文／張福琴 邊思穎

我國(guó)煉化實(shí)力有了進(jìn)一步提升，但在“雙碳”“雙控”新形勢(shì)下，發(fā)展水平還有待提高。

●大煉化優(yōu)勢(shì)凸顯。 攝影/彭武勝

2021年，我國(guó)疫情趨于穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步恢復(fù)，油品剛性需求回暖。因此，煉化行業(yè)熱度不減，煉油能力和乙烯能力持續(xù)增長(zhǎng)，煉油化工實(shí)力得到進(jìn)一步提升。但在“雙碳”“雙控”新形勢(shì)下，國(guó)家政策進(jìn)一步完善，加速推動(dòng)煉化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，必須通過(guò)加大煉化一體化力度、持續(xù)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加大煉化技術(shù)研發(fā)等，以實(shí)現(xiàn)我國(guó)煉化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

煉化實(shí)力進(jìn)一步提升

2021年，我國(guó)煉油能力和乙烯能力繼續(xù)提升。全國(guó)煉油能力達(dá)到9.4億噸/年，乙烯能力4153萬(wàn)噸/年，煉油和乙烯能力均穩(wěn)居世界第二位。但是，2021年1～10月，我國(guó)原油加工量為5.9億噸，同比減少4.8%；乙烯產(chǎn)量為2320.1萬(wàn)噸，同比增加20.8%。全年來(lái)看煉化能力過(guò)剩愈演愈烈。

我國(guó)煉油單廠(chǎng)規(guī)模有了進(jìn)一步提高。1000萬(wàn)噸/年規(guī)模的煉廠(chǎng)從2015年的23家增長(zhǎng)到了29家。其中，煉油規(guī)模2000萬(wàn)噸/年以上的煉廠(chǎng)有6家，分別是鎮(zhèn)海煉化2300萬(wàn)噸/年、惠州石化2200萬(wàn)噸/年、金陵石化2100萬(wàn)噸/年、大連石化2050萬(wàn)噸/年、浙江石化2000萬(wàn)噸/年和恒力石化2000萬(wàn)噸/年。煉廠(chǎng)規(guī)模化發(fā)展卓有成效，規(guī)模效率顯著增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)鏈更為完善，提高了我國(guó)煉油行業(yè)的整體實(shí)力，擴(kuò)大了國(guó)際市場(chǎng)影響力及話(huà)語(yǔ)權(quán)，但我國(guó)煉廠(chǎng)平均規(guī)模與世界平均水平差距仍然明顯。

煉油化工技術(shù)取得了重大進(jìn)展。開(kāi)發(fā)了劣質(zhì)原油加工、重油高效轉(zhuǎn)化、清潔燃料生產(chǎn)、清潔煉油過(guò)程、煉化一體化、煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整和特色產(chǎn)品生產(chǎn)等一系列新技術(shù)。同時(shí)掌握了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心技術(shù)，如離子液烷基化、催化柴油選擇性加氫生產(chǎn)汽油和芳烴（LTAG）、間接烷基化等。此外，中國(guó)石油國(guó)內(nèi)首套乙烷制乙烯技術(shù)成功應(yīng)用、1-丁烯和1-己烯靈活生產(chǎn)技術(shù)，中國(guó)石化原油制乙烯技術(shù)成功等，均是2021年煉化技術(shù)取得的重大成果。

在技術(shù)的強(qiáng)有力支持下，我國(guó)完成了汽柴油質(zhì)量升級(jí)工作，成功進(jìn)入國(guó)Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)車(chē)用汽油和柴油的實(shí)際推廣和使用，成品油質(zhì)量已整體達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

面臨嚴(yán)峻發(fā)展挑戰(zhàn)

在國(guó)家“雙碳”“雙控”政策下，我國(guó)煉油化工面臨嚴(yán)峻的發(fā)展形勢(shì)。

《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》中明確要求，到2025年，國(guó)內(nèi)原油一次加工能力控制在10億噸/年以?xún)?nèi)，主要產(chǎn)品產(chǎn)能利用率提升至80%以上。預(yù)示著我國(guó)油品及煉油副產(chǎn)品將面臨供應(yīng)的天花板。

《關(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達(dá)峰碳中和工作的意見(jiàn)》提到，“未納入國(guó)家有關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的，一律不得新建改擴(kuò)建煉油和新建乙烯、對(duì)二甲苯、煤制烯烴項(xiàng)目”。新建煉化一體化受?chē)?yán)控，新增煉油能力政策制約較大。

《完善能源消費(fèi)強(qiáng)度和總量雙控制度方案》在總體目標(biāo)中提出到2025年，能耗雙控制度更加健全，能源資源配置更加合理、利用效率大幅提高。

《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見(jiàn)》指出，2025年煉油企業(yè)單位能耗基準(zhǔn)為8.5千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，標(biāo)桿能耗為7.5千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸；乙烯單位產(chǎn)品能耗基準(zhǔn)水平為640千克標(biāo)油/噸，標(biāo)桿水平為590千克標(biāo)油/噸。對(duì)于存量產(chǎn)能3年內(nèi)無(wú)法達(dá)到能耗基準(zhǔn)的進(jìn)行淘汰。

從2021年發(fā)布的一系列政策來(lái)看，降碳減排、降低能耗無(wú)疑將成為煉化行業(yè)發(fā)展的主旋律。根據(jù)這些政策，未來(lái)不僅將壓制煉化能力的新增，更將淘汰一批高排放、高能耗的落后產(chǎn)能。

此外，隨著電動(dòng)汽車(chē)、可再生能源的發(fā)展，成品油供應(yīng)過(guò)剩加劇。預(yù)計(jì)2025年，我國(guó)成品油需求到達(dá)峰值約3.56億噸。其中，汽油1.56億噸、柴油1.45億噸、煤油5500萬(wàn)噸，柴汽比下降到0.93左右。這將進(jìn)一步刺激對(duì)煉油落后產(chǎn)能的淘汰。

盡管政策嚴(yán)控，但我國(guó)煉化產(chǎn)能將持續(xù)增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)2025年，我國(guó)煉油產(chǎn)能將達(dá)到9.89億噸/年；乙烯產(chǎn)能達(dá)到6332萬(wàn)噸/年，PX產(chǎn)能達(dá)到5411萬(wàn)噸/年。2022年，按照國(guó)家石化產(chǎn)業(yè)布局方案，七大石化產(chǎn)業(yè)基地的重點(diǎn)項(xiàng)目將繼續(xù)推進(jìn)。僅PX新增產(chǎn)能就有中石油揭陽(yáng)項(xiàng)目260萬(wàn)噸/年、華錦阿美140萬(wàn)噸/年、塔河煉化100萬(wàn)噸/年、九江煉廠(chǎng)90萬(wàn)噸/年。能力過(guò)剩問(wèn)題將依然突出。

抓住重點(diǎn)工作

在嚴(yán)峻發(fā)展形勢(shì)下，煉化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展顯得前所未有的緊迫。筆者認(rèn)為，促進(jìn)煉化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展應(yīng)著重推進(jìn)以下五方面的工作。

調(diào)整煉油化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。在煉油方面，繼續(xù)推進(jìn)油品質(zhì)量升級(jí)，做好國(guó)Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)汽柴油的生產(chǎn)。2023年車(chē)用汽油將升級(jí)至ⅥB，屆時(shí)車(chē)用汽油烯烴體積含量將降為不大于15%，需要提前準(zhǔn)備。在化工方面，積極發(fā)展高端石化品和化工新材料，例如高端聚烯烴、高性能橡膠、特種纖維、可降解塑料等，進(jìn)一步滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。

加大煉化一體化的力度，提升盈利能力。一方面，新建成、在建及規(guī)劃建設(shè)的煉化一體化項(xiàng)目通過(guò)壓縮成品油收率，大幅增加化工原料產(chǎn)品占比；另一方面，傳統(tǒng)煉廠(chǎng)通過(guò)規(guī)劃化工項(xiàng)目或?qū)υ谢ろ?xiàng)目進(jìn)行擴(kuò)能改造，帶動(dòng)煉廠(chǎng)提高化工轉(zhuǎn)化率。

重視煉化技術(shù)的研發(fā)。在重油深加工方面，做好懸浮床渣油加氫工藝的研發(fā)，優(yōu)化各重油裝置組合加工重劣質(zhì)油工藝等。在清潔燃料方面，完善烷基化、輕石腦油異構(gòu)化等汽油及柴油質(zhì)量升級(jí)工藝技術(shù)等。開(kāi)展化工新材料和功能化學(xué)品研究，如風(fēng)電用高性能碳纖維復(fù)合材料、高端環(huán)氧樹(shù)脂膠等，光伏發(fā)電用高端膜材料、高純多晶硅以及密封、絕緣材料等，還有目前差距比較大的儲(chǔ)能技術(shù)與材料等，都是未來(lái)能源轉(zhuǎn)型和新能源創(chuàng)新與發(fā)展的關(guān)鍵。

建設(shè)節(jié)能環(huán)保型煉化企業(yè)，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。持續(xù)提升清潔生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放指標(biāo)的持續(xù)下降，提升碳排放水平、安全管理和安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

加強(qiáng)低碳關(guān)鍵核心研發(fā)。進(jìn)行全廠(chǎng)能源系統(tǒng)優(yōu)化，減少過(guò)程能耗，強(qiáng)化全廠(chǎng)能量回收。開(kāi)發(fā)高收率加工轉(zhuǎn)化合成技術(shù)，提高催化劑轉(zhuǎn)化率和選擇性，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，降低能耗和排放。開(kāi)發(fā)新型高效分離技術(shù)，簡(jiǎn)化有機(jī)原料副產(chǎn)物的原料精制工序，提升混合烯烴等資源的利用價(jià)值。開(kāi)發(fā)高效、低成本的廢棄石油化工產(chǎn)品和催化劑等回收及循環(huán)利用技術(shù)，減少原料消耗和環(huán)境污染，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放。

相信通過(guò)推進(jìn)這些工作，我國(guó)煉化行業(yè)不僅能在體量上位居世界前列，更能在質(zhì)量上躋身世界一流。