陳桂香

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通 226007)

接結(jié)雙層組織由表層、里層組成,每層由各自獨立的經(jīng)紗和緯紗交織而成,再通過適當(dāng)?shù)慕咏Y(jié)方法將相互獨立的兩層相連[1]。因表層、里層相對獨立,可分別選擇不同的原料,設(shè)計不同的紋路,因此接結(jié)雙層組織的面料設(shè)計非常靈活多變?；诮咏Y(jié)雙層織物的特點,選用合適的表里組織及接結(jié)方式,開發(fā)出了高檔毛精紡雙層面料。

1 織物設(shè)計

1.1 原料選擇

雙層織物經(jīng)密較高,紗線之間的摩擦較多,經(jīng)紗選用牢度較高的83 tex深灰色紡棉紗、14.5 tex青黑棉紗,緯紗選用了耐磨性較好的72 tex毛腈混紡紗和14.5 tex青黑棉紗,毛腈混紡紗的混紡比為羊毛70%,腈綸30%。

1.2 組織設(shè)計

雙層織物一般采用較簡單的組織作為表里層的基礎(chǔ)組織,如平紋、2上2下方平、2上2下斜紋等。本設(shè)計中,布邊、表里基礎(chǔ)組織均采用平紋組織,如圖1所示,圖1(a)表組織由深灰色經(jīng)緯紗交織顯示深灰色,圖1(b)里組織由青黑經(jīng)緯紗交織顯示青黑色,表里層經(jīng)緯紗1∶2排列,上機(jī)圖如圖2所示。

圖1 表里組織

圖2 織物上機(jī)圖

1.3 織物規(guī)格設(shè)計

總經(jīng)根數(shù)3 980根,其中邊紗36×2根,布身部分3 908根,深灰青黑兩色1∶2排列,深灰1 303根,青黑2 605根。坯布緯密276根/10 cm,成品經(jīng)密283根/10 cm,成品緯密283根/10 cm,成品幅寬139.5 cm,筘號為83齒/10 cm,筘幅159.7 cm,上機(jī)緯密274根/10 cm。

2 生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)指標(biāo)

直接購買83 tex深灰色紡棉紗、14.5 tex青黑棉紗、72 tex毛腈,經(jīng)絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)后上機(jī)織造。

2.1 絡(luò)筒工藝

選用1332M型絡(luò)筒機(jī)。83 tex深灰色紡紗單紗強(qiáng)力高,選用較高的絡(luò)筒速度絡(luò)筒,絡(luò)筒速度為600 m/min,張力墊圈的重量為18.2 g;14.5 tex青黑棉紗,紗支細(xì),單紗強(qiáng)力低,絡(luò)筒速度500 m/min,張力墊圈的重量為7.4 g。為保證原紗的品質(zhì),采用手持式捻結(jié)器接頭。

2.2 整經(jīng)工藝

選用貝寧格ZDA分批整經(jīng)機(jī)。由于單紗強(qiáng)力高,選用較高的整經(jīng)速度670 m/min,為保證片紗張力均勻,整經(jīng)筒子要求定長,集體換筒,由于整經(jīng)速度較高無需設(shè)置附加張力。深灰1 303根,整經(jīng)成2軸,配軸為:651×1+652×1軸;青黑2 605根,青黑整經(jīng)成4軸,青黑色:651×3+652×1軸。

2.3 漿紗并軸工藝

使用ASGA365C型漿紗機(jī),漿紗速度55 m/min,漿紗回潮率控制在7.5%左右。

漿料配方:變性淀粉902占80%,PVA占20%。配方依據(jù):經(jīng)紗為棉紗,含有羥基,根據(jù)相似相溶原則,主要選用淀粉漿料。但由于淀粉漿的漿膜韌性差,彈性小,而14.5 tex的青黑紗線,提綜次數(shù)多,經(jīng)紗的摩擦比較大,容易脆斷,純淀粉漿難以滿足織造的需求。加入PVA漿料,以提升漿膜的韌性和耐磨性,從而減少經(jīng)紗斷頭。

83 tex深灰色經(jīng)紗單紗強(qiáng)力高,經(jīng)緯紗交織次數(shù)少,對增強(qiáng)和耐磨的要求比較低,上漿的目的是使毛羽伏貼,上漿以被覆為主,使用單浸單壓的上漿工藝,上漿率控制在3.2%左右;14.5 tex青黑棉紗,單紗強(qiáng)力低,提綜頻繁,經(jīng)緯紗間的摩擦多,漿紗既要增強(qiáng),又要耐磨,上漿時要兼顧浸透與被覆,采用雙浸四壓的上漿工藝,上漿率控制在9.5%左右。

2.4 穿經(jīng)工藝

穿綜采用照圖穿法,用綜9頁,布邊穿1、2頁,布身穿3~9頁。穿綜規(guī)律如圖2中的穿綜圖所示。筘號為83齒/10 cm,布邊每筘4入,18筘;布身每筘3入,每花3根經(jīng)紗,1筘齒,布身1 303筘,全幅1 321齒,筘幅159.7 cm。

2.5 織造工藝

2.5.1 織機(jī)選擇

根據(jù)產(chǎn)品雙系統(tǒng)經(jīng)緯紗的特點,選用GA718型噴氣織機(jī)織造,織機(jī)轉(zhuǎn)速550 r/min。

2.5.2 雙軸織造

雖然表里組織都為平紋組織,但由于表、里經(jīng)排列比為1∶2,因此表經(jīng)、表緯的交織次數(shù)少,經(jīng)浮長線較長;而里經(jīng)、里緯交織較為頻繁,造成表經(jīng)和里經(jīng)的交織次數(shù)差異較大,表里經(jīng)織縮率不同,因此需要采用雙軸織造[2-3]。里經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)多,使用織機(jī)下方的送經(jīng)系統(tǒng);表經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)少,放置于里經(jīng)軸上方的送經(jīng)系統(tǒng)。這種配置方式梭口容易清晰,且便于擋車工處理經(jīng)紗斷頭。

2.5.3 開口時間

經(jīng)密大、雙經(jīng)系統(tǒng)和交織次數(shù)有差異的織物,都應(yīng)采用早開口,有利于梭口清晰,避免斷經(jīng)、緯縮等疵點,減少噴氣織機(jī)的緯向停臺[4]。設(shè)計的產(chǎn)品為雙層織物,經(jīng)密較大,因此上機(jī)時選用早開口,以利于形成清晰梭口,開口時間設(shè)置為300°。

2.5.4 引緯時間

GA718型噴氣織機(jī)引緯常用的始飛行角在80°~90°之間,緯紗到達(dá)角為230°?？紤]雙層織物梭口不容易清晰,織物的上機(jī)筘幅為159.7 cm,上機(jī)筘幅比較小,有條件采用晚引緯工藝,因此緯紗始飛行角設(shè)定為94°,這樣緯紗進(jìn)梭口時,梭口有效高度比較大,利于減少伴緯性緯向停臺。緯紗到達(dá)角設(shè)定為230°,實際生產(chǎn)過程中,可控制在210°~230°之間。其他引緯工藝:擋紗針釋放時間為78°,主噴噴氣時間為70°~16°,使用7組輔噴,前4組輔噴噴氣時長為50°,第5至第6組輔噴噴氣時長為60°,該型噴氣織機(jī)沒有延伸噴嘴,最后一組輔噴結(jié)束時間延遲至綜平時間,兼顧延伸噴嘴的功能,7組輔噴氣工藝依次為:70°~120°,90°~140°,110°~160°,130°~180°,150°~210°,170°~230°,190°~綜平時間。

2.5.5 噴氣壓力

確定噴氣壓力時,在保證緯紗能夠及時到達(dá)右側(cè)布邊的基礎(chǔ)上,盡可能地降低氣壓,減少能耗?？椢锷a(chǎn)時,主噴嘴出口處的氣流壓力設(shè)置為0.25 MPa,輔助噴嘴氣流壓力略大于主噴嘴0.05 MPa,設(shè)置為0.30 MPa。實際生產(chǎn)過程中,需要根據(jù)緯紗到達(dá)角的遲早,調(diào)節(jié)主噴和輔噴壓力[5]。緯紗到達(dá)角控制在220°±10°范圍內(nèi),無需調(diào)節(jié)噴氣壓力,當(dāng)緯紗到達(dá)角遲于230°,短緯停臺率會增加,因此需要適當(dāng)增加氣流壓力,以減少右布邊處緯縮的產(chǎn)生。

2.5.6 后梁高度

雙層織物織制時,上層經(jīng)紗容易下沉,易出現(xiàn)梭口不清現(xiàn)象。為了減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,生產(chǎn)中常用低后梁工藝,由正常的0刻度調(diào)節(jié)為-2刻度,減少上下層經(jīng)紗的張力差異,有利于形成清晰梭口,減少絆緯性緯向停臺,提高噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率。

3 成品規(guī)格

成品幅寬139.5 cm,織物經(jīng)密283根/10 cm,緯密283根/10 cm,總經(jīng)根數(shù)3 980根,其中邊紗36根×2。染整幅縮率15%,經(jīng)紗織縮率11%,緯紗織縮率8%,染整長縮率為4.5%,織造幅縮率13%,織物實物圖如圖3所示。

圖3 織物正反面效果圖

4 技術(shù)要點

噴氣織機(jī)生產(chǎn)雙層織物有較大的難度,生產(chǎn)過程中需要把握以下幾點:

(1)雙軸織造。紗線根數(shù)多的里經(jīng)軸,要使用織機(jī)下方的送經(jīng)系統(tǒng);經(jīng)紗根數(shù)少的表經(jīng)軸,放置于織機(jī)上方,這種配置梭口容易清晰,便于處理經(jīng)紗斷頭。

(2)“早開口”,梭口清晰且織物豐滿。該產(chǎn)品為雙層織物,兩系統(tǒng)經(jīng)紗且經(jīng)密較大,因此采用“早開口”工藝,確保梭口開得大且清晰,經(jīng)紗對緯紗的包圍角相應(yīng)增大,有利于形成緊密織物,交織清晰、豐滿,具有府綢風(fēng)格。

(3)推遲始飛行角,確保梭口開得足夠大且清晰時引入緯紗,減少伴緯性緯向停車,提高織機(jī)生產(chǎn)效率。

(4)當(dāng)緯紗到達(dá)角遲于230°,適當(dāng)增加氣流壓力,以減少右布邊處緯縮的產(chǎn)生。

(5)采用低后梁工藝。后梁高度-2,減少上下層經(jīng)紗的張力差異,形成清晰梭口。

通過一系列技術(shù)措施,最終織機(jī)效率由開始時的54%提高到89%,保證織造的順利進(jìn)行,開發(fā)出布面質(zhì)量較好的毛腈接結(jié)雙層織物。