曾繼紅

（培英咨詢，美國特拉華 19958）

0.引言

近年來，物料需求計劃（MRP）在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，這些MRP軟件的應(yīng)用為制造業(yè)的生產(chǎn)運營提供了科學(xué)化的運作平臺，尤其是在物料控制方面的應(yīng)用效果更為顯著。物料需求計劃的應(yīng)用能夠在一定程度上提升企業(yè)的綜合競爭力，降低制造業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，物料需求計劃的應(yīng)用在制造業(yè)中備受關(guān)注。

1.物料需求計劃的應(yīng)用原理及要素

1.1 應(yīng)用原理

物料需求計劃是制造產(chǎn)業(yè)中針對生產(chǎn)物料所采用的一種計劃性管理模式，主要是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各個環(huán)節(jié)的物料種類、數(shù)量關(guān)系、使用周期等進行倒排計劃的制訂，以將各個物料供給與應(yīng)用時間進行計劃時間內(nèi)的排序。物料需求計劃的制訂基礎(chǔ)，包括制造企業(yè)對市場需求的綜合性預(yù)測分析、客戶產(chǎn)品訂單的實際生產(chǎn)計劃以及現(xiàn)有產(chǎn)品的物料清單和庫存記錄等，通過利用相關(guān)模型軟件對每個物料的需求量和需求時間進行合理的計算，為原材料的加工和訂貨準備工作提供精確的參考依據(jù)[1]。物料需求計劃能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)物料的合理規(guī)劃，主要體現(xiàn)在對物料供應(yīng)數(shù)量的合理計算和物料供應(yīng)時間方面的有效控制，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對自身內(nèi)部生產(chǎn)物料和進度的配置和控制；另一方面也可以合理有效地安排外部物料采購工作，以滿足實際生產(chǎn)需求。

1.2 要素

1.2.1 主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃是制訂物料需求計劃的重要基礎(chǔ)，也是整個項目實施的重要依據(jù)。主生產(chǎn)計劃主要是指制造企業(yè)根據(jù)各項基礎(chǔ)情況所制訂出的在指定時間內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)出來的相應(yīng)產(chǎn)品和備件。在制造企業(yè)從生產(chǎn)訂單的簽訂到產(chǎn)品的制造與交付過程中，都需要形成相應(yīng)的主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃中需要將產(chǎn)品的樣式、數(shù)量、交付期限、功能等予以明確的說明，主生產(chǎn)計劃主要是由業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門共同配合制訂出來的。

1.2.2 物料清單（BOM）

物料清單也是物料需求計劃制訂的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。物料清單中明確列出了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，并注明了每種物料在各個環(huán)節(jié)所需要的數(shù)量，物料清單是對主生產(chǎn)計劃的進一步補充與完善。例如，在汽車制造產(chǎn)業(yè)中，物料清單的生成首先是由設(shè)計人員根據(jù)車型和功能等特點來生成相應(yīng)的圖紙及工程物料清單EBOM，然后由工藝部門在其基礎(chǔ)上生成生產(chǎn)物料清單MBOM，這樣就會生成相應(yīng)的物料明細，并由采購部門予以審核。由此可以看出，物料清單的生成是由多個部門共同配合來完成的。

1.2.3 庫存記錄

庫存記錄是對倉庫中各個物料現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際統(tǒng)計與呈現(xiàn)。部分制造企業(yè)應(yīng)用SAP管理系統(tǒng)，通過該信息化系統(tǒng)的應(yīng)用就可以實時獲取到相應(yīng)物料的庫存情況，這樣，當(dāng)物料清單成型后就可以結(jié)合物料清單和SAP管理系統(tǒng)對每種物料的規(guī)格、型號和需求量等進行逐一核對，以確認實際的庫存量是否滿足生產(chǎn)需求。在一般情況下，庫存記錄主要由物料管理部門和設(shè)計部門共同參與完成。

1.2.4 提前期

物料需求計劃的制訂進入提前期后，基本意味著該計劃已經(jīng)基本成型，這時候每種物料的采購與加工的起始時間都已經(jīng)有明確的時間限制要求。前期的制訂主要是由生產(chǎn)部門和采購部門共同完成的，其主要依據(jù)就是主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力、分配計劃以及供應(yīng)商的實際供應(yīng)能力等，結(jié)合這些數(shù)據(jù)信息進一步制訂出最終的物料需求計劃[2]。在制造企業(yè)中，每個項目都伴隨有物料需求計劃的應(yīng)用，而物料需求計劃的制訂涉及多項影響因素，如物料明細、物流管控、生產(chǎn)力度、采購進程等，這就需要各個環(huán)節(jié)優(yōu)化資源配置，以確保物料供應(yīng)和實際生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致，保證產(chǎn)品順利完成制造。

2.物料需求計劃應(yīng)用的優(yōu)勢與不足

2.1 物料需求計劃的應(yīng)用優(yōu)勢

2.1.1 有助于收集、分析和輸出豐富的數(shù)據(jù)信息

物料需求計劃的制訂既包括輸入信息，也包括輸出信息。其中，輸入信息主要包括主進度計劃、物料清單、庫存記錄等，而輸出信息主要包括物料訂購時間表等。同時，在物料需求計劃的指導(dǎo)生產(chǎn)過程中，還會產(chǎn)生多種不同形式的報告，如物料效益報告、計劃報告等。這些數(shù)據(jù)信息都是制造企業(yè)生產(chǎn)加工的重要參考依據(jù)和質(zhì)量保證依據(jù)。

2.1.2 有助于建立存貨與計劃操作之間的對應(yīng)關(guān)系

物料需求計劃能夠?qū)⒋尕浥c計劃操作進行直接對應(yīng)，這種管理操作能夠有效消除物料管理預(yù)測與實際生產(chǎn)之間所存在的偏差，避免制造企業(yè)大量貨物囤積，造成資本短缺的問題，這有利于制造企業(yè)在存貨和生產(chǎn)成本等方面得到有效控制。但是，物料需求計劃的應(yīng)用，并不意味著制造企業(yè)不需要進行存貨，因為物料需求計劃的應(yīng)用也存在一定的不確定因素，以至于在貨物的采購和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)仍然存在不確定因素，因此，制造企業(yè)需要綜合考慮各項影響因素來進行安全存貨的安排管理[3]。

總體上來說，物料需求計劃的應(yīng)用使制造企業(yè)的存貨量相對較少，利于制造企業(yè)在資金、空間和倉庫等方面的資源得到有效節(jié)約與利用，使存貨周轉(zhuǎn)率也隨之提高。物料需求計劃的合理應(yīng)用，使貨物的采購和生產(chǎn)都能夠有條不紊的進行，有效避免因物料短缺而造成的工期延誤等問題，這樣制造企業(yè)不僅能減少在貨物采購訂貨等工作上的時間和精力，而且還能提高貨物的交付效率，使客戶服務(wù)質(zhì)量顯著提高。更重要的是，物料需求計劃能夠從計劃層面上將產(chǎn)品生產(chǎn)制造工作進行相關(guān)聯(lián)，這又可以反向促進物料需求計劃優(yōu)化與升級。

2.1.3 有助于針對隱蔽問題進行具體分析

當(dāng)制造企業(yè)需要大量存貨時，面對的供應(yīng)商、采購等工作量相對較大，很容易忽略一些隱藏問題，如不可靠的供應(yīng)商團隊，這種隱蔽問題的存在與暴露勢必會造成制造企業(yè)生產(chǎn)成本的增加。而物料需求計劃的應(yīng)用可以通過貨物訂購等數(shù)據(jù)信息實現(xiàn)對隱蔽問題的發(fā)現(xiàn)，此時制造企業(yè)就會采取必要的管理措施來保證供貨工作的可靠穩(wěn)定，避免因隱蔽問題造成工期延誤。

2.1.4 有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益

物料需求計劃在制造企業(yè)中的應(yīng)用效益既有定量效益，也有定性效益，定量效益主要體現(xiàn)在庫存成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。物料需求計劃的應(yīng)用，使各個環(huán)節(jié)的物料使用都得到精確的計算與配置，不需要進行大量的存貨，而存貨量降低，貨物的自然損耗率也就隨之降低。再加上物料需求計劃對庫存記錄的準確性要求較高，庫存量的盤點工作就會更加細致，有利于及時發(fā)現(xiàn)庫存損耗問題并進行及時止損。生產(chǎn)物料的合理供應(yīng)有效保證了制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，不僅避免了停工待料現(xiàn)象的發(fā)生，而且各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息的準確性也使產(chǎn)品生產(chǎn)更加有序，制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平也由此得到明顯的提升使各個部門之間的協(xié)調(diào)溝通更加高效，從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息共享，提升整體工作效率。

2.2 物料需求計劃的應(yīng)用不足之處

2.2.1 所需的信息量和計算量相對較大

物料需求計劃制訂的主要依據(jù)就是主進度計劃，一旦制造企業(yè)缺少主進度計劃，或者主進度計劃沒有在規(guī)定時間內(nèi)完成，或者主進度計劃存在偏差，都會造成物料需求計劃不能得到有效實施利用。同時，物料需求計劃的制訂還需要物料單、訂貨單、存貨單等多項信息，而有些制造企業(yè)在實際生產(chǎn)管理中對這些管理信息并沒有進行及時規(guī)范的記錄，因此造成數(shù)據(jù)信息的缺失和數(shù)據(jù)不準等問題，導(dǎo)致物料需求計劃不能有效生成[4]。物料需求計劃的制訂涉及大量的數(shù)據(jù)信息，并且需要對這些數(shù)據(jù)進行科學(xué)處理，在制造企業(yè)中往往需要面對成百上千的產(chǎn)品和物料，使物料需求計劃所需的信息量和計算量相對較大。

2.2.2 缺乏靈活性

制造企業(yè)在采用物料需求計劃的管理模式下，物料的供給使用與企業(yè)生產(chǎn)的主進度計劃相對應(yīng)，一旦制造企業(yè)面臨重大的生產(chǎn)計劃變化就不能得到有效實施，這是因為并沒有足夠的物料來支持制造企業(yè)的生產(chǎn)，物料需求計劃在實際使用過程中缺乏一定的靈活性。因此，制造企業(yè)需要通過增加安全存貨或者定期更新物料需求計劃來提高其本身的靈活性，以應(yīng)對一定范圍內(nèi)的生產(chǎn)計劃變化問題，但是，物料需求計劃的變更需要重復(fù)進行大量的計算工作，甚至還會導(dǎo)致更大范圍內(nèi)的變更。總體上來說，物料需求計劃的應(yīng)用具有一定的嚴謹性和規(guī)范性，頻繁的物料需求計劃變更不可避免地會增加一些負面影響。部分制造企業(yè)過于注重物料需求計劃，以至于在物料需求計劃制訂方面投入精力和時間過多。同時，物料需求計劃的應(yīng)用使每個人的工作目標都較為明確且有限，很容易導(dǎo)致工作人員缺乏全局性的決策。此外，物料需求計劃的應(yīng)用層次是按照由高到低的順序執(zhí)行的，而制造企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境相對復(fù)雜，如果完全按部就班地按照物料需求計劃進行生產(chǎn)組件，勢必會影響產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性。

2.2.3 訂貨模式不利于企業(yè)發(fā)展

物料需求計劃模式的應(yīng)用會造成小量訂單的積聚，這種訂貨模式增加了制造企業(yè)的管理難度，也在一定程度上增加了企業(yè)運營成本，這些小量訂單的生產(chǎn)，所需要面臨的數(shù)據(jù)處理工作量較大。同時，在物料需求計劃下所生產(chǎn)的每批產(chǎn)品數(shù)量可能存在不足的問題，其零部件的生產(chǎn)效果也并不理想，這主要是因為物料需求計劃與制造企業(yè)生產(chǎn)能力之間缺乏一定的匹配性，不利于制造企業(yè)的發(fā)展。

3.物料需求計劃在制造企業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)化策略

物料需求計劃的應(yīng)用實施具有一定的優(yōu)勢，制造企業(yè)需要積極采取科學(xué)有效的優(yōu)化策略以促進物料需求計劃在產(chǎn)品采購與生產(chǎn)中的應(yīng)用。而物料需求計劃的應(yīng)用需要借助計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，因此，制造企業(yè)需要加強企業(yè)內(nèi)部信息化系統(tǒng)的建設(shè)與管理，這是保障物料需求計劃實施應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。在大數(shù)據(jù)技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支撐下，物料需求計劃相關(guān)信息能夠得到高效共享，促進多個MRP系統(tǒng)的協(xié)調(diào)聯(lián)動應(yīng)用。MRP系統(tǒng)的應(yīng)用要逐步精細化。物料需求計劃的制訂，需要對制造企業(yè)的主生產(chǎn)計劃進行充分的審核與評估，既要全面評估客戶的實際需求，也需要綜合考慮產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)的各個細節(jié)，最大限度保證產(chǎn)品設(shè)計層面完善，避免后續(xù)物料清單反復(fù)修改，在一定程度上有利于保證物料需求計劃的準確性。同時，還需要加強供應(yīng)鏈系統(tǒng)建設(shè)，積極探索研究多個MRP系統(tǒng)的協(xié)同建設(shè)與共享應(yīng)用，這樣有助于制造企業(yè)實現(xiàn)對公司內(nèi)部的物料需求管理，還可以對物料供應(yīng)商鏈信息進行了解與管控，幫助制造企業(yè)對物料的供應(yīng)情況進行更為合理的把控，以確保物料需求計劃科學(xué)可行[5]。此外，還需要加強物料需求計劃的模擬運行，從全局和全過程角度追溯物料需求計劃的可行性，以提高制造企業(yè)的綜合成本收益。

在物料需求計劃的實際實施過程中，各個環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)問題，這就需要管理者具有全局意識，能夠及時發(fā)現(xiàn)不同環(huán)節(jié)中存在的隱蔽問題，并給予針對性的解決策略。不同制造企業(yè)在采取不同的物料需求計劃時，所獲取的運行收益是不同的，需要管理者從技術(shù)、生產(chǎn)、商務(wù)、庫存等多個角度綜合權(quán)衡，以制訂出最佳的物料需求計劃。從制造企業(yè)物料需求計劃管理細節(jié)層面出發(fā)，當(dāng)產(chǎn)品各項物料到達倉庫后，倉庫管理人員需要按照物料需求計劃開具領(lǐng)料清單，并通知相應(yīng)的生產(chǎn)人員領(lǐng)料。如果已經(jīng)分配好的生產(chǎn)物料不能被及時領(lǐng)取，那么很有可能造成物料的重新分配，進而導(dǎo)致物料生產(chǎn)計劃的混亂。對于專項生產(chǎn)物料如果不能被及時領(lǐng)取，則很有可能會造成庫存的積壓，甚至導(dǎo)致物料的報廢，對此，物料庫存管理要及時完成物料的出庫和入庫工作。對于不同的生產(chǎn)物料需要結(jié)合物料的生產(chǎn)特點設(shè)置科學(xué)合理的安全庫存、調(diào)撥周期和物料平均提前期，確保各項數(shù)據(jù)信息合理無誤，因為這些數(shù)據(jù)信息直接關(guān)系著制造企業(yè)的庫存、生產(chǎn)和資金的運轉(zhuǎn)情況。而對于已經(jīng)進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料，則需要做好現(xiàn)場跟蹤，保證各項物料的可追溯性，確保生產(chǎn)物料能夠被合理利用，同時在完成生產(chǎn)后，對于可以回收再利用的生產(chǎn)物料，需要進行及時回收，如果生產(chǎn)物料受到損壞，則需要組織修復(fù)工作，最大限度提高生產(chǎn)物料的利用率。

4.結(jié)語

物料需求計劃是制造產(chǎn)品生產(chǎn)管理的重要應(yīng)用，其應(yīng)用優(yōu)勢在于能夠?qū)崿F(xiàn)按需定產(chǎn)的生產(chǎn)理念，提高生產(chǎn)效率和客戶服務(wù)滿意程度等，這種生產(chǎn)模式有利于控制制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，并促進制造產(chǎn)業(yè)朝著科技化和集約化的方向發(fā)展。與此同時，制造企業(yè)需要不斷克服MRP的應(yīng)用弊端，促進MRP在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)創(chuàng)造出最大的價值，進一步促進制造企業(yè)的穩(wěn)定高效發(fā)展。