng)培訓(xùn)，并及時(shí)制定一套作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書與作業(yè)注意事項(xiàng)說明書，提倡實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，引進(jìn)各種作業(yè)防呆措施，定期對作業(yè)設(shè)備本身進(jìn)行檢修維護(hù)，將各種人為因素的損壞影響降到最低。

3.7?機(jī)械密封的安裝

機(jī)械密封在制造和安裝精度上有非常嚴(yán)格的要求，裝配環(huán)節(jié)的質(zhì)量直接影響機(jī)械密封的性能，因此崗位操作人員必須在實(shí)際裝配中注意以下幾點(diǎn)：

3.7.1?安裝專用機(jī)械軸及密封件等部位時(shí)的注意事項(xiàng)

崗位操作人員在加工安裝專用機(jī)械軸及密封件等部位的滾動軸或者承與軸承配套徑向角度跳動時(shí)的公差精度應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)軸（或簡稱軸套）外徑在10～50mm的，其徑向旋轉(zhuǎn)跳動長度公差大約為0.04mm;軸（或簡稱軸套）外徑公差大于50～120mm的，其徑向旋轉(zhuǎn)跳動長度公差大約為006mm。其中的表面處理粗糙度平均值一般應(yīng)不大于3.0～32um。安裝旋式機(jī)械傳動密封的泵浦或者其他類似的各種旋轉(zhuǎn)式密封機(jī)械設(shè)備在正常工作時(shí)，其每個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸向量長躥和角動量長度應(yīng)當(dāng)不得小于04mm。機(jī)械跳動密封的定位腔體與軸承機(jī)械跳動密封的定位端蓋是相結(jié)合的腔體定位端蓋表面對傳承軸或者是與軸承封套的跳動表面及其跳動率的公差如上所述。

3.7.2?安裝機(jī)械密封的倒角拋光作業(yè)注意事項(xiàng)

崗位人員在進(jìn)行裝配作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意將安裝旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈的軸（或軸套）進(jìn)行倒角拋光作業(yè)，防止裝配時(shí)損壞密封部件，影響密封性能，同時(shí)注意做好清潔工作，裝配時(shí)可涂抹允許的潤滑脂使其較為圓滑的過渡。

3.7.3?安裝機(jī)械密封壓蓋注意事項(xiàng)

緊固件的內(nèi)部機(jī)械傳動螺栓密封件在進(jìn)行壓蓋時(shí)候還應(yīng)對內(nèi)部緊固件的機(jī)械傳動螺栓內(nèi)部受力應(yīng)均勻進(jìn)行擠壓減少受力，防止機(jī)械螺栓內(nèi)部受力不均勻而嚴(yán)重?fù)p壞內(nèi)部緊固件的機(jī)械傳動螺栓密封。對于快裝式大型專用機(jī)械傳動軸的密封在整個(gè)產(chǎn)品組裝整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及組裝設(shè)計(jì)工作進(jìn)行完畢后一定不要故意或者忘記將一個(gè)傳動定位片對軸進(jìn)行徑向移動旋轉(zhuǎn)或者移動到一個(gè)位置遠(yuǎn)離需要固定傳動軸的重要連接部件位置固定。

3.7.4?安裝使用機(jī)械自動密封其他裝置需要特別注意的安全事項(xiàng)

（1）傳動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的兩端徑向竄角跳動幅度應(yīng)不小于0.04mm，軸向上的竄角跳動量不大于0.1mm。

（2）保護(hù)配電電子設(shè)備的所有零件密封后的零件連接部位在配電設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)前后人員應(yīng)定期對其保持清潔，密封后的所有零件連接部位人員應(yīng)定期對其進(jìn)行日常維護(hù)清洗，密封后的零件連接端面完好無損，防止任何化學(xué)雜質(zhì)和其他有害灰塵直接將其帶入所有密封后的零件連接部位。

（3）在安裝產(chǎn)品實(shí)際安裝以及使用進(jìn)行過程中也同時(shí)請注意嚴(yán)禁用腳或手進(jìn)行碰擊、敲打，以免用手敲擊時(shí)致使產(chǎn)品安裝中的機(jī)械件與安裝密封件的產(chǎn)生摩擦副使零部件產(chǎn)生破損而直接導(dǎo)致安裝密封件的功能完全失效。

（4）其他產(chǎn)品維護(hù)安裝時(shí)在與其他產(chǎn)品內(nèi)部密封相充分進(jìn)行接觸的時(shí)候產(chǎn)品表面上一般均應(yīng)預(yù)先再噴涂一層清潔的中性化學(xué)機(jī)械油，以便保證產(chǎn)品的性能能夠順利進(jìn)行維護(hù)安裝。

（5）安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求。

（6）動環(huán)安裝完畢后用一只手輕輕推動整個(gè)動環(huán)，能有效使整個(gè)動環(huán)在軸上靈活上下移動，并且具有一定的抗性。

（7）安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺。

（8）電氣設(shè)備系統(tǒng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)前必須內(nèi)部充滿密封介質(zhì)，以便于防止介質(zhì)干燥和摩擦而使設(shè)備密封功能失效。

結(jié)語

現(xiàn)代船舶設(shè)備先進(jìn)且復(fù)雜程度高，對各類輔助泵浦的可靠性提出了很高的要求，機(jī)械密封失效泄漏作為船舶泵浦常見故障之一，對設(shè)備的安全運(yùn)行帶來很大的隱患。崗位人員只有在實(shí)際工作中勤于分析故障產(chǎn)生的原因，善于總結(jié)機(jī)械密封正確安裝及使用的經(jīng)驗(yàn)與方法，才能及時(shí)消除設(shè)備不可靠因素，大幅提高船舶泵浦機(jī)械密封的使用壽命，確保船舶設(shè)備長期可靠運(yùn)行。

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作者簡介：韓景星（1989—?），男，漢族，河北滄州人，本科，中級工程師，研究方向：輪機(jī)設(shè)備管理。