李興剛(北京市海淀區(qū)消防救援支隊(duì)，北京 100093)

0 引言

化工企業(yè)火災(zāi)具備特殊性，其與其他類型火災(zāi)對比而言，存在較為明顯的不同之處，無論是從火災(zāi)的破壞程度還是火災(zāi)的危險(xiǎn)程度來看，都較為嚴(yán)重，而由于當(dāng)時(shí)化工區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故后，現(xiàn)場實(shí)際情況比較復(fù)雜，波及范圍較大，存在取證難度。因此筆者認(rèn)為，在化工企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，企業(yè)有關(guān)人員不可僥幸疏忽，只有依據(jù)化工企業(yè)自身的特點(diǎn)，堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)，加強(qiáng)化工企業(yè)日常的生產(chǎn)監(jiān)管，提高安全意識，明確生產(chǎn)操作規(guī)范，及時(shí)查清火災(zāi)發(fā)生原因，知曉化工區(qū)火災(zāi)發(fā)生的特點(diǎn)并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，最終才可最大程度地降低化工區(qū)火災(zāi)發(fā)生概率，保障化工企業(yè)日常生產(chǎn)安全。

1 化工區(qū)常見火災(zāi)事故的特征

當(dāng)前化工企業(yè)內(nèi)化工區(qū)的火災(zāi)事故是各種火災(zāi)事故中危險(xiǎn)最大的，其火災(zāi)事故發(fā)生的主要特點(diǎn)便是多發(fā)性、普遍性以及嚴(yán)重性。

1.1 事故時(shí)有發(fā)生且重復(fù)發(fā)生

在化工企業(yè)化工區(qū)內(nèi)火災(zāi)事故發(fā)生頻率相對較大，特別是在化工區(qū)內(nèi)一些日常生產(chǎn)主要設(shè)備的重復(fù)事故以及重點(diǎn)崗位事故[1]。例如需要變換飽和熱水塔而發(fā)生火災(zāi)事故，因鍋爐缺水而引發(fā)火災(zāi)爆炸險(xiǎn)情等，如此重復(fù)發(fā)生的事故，重點(diǎn)原因便是化工區(qū)內(nèi)工作人員對上級所做的化工事故防范傳達(dá)通報(bào)忽視，或在日常生產(chǎn)過程中缺乏安全作業(yè)經(jīng)驗(yàn)而導(dǎo)致，在事故發(fā)生后，化工企業(yè)工作人員也未能吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，最終便使得火災(zāi)事故一出再出。

1.2 事故發(fā)生范圍相對普遍

化工區(qū)火災(zāi)事故不僅在全國各地皆會發(fā)生，而且針對每一個(gè)化工企業(yè)每一個(gè)車間都有可能發(fā)生。無論是化工區(qū)內(nèi)管道設(shè)備、工藝操作過程，還是化工區(qū)日常生產(chǎn)維修工作等都有，事故所發(fā)生的范圍相對普遍，造成此等現(xiàn)狀的主要原因便是化工區(qū)內(nèi)日常生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)原材料多變，所需管理的設(shè)備較多，且部分化工企業(yè)自動化程度低，生產(chǎn)工人以及管理人員安全意識水平不高，缺乏火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)防范能力，最終導(dǎo)致化工企業(yè)火災(zāi)事故多次發(fā)生，較為常見。

1.3 火災(zāi)事故損失較為嚴(yán)重

這具體便是指當(dāng)化工區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故后，不僅會破壞一套廠區(qū)內(nèi)的設(shè)置，還會對周圍廠區(qū)的眾多生產(chǎn)設(shè)備造成影響而出現(xiàn)停產(chǎn)、減產(chǎn)，其中較為嚴(yán)重的便是會波及生產(chǎn)工人的生命安全。另外，當(dāng)化工區(qū)火災(zāi)事故發(fā)生后，也會為社會帶來不穩(wěn)定因素，化工區(qū)火災(zāi)事故所發(fā)生的惡性結(jié)果使得化工區(qū)的安全生產(chǎn)狀況處于被動狀態(tài)，對化工企業(yè)造成實(shí)際經(jīng)濟(jì)損失。

1.4 調(diào)查難度相對較大

化工區(qū)常見火災(zāi)往往事發(fā)突然，在短時(shí)間內(nèi)便可引發(fā)生產(chǎn)設(shè)備爆炸起火，現(xiàn)場實(shí)際工作人員可能會因時(shí)間限制而面臨重大危險(xiǎn)，造成現(xiàn)場缺乏目擊證人且化工區(qū)火情迅速蔓延，從而為后續(xù)的事故調(diào)查工作帶來難度[2]。例如，由于化工區(qū)日常生產(chǎn)裝置較為集中，一旦某裝置發(fā)生火情，便會沿容器管線向周圍迅速蔓延，而無法在短時(shí)間內(nèi)明確起火點(diǎn)。與此同時(shí)，在火情發(fā)生過程中，化工物料噴濺范圍較廣，從而使得后續(xù)調(diào)查工作因缺乏詳細(xì)數(shù)據(jù)而無法查明事故原因。

2 引發(fā)化工區(qū)常見火災(zāi)原因

2.1 化工區(qū)內(nèi)系統(tǒng)負(fù)壓，可燃?xì)怏w與空氣相互混合

發(fā)生可燃?xì)怏w與空氣相互混合的情況主要有五種：(1)當(dāng)系統(tǒng)停水時(shí)，停水后水封水由于泄漏而導(dǎo)致失去作用吸入空氣；(2)當(dāng)系統(tǒng)停車時(shí)，由于短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)溫度降低產(chǎn)生負(fù)壓，從敞口吸入空氣；(3)由于部分人員操作不當(dāng)造成系統(tǒng)報(bào)警裝置失靈，出現(xiàn)氣體抽送不平衡現(xiàn)象，產(chǎn)生負(fù)壓，由泄漏點(diǎn)以及敞口吸入空氣發(fā)生火災(zāi)；(4)當(dāng)氣體入口處被水或結(jié)晶體堵塞時(shí)，在泄漏點(diǎn)以及敞口處吸入空氣產(chǎn)生火災(zāi)；(5)當(dāng)用空氣做試漏、試壓時(shí)，由于系統(tǒng)內(nèi)可燃物未及時(shí)清除，未增加盲板，使得空氣與可燃性氣體發(fā)生混合而引發(fā)火災(zāi)。通常而言，因可燃?xì)怏w與空氣混合引發(fā)的火災(zāi)發(fā)生在化工區(qū)內(nèi)與氣體壓縮相關(guān)的崗位，其中最危險(xiǎn)環(huán)節(jié)便是在加壓后出現(xiàn)氣體混合而出現(xiàn)爆炸，引發(fā)較大損失。

2.2 化工區(qū)內(nèi)發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏

當(dāng)化工區(qū)內(nèi)的可燃性氣體泄漏時(shí)，極易與空氣形成易爆炸混合氣體，所以化工區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w的泄漏便極易發(fā)生火災(zāi)事故[3]。具體而言，可燃性氣體泄漏主要包括因生產(chǎn)設(shè)備管道被化工原料腐蝕而出現(xiàn)泄漏，在生產(chǎn)設(shè)備的動靜密封之處發(fā)生泄漏，水封由于短時(shí)間斷水，未及時(shí)加水出現(xiàn)跑氣發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏以及因設(shè)備管道斷裂，閥門失靈而出現(xiàn)泄漏?？扇夹詺怏w泄漏絕大多數(shù)是由于化工區(qū)內(nèi)未對日常生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行有效管理，缺乏科學(xué)的維修措施，對已出現(xiàn)的泄漏未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致，因此重視化工區(qū)生產(chǎn)設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作必不可少。

2.3 化工區(qū)內(nèi)系統(tǒng)串氣

化工區(qū)發(fā)生系統(tǒng)串氣主要來自兩方面，一種是可燃性氣體與空氣互相串流引發(fā)化學(xué)性爆炸，另一種則是因高壓氣體流向低壓氣體而出現(xiàn)超壓爆炸。前一種是由于盲板抽堵過程出現(xiàn)失誤，用閥門代替盲板或由工作人員誤操作而引發(fā)，后一種絕大部分是由于有關(guān)工作人員操作失誤以及低壓缺乏安全性附件而導(dǎo)致，例如當(dāng)高壓串向低壓時(shí)發(fā)生系統(tǒng)性爆炸。化工區(qū)內(nèi)發(fā)生系統(tǒng)串氣的主要原因來自于人為因素，因此可通過提高人員操作規(guī)范加以避免。

2.4 在化工區(qū)日常設(shè)備檢修中發(fā)生火災(zāi)

2.4.1 缺乏健全的防火安全管理制度

對化工區(qū)內(nèi)的設(shè)備開展日常檢修，無論是大規(guī)模檢修還是小規(guī)模檢修都必須遵照嚴(yán)格的檢修規(guī)定制度要求實(shí)行，而由于部分化工企業(yè)缺乏完善的防護(hù)安全管理制度，化工區(qū)內(nèi)日常生產(chǎn)管理人員未針對檢修內(nèi)容以及檢修范圍制定防火制度，從而在檢修過程中出現(xiàn)操作失靈，管理存在漏洞的現(xiàn)象，最終引發(fā)火災(zāi)事故。

2.4.2 未遵循相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行隔離增設(shè)盲板

在化工區(qū)內(nèi)必須遵循的安全規(guī)定便是在進(jìn)行停車以及停工檢修的設(shè)施必須與實(shí)際運(yùn)行系統(tǒng)出現(xiàn)隔離，而由于在化工區(qū)內(nèi)日常生產(chǎn)操作人員風(fēng)險(xiǎn)防范意識薄弱，未按照規(guī)定要求增設(shè)盲板，從而造成火災(zāi)事故發(fā)生[4]。例如，化工區(qū)內(nèi)需檢修的管道設(shè)備未增設(shè)盲板與其他設(shè)備進(jìn)行隔離，造成化工區(qū)內(nèi)其他設(shè)備物料進(jìn)入到檢修槽中而出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故。除此之外，由于在化工區(qū)部分管道短時(shí)間的檢修動火中未用水封阻斷氣源而出現(xiàn)管道泄漏，發(fā)生火災(zāi)，所以按規(guī)定要求進(jìn)行隔離增設(shè)盲板是重點(diǎn)工作內(nèi)容。

2.4.3 動火檢修不正當(dāng)

在化工區(qū)內(nèi)動火檢修過程是化工企業(yè)日常生產(chǎn)工作得以有效保障的必要舉措，而一旦出現(xiàn)不正當(dāng)操作現(xiàn)象，便會引發(fā)火災(zāi)事故。首先對動火檢修構(gòu)件處理不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)事故，如在檢修過程中未將檢修設(shè)備中的焊、割構(gòu)件拆下，造成檢修過程中的金屬構(gòu)件溫度升高，經(jīng)由導(dǎo)體傳達(dá)到可燃物質(zhì)中而引發(fā)火災(zāi)。其次，由于在動火檢修過程中所用到的能源，如乙炔、天然氣等皆為易燃易爆氣體，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定而出現(xiàn)火災(zāi)事故。最后，由于在檢修作業(yè)結(jié)束后未遵循相關(guān)檢查規(guī)范實(shí)行全流程檢查，而火災(zāi)隱患本身具有強(qiáng)大的隱蔽性，難以被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，最終引發(fā)火災(zāi)。

3 化工區(qū)常見火災(zāi)調(diào)查因素

3.1 化工區(qū)生產(chǎn)過程中反應(yīng)條件因素

3.1.1 由壓力而產(chǎn)生的影響因素

壓力是當(dāng)代化工企業(yè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行控制的重要參數(shù)，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使得化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中自動控制壓力，通過壓力表而直觀顯示。由于化工區(qū)內(nèi)的容器、管道以及設(shè)備都有其相應(yīng)的承壓范圍，且由不同材質(zhì)進(jìn)行制作，需定期檢驗(yàn)才可保障其安全性能。在日常生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)壓力過高，不僅會引發(fā)容器爆炸、物料冒出，還會對化工區(qū)周圍環(huán)境帶來嚴(yán)重危害。其具體調(diào)查分析方法便是通過人工現(xiàn)場檢查，搜尋壓力儀表記錄，從而提取相關(guān)材料，由于相應(yīng)設(shè)備因壓力而出現(xiàn)爆炸時(shí)，周圍設(shè)備零部件會被完全拋出，因此要進(jìn)行勘察搜尋工作，分析出現(xiàn)超壓爆炸現(xiàn)象的可能。與此同時(shí)，詢問操作工人有關(guān)實(shí)際壓力的工作情況，分析是否存在人員誤操作的因素。

3.1.2 由溫度而產(chǎn)生的影響因素

與壓力相同，溫度也是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要參考數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn)溫度控制不良時(shí)，往往會出現(xiàn)反應(yīng)物分解現(xiàn)象而產(chǎn)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)。另外，由于化工區(qū)物料發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)會因未及時(shí)冷卻而造成化工物料溢出，從而出現(xiàn)起火爆炸事故。其調(diào)查分析方法便是首先尋求溫度儀表記錄，對火前溫度進(jìn)行確定。其次，檢查在設(shè)備工作管道中是否存在物料溢出痕跡，最后，掌握操作人員實(shí)行操作的實(shí)際溫度，從而分析溫度對化工區(qū)造成火災(zāi)的影響。

3.2 化工區(qū)化工基礎(chǔ)原料標(biāo)準(zhǔn)因素

3.2.1 對物料純度的調(diào)整控制

化工區(qū)化工物料的純度不僅會影響到企業(yè)日常生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，也與火災(zāi)存在著密切聯(lián)系。例如：在電石中由于磷的含量相對較高，在提取乙炔氣體時(shí)便極易發(fā)生火災(zāi)，因此對化工區(qū)常見火災(zāi)調(diào)查分析時(shí)分析物料純度必不可少，目前主要的分析方法便是一方面找尋生產(chǎn)過程中的原始記錄以及儀表自動控制記錄，從而分析火情與物料之間的聯(lián)系；另一方面對火災(zāi)現(xiàn)場殘留物進(jìn)行提取，以進(jìn)一步分析發(fā)生火災(zāi)事故物料的成分，找尋物料成分與火災(zāi)發(fā)生之間存在的聯(lián)系。

3.2.2 物料投放量與速度之間的關(guān)系

化工企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，物料的投放速度以及物料投放量是決定企業(yè)產(chǎn)品是否合格的必要條件。對某些生產(chǎn)物料而言，當(dāng)投入速度加快時(shí)，便會發(fā)生劇烈反應(yīng)而引發(fā)火災(zāi)，如在生產(chǎn)過程中投放鈉的速度過快，未及時(shí)進(jìn)行冷卻處理而發(fā)生火災(zāi)。分析方法便是提取火災(zāi)現(xiàn)場殘留物，以便于探尋在生產(chǎn)過程中的物質(zhì)是否超出基本用量。與此同時(shí)，檢查儀表記錄檢測生成物曲線是否符合正常并詢問操作人員在操作過程中是否發(fā)現(xiàn)異常，從而判定物料投放過快、過量的發(fā)生概率。

3.2.3 物料的選配相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

通常而言，化工企業(yè)的物料配方皆由提前的科學(xué)實(shí)驗(yàn)加以確定，當(dāng)在化工企業(yè)的日常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料配方錯誤時(shí)，便會引發(fā)火災(zāi)。例如：進(jìn)行氧化劑與可燃性液體之間的反應(yīng)時(shí)，未對氧化劑的加入量進(jìn)行嚴(yán)格控制，超出閾值而引發(fā)火災(zāi)。分析方法主要便是首先檢查設(shè)備閥門之間是否發(fā)生配方比例失調(diào)的現(xiàn)象，其次，詢問有關(guān)工作崗位人員在火災(zāi)發(fā)生前實(shí)行的物料配比，對周圍容器管道中的殘存物料進(jìn)行測定，從而分析出是否存在配方選配與標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)的問題。

3.3 技術(shù)人員操作過程分析

化工企業(yè)在日常生產(chǎn)中操作人員的自身業(yè)務(wù)能力以及安全素質(zhì)與火災(zāi)發(fā)生的概率存在密切關(guān)系。當(dāng)操作人員在生產(chǎn)過程中違規(guī)操作，未遵守有關(guān)要求，執(zhí)行不嚴(yán)而引發(fā)火災(zāi)。因此在進(jìn)行分析時(shí)必須首先了解操作人員的實(shí)際操作流程，分析操作人員是否按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行防火要求，其次，要詢問有關(guān)生產(chǎn)工藝操作規(guī)程相關(guān)方面資料，以查清火災(zāi)發(fā)生原因是否與操作人員的操作不完善存在關(guān)聯(lián)，以及時(shí)提取相關(guān)物證，保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.4 對重要設(shè)備的分析

化工區(qū)生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)物料經(jīng)由特定反應(yīng)而獲得企業(yè)產(chǎn)品的主要裝置，由于物料本身具備易燃性、爆炸性的特點(diǎn)，在反應(yīng)過程中需要對壓力、溫度等進(jìn)行控制，這便決定了生產(chǎn)設(shè)備必須擁有良好的密封度以及完好率，其具體分析方法便是檢查設(shè)備管道是否存在漏洞，以分析火災(zāi)發(fā)生的原因是否由火前跑漏物料而造成，對設(shè)備的完整程度進(jìn)行檢查，從而發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過程中的缺陷。除此之外，還需檢查重點(diǎn)設(shè)備的電線是否出現(xiàn)熔斷以及電機(jī)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4 化工區(qū)常見火災(zāi)的預(yù)防性措施

“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”，對化工區(qū)所發(fā)生的常見火災(zāi)而言亦是如此。只有在化工區(qū)日常生產(chǎn)過程中提前做好預(yù)防性措施，有效提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的安全系數(shù)，從人員操作、設(shè)備檢修、火源管理、制度完善等方面著手，才可消除火災(zāi)隱患，避免發(fā)生火災(zāi)為企業(yè)帶來的不良影響。

4.1 落實(shí)安全監(jiān)管工作，重視火源管理

化工區(qū)火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因便是缺乏對火源的管理，為從源頭上消除火災(zāi)隱患，因此便需有效落實(shí)化工區(qū)常態(tài)化安全監(jiān)管工作，重視火源管理，以解決火災(zāi)隱患。嚴(yán)格遵循國家關(guān)于化工企業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)，通過在化工區(qū)建立專項(xiàng)監(jiān)管部門對化工區(qū)內(nèi)工作人員實(shí)行監(jiān)管，從而使所有員工都能夠兢兢業(yè)業(yè)的開展日常生產(chǎn)工作。與此同時(shí)，落實(shí)生產(chǎn)安全責(zé)任制度，明確工作人員職責(zé)，從而當(dāng)火災(zāi)險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)找到責(zé)任員工，另外，在化工企業(yè)開展日常生產(chǎn)作業(yè)前，對化工區(qū)的生產(chǎn)作業(yè)流程進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，如對生產(chǎn)物料、風(fēng)向以及設(shè)備安全距離、廠房水源情況進(jìn)行系統(tǒng)性規(guī)劃，從而降低火災(zāi)事故發(fā)生的概率。

4.2 提高人員安全風(fēng)險(xiǎn)意識，定期排查安全隱患

思想觀念決定前進(jìn)方向，只有提高化工區(qū)生產(chǎn)操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)管理意識，定期做好安全隱患的排查工作，從而才可進(jìn)一步消除火災(zāi)隱患。首先定期對化工區(qū)內(nèi)生產(chǎn)員工進(jìn)行安全知識教育，培養(yǎng)其有關(guān)火災(zāi)處理、火災(zāi)預(yù)防、技術(shù)創(chuàng)新等方面的知識，從而全面提升工作人員的安全操作意識，在工作過程中便可及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，加以解決；其次，定期安排工作人員對化工區(qū)所有生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)物料等進(jìn)行檢查維修，進(jìn)而防患于未然，避免因設(shè)備性能下降、設(shè)備老化而引發(fā)的火災(zāi)；最后，落實(shí)審批工作，如通過嚴(yán)格規(guī)范動火審批流程，明確動火的操作程序，有效落實(shí)靜電處理措施，從而提高火災(zāi)防范能力，消除安全隱患。

4.3 應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，加快推進(jìn)化工企業(yè)本質(zhì)安全化進(jìn)程

若想從根本上提高化工企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，降低火災(zāi)發(fā)生險(xiǎn)情，便需應(yīng)用當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)推進(jìn)本質(zhì)安全化進(jìn)程[5]?；て髽I(yè)通過應(yīng)用當(dāng)代前沿科學(xué)技術(shù)提升生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率，以滿足企業(yè)日常生產(chǎn)安全的實(shí)際需求，加大對自動化技術(shù)的應(yīng)用投入，通過完善技術(shù)改造計(jì)劃，從整體上提升化工企業(yè)的自動化水平，促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)效率提高。另外，嚴(yán)格把控化工企業(yè)內(nèi)設(shè)備選型以及建廠審核工作，按照國家相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)化工區(qū)，充分考慮化工區(qū)內(nèi)防爆、防泄漏、防火隔離等重點(diǎn)因素。同時(shí)，保障化工區(qū)內(nèi)的設(shè)備選材布置與國家相關(guān)規(guī)范符合，如選擇耐高溫、腐蝕性能較強(qiáng)的材質(zhì)，從根本上降低火災(zāi)隱患。

4.4 優(yōu)化管理，消除危險(xiǎn)性因素

制度是企業(yè)的生命力，只有優(yōu)化化工區(qū)生產(chǎn)工作中的管理制度，控制消除危險(xiǎn)性因素，才可提高化工區(qū)整體生產(chǎn)效率，降低火災(zāi)發(fā)生概率。首先通過建立嚴(yán)格的工藝指標(biāo)控制管理措施，制定工藝流程生產(chǎn)表，讓工作人員能夠按照工藝指標(biāo)要求，控制好生產(chǎn)過程中的入料順序以及排料速度，消除因物料操作不當(dāng)而引發(fā)的火災(zāi)；其次，通過加強(qiáng)對危險(xiǎn)品的管理工作，重點(diǎn)對氧化劑、助燃劑、易燃固體分門別類進(jìn)行貯存保管，落實(shí)“三關(guān)”要求，即出庫復(fù)驗(yàn)關(guān)、入庫驗(yàn)收關(guān)以及貯存關(guān)，從而避免重大火災(zāi)事故的發(fā)生；最后，做好泄壓防爆措施，通過應(yīng)用放空閥、安全閥并進(jìn)行定期檢驗(yàn)，防止發(fā)生物理性超壓火災(zāi)爆炸險(xiǎn)情。

5 結(jié)語

總而言之，在化工企業(yè)化工區(qū)內(nèi)屬于易燃易爆的物品眾多，企業(yè)日常生產(chǎn)操作流程相對復(fù)雜，企業(yè)管理存在難度，一旦發(fā)生爆炸以及火災(zāi)，不僅會造成重大人員傷亡事故，還會對企業(yè)的未來發(fā)展造成不可挽回的后果。所以，化工企業(yè)只有增強(qiáng)人員風(fēng)險(xiǎn)防范意識，在日常生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中制定出安全可靠的生產(chǎn)措施，實(shí)行高效率的監(jiān)督管理工作，應(yīng)用新技術(shù)、新方法，降低火災(zāi)發(fā)生概率，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)可持續(xù)性發(fā)展。