姚武松

（浦城正大生化有限公司，福建 南平 353400）

1 抗生素類制藥廢水的水質(zhì)特征及國內(nèi)處理現(xiàn)狀

1.1 抗生素類制藥廢水的水質(zhì)特征

抗生素類制藥廢水因品種交替、生產(chǎn)計(jì)劃變更或生產(chǎn)事故以及提取生產(chǎn)分批操作等原因，造成廢水水量、水質(zhì)波動(dòng)較大。影響該類廢水處理的主要水質(zhì)特征如下：

（1）CODcr濃度高（10 000～100 000 mg/L）：主要為發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶媒提取過程的萃取余液、經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜?dú)堃?、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵過濾液以及染菌倒罐廢液等。（2）SS濃度高（2 000～25 000 mg/L）：主要為發(fā)酵的殘余培養(yǎng)基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物絲菌渣。（3）廢水中含有微生物難以降解甚至對微生物有抑制作用的物質(zhì)：主要是指在發(fā)酵或提取過程中因生產(chǎn)需要投加的有機(jī)或無機(jī)鹽類，如破乳劑PPB（十二烷基溴化吡啶）、消泡劑泡敵（聚氧乙烯丙乙烯甘油醚）以及黃血鹽（K［Fe（CN）6·H20］）、草酸鹽及生產(chǎn)過程中排放的殘余溶媒（甲醛、甲酚、乙酸乙酯等）和殘余抗生素及其降解物等，以上這些物質(zhì)均會對廢水中的微生物產(chǎn)生嚴(yán)重的抑制作用[1]。（4）硫酸鹽濃度高、鹽分大，Ca2+、Mg2+含量高，容易結(jié)垢。（5）水質(zhì)成分復(fù)雜：主要是指廢水中含有的中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑和提取分離中殘留的高濃度酸、堿和有機(jī)溶劑等原料，成分復(fù)雜，引起pH值大幅波動(dòng)，影響生化處理效果。

1.2 國內(nèi)抗生素廢水的處理現(xiàn)狀

目前，我國抗生素生產(chǎn)企業(yè)治理抗生素類發(fā)酵廢水的主要方法有物化處理法、化學(xué)處理法和生化法。生化處理技術(shù)由于處理成本低、處理效果好、技術(shù)較成熟等優(yōu)勢，在抗生素制藥廢水處理中得到了廣泛運(yùn)用，但從這幾年的實(shí)際應(yīng)用效果來看，該技術(shù)也存在明顯的不足之處，主要表現(xiàn)在：生化處理去除率不高，一般在80%～90%，無法達(dá)標(biāo)排放；好氧處理進(jìn)水濃度CODcr一般在3 000～4 000 mg/L，高濃度廢水需經(jīng)過稀釋；好氧處理容積負(fù)荷不高，在1.0 Kg/m3.d左右，造成處理設(shè)施龐大，噸水投資和運(yùn)行費(fèi)用較高。由此可以看出，目前業(yè)內(nèi)在抗生素類生產(chǎn)廢水生物處理研究中過于重視工藝開發(fā)，卻忽視了對生物處理的真正主體—微生物的研究，主要原因有抗生素生產(chǎn)廢水存在200～400 mg/L左右的CODcr（NB）（難生化物質(zhì)），需研究高效低成本的再處理措施，以降解這部分CODcr（NB）（難生化物質(zhì)）?？股厣a(chǎn)廢水氨氮含量較高，常規(guī)生化技術(shù)在脫氮上存在較大困難，且在《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21903-2008）[2]中只對氨氮做了要求，沒有考慮總氮的去除效果，導(dǎo)致在去除總氮的過程中，需進(jìn)行工藝調(diào)整。傳統(tǒng)好氧處理活性污泥法去除總氮時(shí)，投加的外購碳源給企業(yè)造成了極大的成本壓力，同時(shí)，由于生產(chǎn)排放水質(zhì)、水量的不穩(wěn)定性，使總氮難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放[3]。

2 企業(yè)現(xiàn)行污水處理系統(tǒng)運(yùn)行工藝情況調(diào)查

2021年4月1日后，本文案例企業(yè)（浦城正大）經(jīng)過技術(shù)改造取消了深度治理系統(tǒng)，出水納入園區(qū)污水處理廠管網(wǎng)，執(zhí)行《福建浦城工業(yè)園區(qū)管理委員會文件（浦園區(qū)【2020】74號）》（CODcr≤500 mg/L、BOD5≤160 mg/L、NH3-N≤45 mg/L、TP≤3.5 mg/L、TN≤50 mg/L、SS≤350 mg/L，色度≤70倍、pH值=6.0～9.0、SO42-≤600 mg/L）的納管標(biāo)準(zhǔn)[4]；入園后，污水處理系統(tǒng)進(jìn)行了相關(guān)調(diào)整，即取消高級氧化深度治理系統(tǒng)，將原來的兩級A/O好氧并聯(lián)系統(tǒng)改為好氧系統(tǒng)，同時(shí)為了總氮脫氮碳源需求，在一級A/O好氧系統(tǒng)和二級A/O好氧系統(tǒng)進(jìn)水前端增加原水提供碳源，并在A池不同位置設(shè)置多點(diǎn)布水，利用原水作為碳源進(jìn)行補(bǔ)充投加。改造后廢水處理工藝流程如圖1所示。

圖1 污水處理工藝流程圖

3 污水處理系統(tǒng)運(yùn)行情況分析

3.1 污水處理工藝系統(tǒng)現(xiàn)狀分析

（1）目前，發(fā)酵制藥過程產(chǎn)生的廢水采用調(diào)節(jié)混凝沉淀預(yù)處理+水解酸化EGSB厭氧+兩級A/O好氧+深度處理的方法處理，處理后的廢水主要控制指標(biāo)除了CODcr和NH4-N外，新納入了TN控制指標(biāo)。采用這種傳統(tǒng)工藝，盡管前兩項(xiàng)指標(biāo)可以達(dá)到納管排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，但為了使TN達(dá)標(biāo)，還需在兩級A/O單元中投加大量的碳源，因此造成運(yùn)行成本較高，而在投加碳源除總氮過程中，污泥產(chǎn)量大量增加，其處置過程給企業(yè)帶來不小的負(fù)擔(dān)。

（2）工藝流程采用圖2所示的工藝流程進(jìn)行處理。該公司污水處理站現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)總處理規(guī)模為2 000 t/d，采用厭氧+二級A/O+深度處理的脫氮處理工藝。其中，厭氧單元（EGSB）有效容積為5 000 m3，一級A/O池有效容積為12 500 m3，二級A/O池有效容積為7 500 m3，兩級A/O池合計(jì)為20 000 m3，水力停留時(shí)間HRT 10 d。

（3）該系統(tǒng)生化單元脫氮反應(yīng)方程式如下：

亞硝化反應(yīng)：NH4++1.5O2→ NO2-+2H++H2O

硝化反應(yīng)：NO2-+0.5O2→ NO3-

硝化總反應(yīng)：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O

由于硝化反應(yīng)產(chǎn)生H+，因此，反應(yīng)過程通常需要投加足夠的堿以保證硝化反應(yīng)順利進(jìn)行，同時(shí)為了將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，還需要消耗大量的氧。

（4）溫度對硝化菌的影響很大。硝化菌最佳適宜溫度為30 ℃，若溫度下降10 ℃，硝化速度就會下降一半；適宜的DO濃度：2～3 mg；BOD5負(fù)荷：0.06～0.1 kg BOD5/kgMLSS；泥齡在3～5 d以上。

（5）在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮?dú)鈴膹U水中逸出。由于兼性脫氮菌、反硝化菌的作用，將硝化過程中產(chǎn)生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程稱為反硝化；在反硝化過程中，還需投加有機(jī)物碳源作為電子供體。以甲醇作為碳源為例，反應(yīng)式為：

反硝化菌適宜的pH值為6.5～8.0，最佳溫度為25 ℃，因此，當(dāng)溫度低于10 ℃時(shí)，反硝化速度會明顯下降；當(dāng)溫度低至3 ℃時(shí)，反硝化作用將停止。

3.2 廢水處理系統(tǒng)中存在的問題

（1）在硝化過程中，由于廢水處理系統(tǒng)碳源嚴(yán)重不足，導(dǎo)致TN的去除效率不高。因此，要提高硝化效率就必須投加更多的外加碳源（甲醇、乙酸鈉、葡萄糖等）。但如果在原有的工藝系統(tǒng)中提高TN的去除效率，會為額外投加的碳源付出高昂的經(jīng)濟(jì)代價(jià)（每噸污水0.02元/mg總氮），從而會導(dǎo)致企業(yè)成本投入過高。（2）污泥產(chǎn)量高：目前，為了脫除TN，會在原有的工藝系統(tǒng)大量投加額外碳源，但實(shí)際上投加的碳源只有部分參加了反硝化過程，而大部分碳源作為有機(jī)物會在系統(tǒng)中被微生物代謝，從而產(chǎn)生了大量的剩余污泥，最終導(dǎo)致污泥處理量加大，污泥脫水困難，企業(yè)的處置成本大幅升高。（3）廢水處理成本居高不下：由于該類廢水中的TN高達(dá)1 000～1 200 mg/L，所以為了實(shí)現(xiàn)反硝化會大量投加碳源；同時(shí)，為了提高硝化效率以及去除碳源造成的有機(jī)物還需要大量曝氣耗電；并且，碳源的投加還產(chǎn)生了大量的剩余污泥需要處理。上述三種情況導(dǎo)致在現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)中脫除TN的成本居高不下。

4 優(yōu)化改造后深度脫氮除碳的新技術(shù)工藝

4.1 污水水質(zhì)、水量指標(biāo)

本次改造中廢水主要成分為：糖類、蛋白質(zhì)類、生物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的次生代謝產(chǎn)物、無機(jī)鹽類、發(fā)酵殘余基質(zhì)、營養(yǎng)物、離子交換再生過程中的廢液、濃縮納濾過程中的殘液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵濾液以及染菌倒罐廢液等化合物。其水質(zhì)、水量指標(biāo)詳見表1。

表1 綜合廢水水質(zhì)、水量指標(biāo)

其他指標(biāo)：Cl-=1 800～2 000 mg/L，SO42-=2 000～2 500 mg/L；污水中Ca2+、Mg2+約為1 500 mg/L，抗生素殘留約為300 ppm。

4.2 改造后污染物指標(biāo)

改造后污染物的指標(biāo)詳見表2。

表2 納管污水水質(zhì)指標(biāo)

4.3 優(yōu)化改造后的污水處理工藝流程

經(jīng)優(yōu)化改造的污水處理工藝流程見圖2。

圖2 改造后污水處理工藝流程圖

4.4 改造措施

根據(jù)現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)狀況，企業(yè)在節(jié)約成本的前提下進(jìn)行技術(shù)改造，具體措施如下：

（1）完善現(xiàn)有系統(tǒng)的脫氮設(shè)備及構(gòu)筑物的主體功能：首先對好氧池、沉淀池、污泥儲存池等設(shè)備進(jìn)行必要的修繕，恢復(fù)其應(yīng)有的處理能力及工作狀態(tài)；（2）對目前的系統(tǒng)進(jìn)行重新布局劃分，通過反應(yīng)單元之間的功能優(yōu)化，調(diào)整運(yùn)行操作方式，以此形成氨氮硝化與硝態(tài)氮反硝化功能明確的A/O系統(tǒng)；（3）投加高效同步氨氧化菌及其自養(yǎng)反硝化菌種；（4）投加無機(jī)硫以替代有機(jī)碳源作為電子供體；（5）進(jìn)水系統(tǒng)改造：將現(xiàn)有的進(jìn)水分路分量改為分別進(jìn)入不同的生化反應(yīng)池，從而解決生物反應(yīng)過程中的堿平衡、碳平衡問題。

5 調(diào)試及運(yùn)行

5.1 調(diào)試啟動(dòng)

5.1.1 優(yōu)化工藝流程

通過應(yīng)用抗生素類制藥廢水+調(diào)節(jié)、混凝沉淀預(yù)處理+水解酸化、EGSB雙回流厭氧反應(yīng)器+兩級A/O好氧生物處理+硫自養(yǎng)反硝化菌投加+好氧同步氨氧化和厭氧硫自養(yǎng)反硝化技術(shù)協(xié)同，以替代傳統(tǒng)活性污泥。

5.1.2 DSAD高效脫氮技術(shù)菌種

本次技改主題工藝完成后，后期調(diào)試主要是利用華南理工大學(xué)陳元彩[5]教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的好氧同步氨氧化反硝化技術(shù)（Simultaneous Ammoxidation Denitrification,SAD）和厭氧硫自養(yǎng)反硝化技術(shù)（Anaerobic Sulfur Autotrophic Denitrification,ASAD），簡稱DSAD技術(shù)，增加培養(yǎng)出來的微生物菌種0.6噸，并進(jìn)行接種。

5.1.3 生物菌劑快速啟動(dòng)

生物菌劑快速啟動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用的前提是生化處理系統(tǒng)必須正常運(yùn)行，且各個(gè)設(shè)備和水處理構(gòu)筑物全部正常聯(lián)動(dòng)工作，系統(tǒng)才能進(jìn)入啟動(dòng)調(diào)試程序[6]。而氨氧化菌及其自養(yǎng)反硝化菌種的投加位置是：在一級A/O池和二級A/O池的好氧池投加同步硝化反硝化氨氧化菌種；在一級A/O池和二級A/O池的缺氧池投加自養(yǎng)反硝化菌種。

5.1.4 生物菌劑用量

本次技改工程中的生物菌劑用量詳見表3。

表3 生物菌劑用量表

5.1.5 反應(yīng)器啟動(dòng)期生物菌劑的使用

5.1.5.1 微生物激活方法

該方法是將產(chǎn)品置于葡萄糖水中，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芙猓缓筮M(jìn)行活化，活化后的菌液可直接投加使用。通常活化時(shí)的參考比例為1 kg生物菌劑：10 kg紅糖水。在溶解活化4 h后，攪拌均勻即可使用。使用時(shí)要盡可能與廢水均勻混合。

5.1.5.2 葡萄糖水的配制方法

用清水（不含大量的氯離子等有毒有害物質(zhì)）溶解紅糖。其中紅糖與水的質(zhì)量比例為1:1 000。

5.1.5.3 二級A/O池中缺氧池投加反硝化菌HG-A1的方法

首次投加時(shí)應(yīng)按上表總投加量的30% 均勻拋灑在池子表面，其后3 d可投加于缺氧池進(jìn)水口處，投加量按上表總投加量的20%投加，且投加后可適當(dāng)減少進(jìn)水流量。

5.1.5.4 一級A/O池中好氧池投加同步氨氧化菌種HG-O1的方法

首次投加時(shí)應(yīng)按上表總投加量的30%均勻拋灑在池子表面，其后2 d可投加于好氧池進(jìn)水口處，每次投加量按上表總投加量的20%投加，且投加后可適當(dāng)減少進(jìn)水流量。

5.1.6 無機(jī)硫的投加方法

5.1.6.1 無機(jī)硫的種類及投加量

經(jīng)過前期的方案對比，最終選擇S0（硫磺）作為無機(jī)硫源，并投加在二級A/O池缺氧池中，投加量為10公斤/噸水。

5.1.6.2 無機(jī)硫投加方法

首次投加時(shí)應(yīng)按總投加量的30%均勻拋灑在池子表面，其后3 d可投加于缺氧池進(jìn)水口處，投加量按總投加量的20%投加。

5.2 反應(yīng)器維護(hù)期生物菌劑的使用

（1）反應(yīng)器啟動(dòng)后通常從第3 d開始進(jìn)入6 d的維護(hù)期，第2 d 菌種投加10%，并逐漸調(diào)為正常進(jìn)水量（建議根據(jù)微生物的實(shí)際生長情況調(diào)整投加量）。（2）進(jìn)入維護(hù)期后根據(jù)污泥的情況可酌情延長投菌周期。（3）每天檢測pH值、ORP和溶解氧等數(shù)據(jù)，以保證維持在合適范圍內(nèi)。

5.3 菌種的最佳使用條件

同步氨氧化菌及其自養(yǎng)反硝化菌種最佳使用參數(shù)如下：

pH值：6.2～7.5，在6.8時(shí)生長最快；

最佳溫度：26～39 ℃，水溫不可過低或過高；

溶解氧：缺氧池應(yīng)大于0.2 mg/L，小于 1.0 mg/L。

好氧池應(yīng)大于2.0 mg/L，小于 3.0 mg/L。

營養(yǎng)物：與傳統(tǒng)微生物菌種培養(yǎng)相同，碳：氮：磷按100～200：5：1的比例；

微量元素：微生物生長所需的微量元素主要包括鉀、鐵、鈣、硫、鎂等，已包含在生物菌劑中，無需額外投加。

注意事項(xiàng)：當(dāng)水體含有殺菌劑時(shí)，應(yīng)預(yù)先消除殺菌劑對微生物的影響。

5.4 水質(zhì)監(jiān)測

5.4.1 水質(zhì)監(jiān)測方案

在生物反應(yīng)器啟動(dòng)期和維護(hù)期，各反應(yīng)器水質(zhì)監(jiān)測方案如下：（1）一、二級A/O反應(yīng)池，每天取樣一次；（2）每次取樣檢測的水質(zhì)指標(biāo)：氨氮、TN、硝態(tài)氮、COD、pH值；（3）工藝運(yùn)行狀況監(jiān)測：流量、回流比、溶解氧、污泥濃度、剩余污泥產(chǎn)生量；耗電量，全系統(tǒng)耗氧量等。

5.4.2 水質(zhì)的檢測方法詳見表4。

表4 污水處理小試主要化驗(yàn)項(xiàng)目與分析方法

5.4.3 調(diào)試運(yùn)行情況及分析

2021年7～8月主題工藝改造完成，9月1日正式開始投菌調(diào)試，10月、11月、12月進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行期，調(diào)試運(yùn)行情況如下。

（1）好氧同步氨氧化對一級A/O池進(jìn)水的處理效果（氨氮）如圖3所示。

圖3 好氧同步氨氧化對一級A/O池進(jìn)水的處理效果（氨氮）

從圖3可以看出，利用好氧同步氨氧化菌，并通過硝化與反硝化技術(shù)對一級A/O池進(jìn)水進(jìn)行處理，氨氮和總氮實(shí)現(xiàn)了同步去除，進(jìn)水氨氮濃度約為795 mg/L，運(yùn)行穩(wěn)定后，總出水氨氮全部降到10 mg/L以下并維持穩(wěn)定，且氨氮去除率達(dá)99%以上。

（2）硫自養(yǎng)反硝化對二級A/O池進(jìn)水的處理效果（總氮）如圖4所示。

圖4 硫自養(yǎng)反硝化對二級A/O池進(jìn)水的處理效果（總氮）

從圖4可以看出，經(jīng)過前端一級A/O工藝調(diào)控和二級A/O硫自養(yǎng)反硝化菌的投加，且采用硫自氧反硝化菌協(xié)同技術(shù)改造后不需要投加碳源，同時(shí)，二級A/O出水總氮進(jìn)一步降低，在穩(wěn)定期出水總氮均維持在50 mg/L以下，總?cè)コ蔬_(dá)95%以上，達(dá)到了出水水質(zhì)要求。

6 結(jié)論及建議

6.1 生物菌劑結(jié)論

（1）微生物菌劑是由人工在實(shí)驗(yàn)室篩選出的優(yōu)質(zhì)脫氮菌種，后經(jīng)過一系列的馴化，得到的針對不同污染物、適用于不同工藝的功能菌。而同步硝化反硝化菌在好氧或缺氧條件下，均能實(shí)現(xiàn)氨氮和總氮的同步快速去除，并且作為異養(yǎng)微生物，生長周期短、適應(yīng)性強(qiáng)（具有較寬的pH值適用范圍）、易于培養(yǎng)，且對水體中的COD亦具有一定的去除率。

（2）硫自養(yǎng)反硝化微生物，無需投加有機(jī)碳源，主要以無機(jī)硫化物為電子供體，水體中的硝酸鹽和亞硝酸鹽為電子受體，以此實(shí)現(xiàn)對總氮的高效去除，符合低耗高效的處理原則。

（3）同步氨氧化菌及其自養(yǎng)反硝化菌種是按照一定的比例混合培養(yǎng)而形成的耐沖擊、穩(wěn)定性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)水體中殘留氨氮、總氮同步高效去除且環(huán)境友好的優(yōu)勢菌群。同時(shí)，可經(jīng)過獨(dú)特的繁殖工藝與干燥工藝制備成固體菌粉，取代傳統(tǒng)的接種大量濕重菌種污泥的方法，化繁為簡，運(yùn)輸物流及投放使用極為方便，是污水處理的最佳選擇。

6.2 污泥減量化分析結(jié)論

根據(jù)污水處理運(yùn)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，目前每去除1 kg COD大約產(chǎn)生污泥0.8 kg，含水率80%的濕泥餅。該廢水處理站采用傳統(tǒng)的多級A/O技術(shù)脫除TN，為了反硝化每天至少需要投入食用葡萄糖為0.71 mg/L，以此計(jì)算由于投加葡萄糖而增加的污泥量至少為1.212 t/d。而采用硫自養(yǎng)反硝化菌協(xié)同技術(shù)改造后不需要投加碳源，每天也就少產(chǎn)生污泥1.212 t。由此可見，采用DSAD改造具有良好的環(huán)境效益。

6.3 技改目標(biāo)可達(dá)性分析

（1）本次技術(shù)改造主要目標(biāo)是將目前一級A/O系統(tǒng)產(chǎn)生的TN由100～200 mg/L降低至50 mg/L以下。該企業(yè)（浦城正大）從2021年9月開始，采用華南理工大學(xué)DSAD高效脫氮技術(shù)，利用好氧同步氨氧化反硝化技術(shù)（Simultaneous Ammoxidation Denitrification,SAD）和厭氧硫自養(yǎng)反硝化工藝（Anaerobic Sulfur Autotrophic Denitrification,ASAD）培養(yǎng)出來的高效微生物硫自養(yǎng)反硝化菌的協(xié)同作用對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)試，2021年11月、12月的運(yùn)行結(jié)果如圖5、圖6所示。

圖5 好氧同步硝化反硝化處理抗生素廢水的處理效果（2021年11月）

圖6 好氧同步硝化反硝化處理抗生素廢水的處理效果（2021年12月）

（2）在2022年1～3月之間，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的云運(yùn)行數(shù)據(jù)詳見表5。

表5 好氧同步硝化反硝化穩(wěn)定運(yùn)行數(shù)據(jù)（2022年1～3月）

通過表5可以看出，采用本方案提出的技改措施可將廢水中的TN降低至50 mg/L以下，同時(shí)不增加生化系統(tǒng)污泥產(chǎn)量，從而使處理成本明顯降低。綜上所述，采用以無機(jī)硫作為電子供體，再使用DSAD高效脫氮技術(shù)可以達(dá)到既定目標(biāo)。

6.4 工程意義

（1）該技術(shù)解決了發(fā)酵抗生素廢水低碳氮比下脫氮效率低的難題，可以極大地降低能耗，無需添加碳源，不存在碳源不足造成的總氮超標(biāo)或碳源過剩造成的COD超標(biāo)，從而有效解決了總氮廢水超標(biāo)的問題，實(shí)現(xiàn)了高濃度氨氮有機(jī)制藥廢水全流程同步能源回收和無碳源脫氮技術(shù)的工程化應(yīng)用。（2）本項(xiàng)目處理工藝將強(qiáng)化污染物削減與低碳處理相結(jié)合，適應(yīng)了國內(nèi)外對污水處理的技術(shù)需求，對各工業(yè)產(chǎn)業(yè)中高濃度有機(jī)碳源和高氨氮廢水如屠宰、養(yǎng)殖和食品行業(yè)廢水的深度脫氮處理具有重要意義，且具有廣泛的產(chǎn)業(yè)化潛力。（3）該技術(shù)以硫自養(yǎng)反硝化污泥為核心技術(shù)，基于降低能耗的硫自養(yǎng)桿菌反硝化深度脫氮除碳處理工藝，可保證高濃度有機(jī)碳源高效厭氧轉(zhuǎn)化為甲烷，實(shí)現(xiàn)了能源的高效利用；后續(xù)采用硫自養(yǎng)反硝化協(xié)同組合工藝，實(shí)現(xiàn)了廢水的深度脫氮除碳。（4）本工藝技術(shù)對傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)。主要是研發(fā)出了“發(fā)酵抗生素廢水硫自養(yǎng)污泥法深度脫氮除碳技術(shù)”，并通過改變工藝運(yùn)行條件，以及采用硫自養(yǎng)污泥替代傳統(tǒng)的活性污泥，硫自養(yǎng)桿菌替代反硝化異養(yǎng)菌、采用硫化替代有機(jī)碳源，且沒有有機(jī)碳源消耗及剩余污泥產(chǎn)生，降低了耗電量，從而有效降低了處理成本，解決了發(fā)酵抗生素廢水處理的關(guān)鍵問題。