羅小超 呂向軍 汪顯庭 馬海翔 孫興征

（中建七局第四建筑有限公司，陜西 西安 710000）

水泥攪拌樁技術(shù)是地基加固較為常見的手段，在建筑工程施工中應用范圍廣泛，并取得了較為優(yōu)異的應用效果。水泥攪拌樁技術(shù)更適用于軟土地基的加固處理，在施工完成后，能夠快速進入到后續(xù)的使用階段，提高整體施工效率，縮短施工周期。因此，結(jié)合我國當前建筑施工的具體情況，分析水泥攪拌樁技術(shù)，詳細探究其應用原理、方式、質(zhì)量控制等極為必要。

1 水泥攪拌樁技術(shù)分析

在實際施工的過程中，水泥攪拌樁技術(shù)是將水泥作為固化助劑，應用攪拌樁機攪拌水泥，再噴入軟基土層之內(nèi)進行攪拌，使得水泥和軟基的土地直接接觸，完成物理、化學反應，以此提高樁基的整體強度。目前，水泥攪拌樁技術(shù)有單軸、雙軸和三軸水泥攪拌模式，可應用于綜合處理泥炭土、有機質(zhì)含量較高的地基，以及pH值小于4的酸性土。該技術(shù)應用效率較高，實際加工效果優(yōu)異。

2 水泥攪拌樁技術(shù)的前期準備工作

建筑工程應用水泥攪拌樁技術(shù)時，需要依照技術(shù)特征和具體施工環(huán)境的情況，做好技術(shù)應用前的準備工作。

（1）在施工前，需要保證建筑工程現(xiàn)場地面平整，盡可能地清理各類可能影響水泥攪拌樁技術(shù)應用的障礙物。例如，清理生活垃圾、大石塊，并平整回填低洼地段。

（2）需要依照整體建筑工程設計，更為合理地選擇水泥攪拌樁材料。通常應用的水泥為普通硅酸鹽水泥，其自身會有較為優(yōu)異的抗裂度和強度。

（3）水泥攪拌樁施工過程中需要妥善安排設備，確保設備數(shù)量充足、運行狀態(tài)良好，必要時需要配備相應的計算機記錄裝置，全方位記錄施工過程。

（4）需要根據(jù)施工要求配備施工人員，依照施工工序的差異性特征，開展技術(shù)交底，并明確實際施工要點，保證工程能夠高質(zhì)量銜接，大幅度提高水泥攪拌樁的技術(shù)質(zhì)量和效率。

3 水泥攪拌樁技術(shù)的應用流程分析

3.1 確定施工位置

在施工中應用水泥攪拌樁技術(shù)時，首要的施工環(huán)節(jié)便是確定施工位置并進行標記，為后續(xù)施工奠定基礎，以便施工完成后檢測樁體位置，計算偏移量。在具體施工過程中，施工人員要應用全站儀確定水泥攪拌樁施工點位，嚴格控制位置偏差在2cm范圍內(nèi)，保證水泥攪拌樁定位的準確性，提高技術(shù)應用的科學性。

3.2 水泥漿制備

準備工作完成后，需要制備水泥漿，依照建筑工程質(zhì)量要求，以及各類技術(shù)標準，對水泥漿配比進行試驗，以此獲得最佳配比。同時，需要充分攪拌，確保攪拌均勻，提高構(gòu)件強度，強化加固效果。首先，在水泥漿的實際制備過程中，需要全面了解應用型號、質(zhì)量性能等內(nèi)容，并依照具體需求選擇粉煤灰、外加劑和摻和料，以制定科學、合理的配比方案，保證拌和效果。其次，需要確認水泥漿的拌和時間和相應溫度，并反復進行攪拌實驗。在實際實驗過程中，詳細分析水泥漿的細膩性，禁止在施工中使用出現(xiàn)初凝問題的水泥漿。最后，需要確定水泥漿制備量，保證其比設計使用量多，防止用量不均致使整體工程樁基礎出現(xiàn)承載能力、均勻度較低等問題，影響實際施工質(zhì)量。

3.3 水泥攪拌樁成樁試驗

在工程施工過程中，水泥攪拌樁成樁試驗屬于極為重要的環(huán)節(jié)，其主要目的是保證施工技術(shù)的各類參數(shù)能夠符合技術(shù)要求、標準，并且保證整體施工達標的精確度，以及更加高效地應用施工技術(shù)，提高實際施工質(zhì)量。在實際試驗的過程中，試驗人員需要詳細分析噴漿壓力、速度、時間等參數(shù)，并結(jié)合以往施工經(jīng)驗微調(diào)實際參數(shù)，保證水泥攪拌樁技術(shù)應用符合實際情況和各類施工要求，需要注意的是，水泥攪拌樁成樁試驗樁的數(shù)量應多于5根，并經(jīng)過科學測算，保證數(shù)據(jù)的可靠性。如果成樁質(zhì)量存在問題，則需要尋找并分析影響因素，調(diào)整施工方案和相關(guān)工藝參數(shù)。

3.4 噴漿攪拌機重復攪拌

水泥漿制備完成后，可進行噴漿攪拌，并重復攪拌。

（1）施工人員需要啟動攪拌機進行預攪拌，并沿標記位置開展噴漿攪拌工作。應用設備自有的深度探查儀有效控制攪拌深度，并嚴格控制下攪速度。

（2）在施工過程中，施工人員需要不斷向攪拌處輸送相應氣體，保證噴漿攪拌鉆頭的通暢性，防止出現(xiàn)各類堵塞問題，影響噴漿作業(yè)。

（3）施工人員進行噴漿攪拌操作時，需要控制鉆機初始垂直度，并時刻分析角度的偏移情況，防止存在大幅度偏移，導致成樁位置出現(xiàn)各類問題，無法與成樁方案相符。

（4）水泥漿攪拌需要與粉煤灰攪拌同時開展，保證實際拌和量，且均勻攪拌，在反復下沉攪拌的作用下開展水泥噴漿施工。噴漿施工完成后，應及時清理，保證實際噴漿攪拌的施工效果。

3.5 綜合驗收成樁質(zhì)量

攪拌施工完成后，需要由專門的檢測人員綜合驗收成樁質(zhì)量，保證實際的施工效果。首先，檢測人員需要預設水泥攪拌樁施工技術(shù)的各類參數(shù)，以此為標準，確定成樁后的具體情況，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，需要第一時間提出，并由相應的施工人員、技術(shù)人員尋找產(chǎn)生問題的原因，提出整改方案。其次，在成樁一周之內(nèi)，質(zhì)量驗收人員可以在樁頭處下挖1.5m，應用觸探儀檢查實際成樁的直徑、質(zhì)量、所在位置等參數(shù)，并隨機取樣，檢查成樁的數(shù)量要控制在2%～3%之間，保證檢查的可靠性與準確性。

4 結(jié)語

水泥攪拌樁技術(shù)常用于優(yōu)質(zhì)軟土地基加固，其加固效果較為優(yōu)異。在具體施工過程中，需要結(jié)合施工情況，制定科學的技術(shù)方案，做好材料、設備、人員、環(huán)境等準備工作，從確定施工位置、成樁試驗、水泥漿制備、攪拌等角度，提高水泥攪拌樁技術(shù)的應用水平和應用效率，保證建筑工程施工順利開展，提高整體建筑工程的綜合施工質(zhì)量。