李延濱

濰坊昌大建設(shè)集團有限公司 山東濰坊 261205

1 工程概況

某建筑工程的總建筑面積約6692m2，主體結(jié)構(gòu)采用框剪結(jié)構(gòu)，混凝土總澆筑方量可達(dá)8300m3。不同部位所用混凝土的強度等級有所不同，以地下室為例，其不同部位的混凝土強度等級具體為：人防外墻采用C40P8 混凝土，人防墻采用C40 混凝土，人防柱采用C40 混凝土，人防頂板采用C40P6 混凝土，水池采用C40P6 混凝土，防倒塌樓梯與坡道采用C40 混凝土，基礎(chǔ)與地梁采用C40P8 混凝土，防水底板采用C40P8 混凝土，墊層采用C15 混凝土。

2 施工準(zhǔn)備

（1）該工程混凝土輸送方式為泵送，應(yīng)在配備主泵的基礎(chǔ)上配置好備用泵。振搗棒等施工機具要在澆筑開始前做好檢查與試驗性運轉(zhuǎn)，并配置專門的技術(shù)人員，做好隨時性檢修。

（2）混凝土施工中確保水、電供應(yīng)與照明保持連續(xù)，避免由于水、電供應(yīng)或照明中斷導(dǎo)致施工暫停[1]。

（3）做好氣象預(yù)測預(yù)報，施工中隨時掌握天氣情況與其變化，尤其是在惡劣天氣到來之際，必須引起高度重視，將天氣因素可能給混凝土施工造成的影響降至最低，以保證混凝土施工質(zhì)量。

（4）混凝土施工開始前，對模板體系、鋼筋與其保護層和各類預(yù)埋件進行檢查，以確定其位置、規(guī)格尺寸和數(shù)量等能否達(dá)到要求。另外還用確定模板支撐是否穩(wěn)定，接縫是否嚴(yán)密。

（5）為滿足某些部位的抗?jié)B要求，需在混凝土中按照水泥劑量10%摻加微膨脹劑?；炷撂峁┯蓮S家嚴(yán)格按照圖紙要求進行，所有外加劑類型的質(zhì)量與添加量都應(yīng)達(dá)到要求，保證混凝土性能達(dá)到施工要求[2]。

3 施工方法

3.1 施工工藝流程

混凝土施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。

3.2 混凝土泵送

（1）混凝土泵送開始前，應(yīng)先將儲料斗中的清水通過管道泵出，以此對管道進行清洗與潤濕，之后在料斗中加入配合比和混凝土完全一致的水泥砂漿，使管道達(dá)到潤滑后，方可開始正式泵送[3]。

（2）泵送開始后，應(yīng)先采用較慢的速度，使油壓在允許范圍之內(nèi)變化，在確認(rèn)泵送順利后，采用正常的速度泵送。

（3）泵送過程中，料斗中混凝土數(shù)量應(yīng)始終處在缸筒口以上10mm 至料斗口下部150mm 范圍內(nèi)，防止吸入效率降低，導(dǎo)致空氣進入引起堵管。

（4）泵送作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)，如果混凝土供應(yīng)無法達(dá)到連續(xù)，則應(yīng)適當(dāng)減慢泵送速度，若泵送發(fā)生中斷，則注意攪拌不可停止。如果葉片被卡死，則應(yīng)進行反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)一段時間，待正轉(zhuǎn)正常后即可繼續(xù)進行泵送[4]。

（5）泵送的停歇時間如果達(dá)到20min 以上，且管道長度相對較大時，應(yīng)按照5min 的時間間隔進行開泵。當(dāng)泵送數(shù)量較小，且管道長度不大時，可按照5min 的時間間隔進行正反轉(zhuǎn)循環(huán)，以促使管道中的混凝土保持在蠕動的狀態(tài)，避免發(fā)生泌水與離析現(xiàn)象。若停泵時間達(dá)到45min 以上，會使混凝土凝固導(dǎo)致堵管，要注意恢復(fù)泵送前將管道內(nèi)的混凝土清理干凈[5]。

3.3 混凝土澆筑

3.3.1 一般要求

（1）混凝土從吊斗向下自由傾落的高度應(yīng)控制在2m 以內(nèi)。

（2）對豎向結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行澆筑施工時，若澆筑高度達(dá)到3m 以上，則要設(shè)置溜槽、串筒或?qū)Ч埽部稍谀０宓膫?cè)面開出生口。

（3）混凝土應(yīng)進行合理區(qū)分，從施工的不同層面進行材料選擇，并確定施工的澆筑情況，能夠做好高度控制，整個施工過程能夠有效結(jié)合鋼筋位置進行規(guī)劃。通常情況下，分層厚度取振搗器有效有效作用長度1.25 倍，同時注意不能超過500mm。對于采用平板振動器進行振搗的部位，其分層厚度應(yīng)取200mm。

（4）使用插電式振動器時，應(yīng)快速插入，慢撥，插入點應(yīng)均勻布置，逐點移動，有序，不遺漏，實現(xiàn)均勻振動。運動間距不大于振動器動作半徑的1.5 倍（一般為300～400mm）。振動上層應(yīng)插入50mm，以消除兩層之間的接頭。平板振動器的移動間距應(yīng)確保平板振動器覆蓋固體

部分的邊緣[6]。

3.3.2 柱澆筑

（1）柱澆筑施工開始前，或?qū)π聺仓课缓拖聦右褲仓课恢g的結(jié)合處進行澆筑前，都需要在底面澆筑一層厚度為50mm，配合比和混凝土完全一致的水泥砂漿，由人工使用鐵鏟鏟入，不可直接用料斗將砂漿倒入[7]。

（2）柱的澆筑與振搗都應(yīng)分層進行，分層厚度按照500mm 控制。下料點要分散布置并循環(huán)推進，保證連續(xù)。振搗時注意振搗棒不能和模板、鋼筋與預(yù)埋件發(fā)生碰撞，并需要下部安排專人對模板進行敲打。

（3）對于高度小于3m 的柱，可直接在其頂部直接進行下料。對于高度超過3m 的柱，需采用串桶等措施進行澆筑，也可在模板側(cè)面開出生口并借助溜槽進行分段澆筑，將層高控制在2m 以內(nèi)。澆筑完一個分段后，立即對生口進行封閉，并用箍筋將其箍牢。

（4）柱澆筑應(yīng)一次性完成，若需要留設(shè)施工縫，則應(yīng)將其留設(shè)在主梁以下，對于無梁樓板，需留設(shè)于柱帽下部。在對梁板進行整體澆筑時，需在柱澆筑結(jié)束后停歇1.0～1.5h 的時間，以促使?jié)仓瓿傻幕炷吝_(dá)到初步沉實，之后才能繼續(xù)澆筑[8]。

3.3.3 梁板澆筑

（1）針對不同的樓板結(jié)構(gòu)，要選取對應(yīng)的澆筑方式，肋形樓板應(yīng)從一端開始，并通過趕漿法實施，按照高低順序進行分層澆筑，逐步形成臺階，在澆筑至樓板底部后，再和板一同澆筑，伴隨臺階不斷延伸，將梁板連續(xù)澆筑完成。

（2）當(dāng)梁柱節(jié)點鋼筋分布較為密集時，可使用強度等級不變的小粒徑混凝土進行澆筑，同時使用直徑較小的振搗棒進行振搗。

（3）樓板澆筑時，虛鋪厚度應(yīng)比板厚略大，可以通過平板震動器的形式進行，并按照垂直方向反復(fù)振搗。施工中應(yīng)根據(jù)移動標(biāo)對混凝土板的澆筑厚度進行嚴(yán)格控制。將混凝土振搗完畢后，需使用刮尺或托板將混凝土表面抹平。

（4）對和墻柱相連的梁板進行澆筑時，需在墻柱澆筑結(jié)束后停歇1.0～1.5h 的時間，以確保澆筑完成的部分達(dá)到初步沉實，然后再進行后續(xù)澆筑施工。

（5）在底板澆筑施工中，應(yīng)切實做好測溫，將混凝土中心和外表面的溫度差控制在25℃之內(nèi)，且降溫速率不能超過1.5～2.0℃。

3.4 試塊留置

該工程施工所用混凝土均為商品砼，其試塊留置方法為：

（1）在口部與防護密閉段分別制作一組試塊。

（2）每拌制100 盤體積在100m3以內(nèi)的相同配合比混凝土，取樣次數(shù)不能少于一次。

（3）在每次取樣過程中都要留置一組以上標(biāo)準(zhǔn)試塊。對結(jié)構(gòu)安全有重要影響的部位，需要和監(jiān)理人員協(xié)商確定留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用相同條件試塊，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊時，應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量。

（4）連續(xù)澆灌混凝土500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 個抗?jié)B試件），一次澆筑不足500m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。

（5）在混凝土強度檢驗時使用的同條件養(yǎng)護試件，其留置、養(yǎng)護及強度代表值應(yīng)達(dá)到下列要求：施工中使用的所有強度等級的混凝土都要留置同條件養(yǎng)護試件；強度等級相同的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量需要以混凝土工程量為依據(jù)，并結(jié)合重要程度確定，一般不能少于10組；將同條件養(yǎng)護試件的模板拆除后，需放到鋼筋籠內(nèi)，并按照100mm 的間隔距離懸掛在母體處，采用和母體一致的方法進行養(yǎng)護；同條件養(yǎng)護試件要在養(yǎng)護結(jié)束后開展強度試驗，對于養(yǎng)護持續(xù)時間，需要按照同條件養(yǎng)護試件強度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d 齡期試件強度相等的基本原則確定；等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃/ d 時對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期一般要達(dá)到14d 以上，但通常不能超出60d。

4 質(zhì)量與安全保證

4.1 質(zhì)量保證

（1）地下室底板與墻身采用抗?jié)B混凝土，對出需嚴(yán)格按照設(shè)計要求的強度與抗?jié)B等級實施混凝土配制，以保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。

（2）混凝土澆筑要有配套的生產(chǎn)配合比單。

（3）在防水混凝土施工中，應(yīng)做到一次澆筑完成，不可留設(shè)施工縫，保證混凝土澆筑達(dá)到密實，同時進行多次抹壓。在條件允許的情況下可通過提高抗?jié)B等級來保證防滲效果。

（4）墻身施工中，若有密集分布的管道穿過，則要使用強度等級不變的小粒徑混凝土進行澆筑，同時保證密實，避免發(fā)生滲漏。

4.2 安全保證

（1）對所有入場人員開展三級安全教育，并佩戴安全帽，高空作業(yè)人員則要系好安全帶，特殊工種作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制。

（2）建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，將生產(chǎn)安全責(zé)任嚴(yán)格落實到個人。

（3）開展全面且有針對性的安全技術(shù)交底，所有受交底的人員都要履行簽認(rèn)手續(xù)。

（4）建立完善的定期安全檢查制，提出明確的時間與要求，確定具體重點部位和危險崗位，并制定針對性安全措施。

5 結(jié)語

綜上所述，混凝土施工是建筑工程建設(shè)重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量在很大程度上決定了整個建筑工程的質(zhì)量，所以必須引起相關(guān)人員的高度重視，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求施工，以保證混凝土施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期的效果。