鄭倩 ZHENG Qian；李世華 LI Shi-hua；梁麗敏 LIANG Li-min；田帥 TIAN Shuai

（①云南建投綠色高性能混凝土股份有限公司，昆明650501；②云南省高性能混凝土工程研究中心，昆明650501）

0 引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑物和構(gòu)筑物的高度、跨度不斷增加，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化對(duì)土木工程材料提出了更高的要求。超高性能混凝土（UHPC）是一種超高強(qiáng)度、高耐久性的工程材料，其抗壓強(qiáng)度一般大于120MPa，并且通過大量使用不連續(xù)（鋼）纖維實(shí)現(xiàn)開裂后硬化行為[1]。UHPC 的主要特點(diǎn)是高填充密度和低水膠比（w/b）。高填充密度是通過去除粗骨料和使用其他具有高細(xì)度的細(xì)骨料和輔助膠凝材料來實(shí)現(xiàn)的。UHPC 因其優(yōu)異力學(xué)性能，能大幅降低承重結(jié)構(gòu)自重，延長(zhǎng)建筑物和構(gòu)筑物使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。具有在大跨徑橋梁、抗爆結(jié)構(gòu)、薄壁結(jié)構(gòu)、抗震結(jié)構(gòu)、超高建筑以及高腐蝕環(huán)境中的應(yīng)用與發(fā)展前景。

但UHPC 具有水膠比低，膠凝材料用量大且不加入粗骨料等特點(diǎn)，使得UHPC 的粘度增大，流動(dòng)性降低[2]，導(dǎo)致超高性能混凝土拌合物在泵送過程和施工過程中難度增大、早期收縮量大[3]。因此全面分析UHPC 工作性能和早期收縮的影響因素，探求原材料對(duì)UHPC 工作性能的影響規(guī)律，采取有效措施實(shí)現(xiàn)UHPC 良好的工作性能并保證UHPC 工作性能的穩(wěn)定性，抑制UHPC 的早期收縮使其體積穩(wěn)定，是現(xiàn)階段推動(dòng)UHPC 規(guī)?；a(chǎn)和工程應(yīng)用的重中之重。本文將從原材料、工作性、早期收縮性幾方面闡述目前UHPC 的研究現(xiàn)狀，以期給工程實(shí)際應(yīng)用帶來一定的參考。

1 超高性能混凝土的研究現(xiàn)狀

1.1 原材料

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，配制UHPC 最常用的方法之一是：水泥+輔助膠凝材料+低水膠比（w/b）+細(xì)骨料+外加劑+鋼（或有機(jī)）纖維。其關(guān)鍵原則是提高拌合物的均勻性和堆積密度。通過去除粗骨料可以提高拌合物的均勻性，使得在載荷作用下產(chǎn)生的應(yīng)力分布更均勻。通過優(yōu)化原材料的粒度分布，使小粒徑的顆粒填充在較大顆粒之間的空隙，以達(dá)到提高拌合物的堆積密度的效果。由于低水膠比和輔助膠凝材料的火山灰效應(yīng)，UHPC 可以獲得更加致密的微觀結(jié)構(gòu)，從而獲得優(yōu)異的性能。添加鋼纖維則有助于提高拉伸強(qiáng)度和UHPC 的延展性。

1.1.1 膠凝材料

UHPC 所用水泥的選取應(yīng)考慮需水量、水化熱、與高效減水劑相容性等問題。降低水泥中C3A 的含量、以及選取適合的水泥細(xì)度[4]，控制水泥的比表面積，以保證水泥具有較小的需水量。減少鈣礬石的形成，降低水泥水化熱[5]。并且現(xiàn)階段膠凝材料的研究正朝著低成本、低能耗的方向發(fā)展。胡曙光等[6]摻入質(zhì)量比48%的鋼渣粉，在0.18 水膠比下經(jīng)90℃熱水養(yǎng)護(hù)制備出UHPC，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)152MPa。張吉松[7]摻入30%的稻殼取代水泥制備UHPC，可以基本保持與對(duì)比試件（未摻稻殼）相同的抗壓和抗折強(qiáng)度。采用工業(yè)廢渣銅礦尾粉作為輔助膠凝材料，其摻量大于15%時(shí)，可提高試樣后期的抗壓強(qiáng)度[8]Chan[9]研究表明，硅灰的最佳配比在20~30%時(shí)，可以降低UHPC 中氫氧化鈣的含量，改善纖維-基體的結(jié)合，并增加UHPC 的抗壓和抗彎強(qiáng)度[10]，但也有研究使用10%的硅灰使UHPC 的28d 抗壓強(qiáng)度超過150MPa。事實(shí)上，最佳硅灰配比高度依賴于水膠比，水膠比越低，則硅灰配比越低[11][12]。較高的硅粉含量會(huì)導(dǎo)致粘度增加和材料成本增加。

1.1.2 細(xì)骨料

為了解決制備UHPC 所產(chǎn)生的的環(huán)保和成本問題，使UHPC 朝著經(jīng)濟(jì)型和生態(tài)型發(fā)展，提出了采用機(jī)制砂或工業(yè)礦尾渣等代替天然砂。銅渣具有優(yōu)良的力學(xué)性能、良好的耐磨性和良好的穩(wěn)定性，Khalifa S[13]等人建議使用質(zhì)量比高達(dá)40-50%的銅渣取代部分細(xì)骨料，以獲得具有良好強(qiáng)度和耐久性要求的混凝土。當(dāng)把鐵尾礦砂用作細(xì)骨料時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下制備出的UHPC，抗壓強(qiáng)度最高能達(dá)到138.0MPa[14]。但如果骨料太細(xì)，其比表面積就越大，水泥漿能包裹的骨料就越少，拌合物的粘度增大導(dǎo)致流動(dòng)性降低。J.Ma[15]等人采用粒度為2-5mm 的玄武巖制備UHPC，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到了與最大骨料尺寸小于1.0mm 的UHPC相同的數(shù)量級(jí)。

1.1.3 外加劑

超高性能混凝土拌合物需要相對(duì)高劑量的化學(xué)外加劑，最常用的是高效減水劑（HRWR）。減水劑摻量為3%時(shí)，得到的UHPC 強(qiáng)度最高，減水劑摻量為4%所制備的UHPC 工作性能最優(yōu)[16]。王毅等[17]采用馬來酸酐（MAH），二乙二醇單丁醚，甲基丙烯酸-聚乙二醇單甲醚酯大單體（MPEGnMA）為主要聚合單體，合成了具有降粘效果的聚羧酸減水劑。采用添加膨脹劑和減縮劑來改善由于低水膠比、去除粗骨料而造成的早期收縮大、易開裂問題[18]。鄧宗才[19]等人發(fā)現(xiàn)UHPC 摻質(zhì)量比6.0%的HP-CSA 膨脹劑時(shí)抑制自收縮效果最佳，28d 減縮率達(dá)93. 6%；減縮劑SBT-SRA（I）質(zhì)量比為1.5%時(shí)減縮效果最佳，28d 減縮率為43.0%；但膨脹劑與減縮劑雙摻時(shí)未產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。

1.1.4 纖維

UHPC 優(yōu)異的抗拉性能和彎曲韌性主要源于纖維的摻入。S-T.Kang[20]等發(fā)現(xiàn)鋼纖維體積摻量在0%~5%范圍內(nèi)，UHPC 的抗拉強(qiáng)度隨纖維摻量的增加呈線性增長(zhǎng)。但鋼纖維過多的加入會(huì)在UHPC 攪拌過程中發(fā)生纖維結(jié)團(tuán)，導(dǎo)致UHPC 的工作性能降低，最終影響UHPC 的力學(xué)性能[21]。為了平衡纖維摻量與UHPC 力學(xué)性能的關(guān)系，對(duì)纖維的摻量、組合及排布方向做了大量的研究。SH Park[22]等探究了混合纖維對(duì)UHPC 拉伸行為的影響。粗纖維的體積摻量保持在1.0%，而微纖維的體積摻量從0.0%到1.5%不等。盡管添加微纖維有利于應(yīng)變硬化和多重開裂行為，但UHPC 的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線的整體形狀主要取決于粗纖維的類型。摻有扭曲幾何形狀粗纖維的UHPC 在開裂后強(qiáng)度、應(yīng)變能力和多重微裂紋行為方面具有最佳性能，而摻有長(zhǎng)而光滑粗纖維的UHPC 表現(xiàn)出最差的性能[22]。與主拉伸應(yīng)力方向相對(duì)應(yīng)的纖維排列可以大大提高UHPC 的力學(xué)性能，尤其是彎曲和拉伸性能。與具有隨機(jī)纖維取向的UHPC 相比，具有纖維排列的UHPC 的準(zhǔn)靜態(tài)彎曲強(qiáng)度、韌性和拉伸強(qiáng)度可分別提高10%~80%、20%~100%和30%~90%[23]。

1.2 工作性

超高性能混凝土由于其特殊的原材料體系和配合比參數(shù)設(shè)計(jì)，在保證力學(xué)性能和耐久性能等滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，具有良好的工作性能是實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。影響超高性能混凝土工作性的主要因素包括水膠比、膠砂比、鋼纖維、外加劑及膠凝材料的性能等。

沈銳[24]等人系統(tǒng)研究了不同水膠比、細(xì)骨料級(jí)配以及粗骨料取代細(xì)骨料的比例對(duì)UHPC 工作性能的影響。研究表明通過改變骨料的級(jí)配來降低骨料比表面積、提高水膠比可提高UHPC 的流動(dòng)性，但會(huì)降低UHPC 的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)細(xì)骨料部分被粗骨料取代時(shí)，UHPC 的工作性能得到改善。盧喆[25]等人分別分析了材料的組成（水膠比、硅灰、粉煤灰、鋼纖維、減水劑）對(duì)UHPC 的工作性能的影響。結(jié)果表明，水膠比對(duì)UHPC 工作性的影響最顯著，水膠比越大，UHPC 的流動(dòng)性越好；鋼纖維對(duì)UHPC 工作性的影響最小。程寶軍[26]等探究了砂膠比、水膠比對(duì)自密實(shí)UHPC 流動(dòng)性的影響，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，粗骨料在一定范圍內(nèi)取代細(xì)骨料時(shí)（取代率為20%~40%），隨粗骨料摻入量的增加，骨料比表面積呈下降趨勢(shì)，表面漿體厚度提高，從而導(dǎo)致UHPC的流動(dòng)性提高。李歡歡[27]采用最緊密堆積理論進(jìn)行UHPC配合比設(shè)計(jì)，并對(duì)減水劑與水泥的適應(yīng)性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明：合理的細(xì)骨料顆粒級(jí)配能夠改善UHPC 拌合物的自密實(shí)性，有利于其硬化后的力學(xué)性能；UHPC 的工作性能表現(xiàn)規(guī)律與所加減水劑的適應(yīng)性檢驗(yàn)的結(jié)果相吻合。提前進(jìn)行減水劑與膠凝材料的適應(yīng)性檢驗(yàn)，可以正確指導(dǎo)減水劑的選擇。

纖維在超高性能混凝土中除了增強(qiáng)增韌之外，鋼-聚乙烯混雜纖維、純鋼纖維等不同種類、纖維的形狀和長(zhǎng)徑比、纖維摻量等也會(huì)對(duì)UHPC 的工作性能產(chǎn)生極大影響。UHPC 坍落擴(kuò)展度隨鋼纖維摻量增加呈直線下降。鋼纖維摻量越高，UHPC 的流動(dòng)性越差，其主要原因是鋼纖維的摻入增加了纖維之間、纖維與骨料之間的摩擦力，使混凝土內(nèi)部摩擦力顯著增大，從而導(dǎo)致UHPC 的工作性變差。黃政宇[28]等人研究了不同長(zhǎng)度（13、16、20mm）的弓形纖維對(duì)UHPC 工作性的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)單摻定量纖維，UHPC的流動(dòng)性隨長(zhǎng)徑比增大而遞減。異形纖維對(duì)其流動(dòng)性的降低幅度比等摻量圓直形纖維提高了約10%~22%[29][30]。纖維端部形狀越曲折，流動(dòng)性越小[31]。綜合來看，隨著纖維摻量的增加，混凝土的工作性降低趨勢(shì)越明顯，隨著纖維長(zhǎng)徑比的增大，纖維對(duì)UHPC 流動(dòng)性的影響增大，而纖維形狀對(duì)工作性的影響較小，影響UHPC 工作性最主要的因素為纖維摻量[32][33]。此外，原材料組成對(duì)超高性能混凝土流動(dòng)性、強(qiáng)度性能以及自收縮、干燥收縮等變形性能具有較大的影響。由于硅灰與高效減水劑共同使用時(shí)表現(xiàn)出來的復(fù)合減水效果，隨著硅灰摻量的增加，UHPC 的流動(dòng)性呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)。由于石英粉顆粒外形粗糙且不規(guī)則，所以UHPC 拌合物的流動(dòng)性隨著其摻量的增加而減小。砂膠比的增加意味著細(xì)集料的增多，隨著細(xì)集料比表面積的增加，能夠包裹集料的漿體相對(duì)減少，導(dǎo)致UHPC 拌合物流動(dòng)性逐漸降低。關(guān)于減水劑對(duì)拌合物工作性的改善，減水劑摻量存在一個(gè)最佳臨界點(diǎn)，當(dāng)超過最佳摻量時(shí)對(duì)流動(dòng)性的改善效果并不明顯[34]。

綜合目前關(guān)于UHPC 工作性能的影響因素研究，主要集中在配合比參數(shù)，如水膠比、鋼纖維摻量等，忽略了UHPC 的原材料對(duì)工作性能的影響。在水泥、輔助膠凝材料、外加劑、骨料等方面，膠凝材料的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、需水量比、骨料的種類和級(jí)配及外加劑的復(fù)配等均對(duì)工作性能有較大的影響。此外，UHPC 的工程應(yīng)用環(huán)境對(duì)拌合物工作性能具有較高的要求，特別是在涉及到高溫等特殊氣候環(huán)境的工程應(yīng)用，對(duì)UHPC 的工作性和工作性保持能力要求較高，一方面需要滿足澆筑施工的要求，另一方面，保證拌合物具有良好的填充能力，使硬化成型后的混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的密實(shí)性。因此開展UHPC 特定材料和在特定環(huán)境的研究就尤為重要。

1.3 早期收縮性能

超高性能混凝土由于其膠凝材料用量大、水膠比低的特點(diǎn)，在早期極易由于失水、水化反應(yīng)和放熱速率過快引起早期自收縮量較大、體積穩(wěn)定性差的問題。關(guān)于超高性能混凝土的早期收縮性能的問題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)做了大量的試驗(yàn)研究。

關(guān)于如何抑制UHPC 的早期收縮量以及體積穩(wěn)定性不良等問題。一般從以下兩個(gè)方面進(jìn)行考慮：①減小UHPC 的早期水化反應(yīng)引起的化學(xué)收縮、自收縮及干燥收縮等，并提高UHPC 的早期強(qiáng)度以抵抗收縮引起的開裂應(yīng)力；②降低UHPC 表面的水分蒸發(fā)速率，使得UHPC 內(nèi)外水分移動(dòng)平衡，減緩干燥速率。對(duì)于抑制UHPC 的早期塑性收縮開裂的具體措施，以降低收縮和補(bǔ)償收縮為出發(fā)點(diǎn)。在優(yōu)化配比以降低其早期收縮的方法上，吳林妹[35]、馮浩[36]等人分析了礦粉、粉煤灰、水膠比、鋼纖維摻量及外部環(huán)境溫濕度等因素對(duì)UHPC 的早期塑性收縮的影響，研究表明為降低UHPC 早期塑性收縮，可以選用早期強(qiáng)度相對(duì)較高、干燥收縮小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。硅灰與粉煤灰是UHPC 必要的組成成分，但應(yīng)嚴(yán)格控制其摻入量。UHPC 的早期塑性收縮值隨硅灰的摻入量增加而增大；而粉煤灰在一定范圍內(nèi)摻入量越大，其越有利于抵抗早期塑性收縮。

其次在補(bǔ)償收縮的方法上，可以考慮外加劑的應(yīng)用，利用膨脹劑制成超高性能收縮補(bǔ)償混凝土，也能夠很好的解決UHPC 的早期收縮大的問題。黃政宇[28]等開展了不同水膠比與鋼纖維摻量下?lián)饺際CSA 和UEA 的UHPC 的性能研究，結(jié)果表明：當(dāng)UHPC 的水膠比為0.18 時(shí)，8%~10%摻量的HCSA 能有效解決UHPC 常溫養(yǎng)護(hù)收縮大的問題；HCSA 與鋼纖維共同作用能夠有效降低UHPC 的收縮；相比UEA，HCSA 膨脹效果與穩(wěn)定性更好[37]。可見，對(duì)于UHPC，HCSA 膨脹劑可能是補(bǔ)償收縮的有效技術(shù)手段之一[38]。但當(dāng)HCSA 膨脹劑摻量大于8%時(shí)，會(huì)出現(xiàn)UHPC 的強(qiáng)度降低和體積不安定問題，劉路明[39]等人研究了膨脹劑單摻、內(nèi)養(yǎng)劑單摻、兩者復(fù)摻對(duì) UHPC 的流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間和自收縮的影響。結(jié)果表明：加入內(nèi)養(yǎng)劑可以提高摻膨脹劑UHPC 的流動(dòng)性并延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，能進(jìn)一步改善摻膨脹劑摻量大時(shí)UHPC 的體積安定性。因此膨脹劑與內(nèi)養(yǎng)劑復(fù)摻是一種降低UHPC 自收縮的方法。潘家錚院士曾指出MgO 的膨脹作用原本屬于可能危害混凝土體積穩(wěn)定性的因素，但一定量的MgO 可以用來補(bǔ)償混凝土溫降收縮和自收縮以達(dá)到大體積結(jié)構(gòu)抗裂的目的。徐真才[40]采用摻氧化鎂膨脹劑，對(duì)UHPC 收縮性能進(jìn)行調(diào)控，對(duì)比在不同養(yǎng)護(hù)溫度（20℃，38℃）下不同活性氧化鎂膨脹劑對(duì)UHPC 收縮性能的影響，發(fā)現(xiàn)20℃和38℃養(yǎng)護(hù)溫度下，高活性氧化鎂膨脹劑對(duì)UHPC 自收縮有較好的補(bǔ)償效果，且隨著摻量的增加，補(bǔ)償效果越好。同時(shí)，相比于常溫養(yǎng)護(hù)溫度，高溫養(yǎng)護(hù)下高活性氧化鎂膨脹劑對(duì)UHPC 的補(bǔ)償收縮效果更好。不同活性氧化鎂膨脹劑均會(huì)導(dǎo)致UHPC 的28d 抗壓強(qiáng)度降低，且隨著摻量越大，抗壓強(qiáng)度降低的幅度越大。

上述研究結(jié)果表明，UHPC 的水膠比相較于普通混凝土更低，水化反應(yīng)造成毛細(xì)管中水分不飽和，形成毛細(xì)孔負(fù)壓，導(dǎo)致自收縮的產(chǎn)生。目前比較成熟的做法為采用補(bǔ)償收縮特性來降低收縮。但是市面上的混凝土膨脹劑種類繁多，且各膨脹劑存在各自的優(yōu)缺點(diǎn)，另外關(guān)于采用膨脹劑降低超高性能混凝土早期收縮并調(diào)控其工作性能、力學(xué)性能是需要解決的問題。

2 超高性能混凝土工程應(yīng)用技術(shù)研究

在國(guó)外，UHPC 已被廣泛應(yīng)用于在建筑、橋梁、核電、市政和海洋等眾多領(lǐng)域，UHPC 應(yīng)用的突破包括 1997 年建成的加拿大魁北克省布魯克（Sherbrooke）人行橋[41]，在法國(guó)Cattenom 和Civaux 核冷卻塔的侵蝕性環(huán)境中更換腐蝕鋼梁[42]和法國(guó)的 Bourg-les-Valence 橋[43]。UHPC 先進(jìn)的力學(xué)性能和耐久性使人們重新考慮許多常見橋梁部件的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法。對(duì)超高性能混凝土構(gòu)件的優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了許多調(diào)查，導(dǎo)致世界各地都在開發(fā)和建造超高性能混凝土橋梁。2002 年，韓國(guó)仙游人行天橋采用UHPC 建造，主跨120m[44]，成為世界上使用UHPC 建造的最長(zhǎng)跨橋，其施工所需材料量?jī)H為傳統(tǒng)混凝土施工中所用材料的一半左右，但仍能提供相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度性能[45]。還有2012 年建成的韓國(guó)Super Brigde Ⅰ斜拉橋[46]和 LEGO 公路斜拉橋[47]等。大多數(shù)UHPC 結(jié)構(gòu)只需要傳統(tǒng)鋼筋的一半截面深度，這將其重量減輕了約70%，并且實(shí)施簡(jiǎn)單，耐久性更好[48]。

從2003 年起，UHPC 在中國(guó)被用于人行天橋、橋梁、高速公路橋面和維修等領(lǐng)域，并在應(yīng)用上取得了許多新的突破。2018 年6 月，武漢華新長(zhǎng)山口環(huán)保工廠采用UHPC產(chǎn)品“Ductal”澆筑了168 根24.54m 跨度的預(yù)應(yīng)力預(yù)制大梁用于替代傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)梁。除用于制作預(yù)制構(gòu)件外，UHPC現(xiàn)場(chǎng)澆筑應(yīng)用也在不斷發(fā)展，湖南大學(xué)邵旭東教授團(tuán)隊(duì)為解決正交異性鋼橋面鋪裝層易破損和鋼結(jié)構(gòu)疲勞開裂的難題，研發(fā)了鋼板-UHPC 輕型組合橋面結(jié)構(gòu)，在之后成為了現(xiàn)場(chǎng)澆筑中應(yīng)用較多的結(jié)構(gòu)[49]。2011 年，鋼-UHPC 輕型組合橋面結(jié)構(gòu)首次在廣東肇慶馬房大橋上應(yīng)用[50]。2018 年5 月12 日完成了采用鋼-UHPC 組合橋面結(jié)構(gòu)的蒙華鐵路洞庭湖特大橋鋪裝工程[51]，系世界范圍內(nèi)首次將鋼-UHPC組合橋面技術(shù)應(yīng)用于鐵路橋梁。2017 年，雙高速東豐至雙遼段（東雙高速）S102 分離立交橋采用UHPC 在橋面鋪裝。UHPC 在橋面鋪裝中的施工工藝主要包括超高性能混凝土的澆筑、振搗、抹面、覆膜、灑水養(yǎng)生、拉毛、加鋪瀝青面層。[52]

在國(guó)內(nèi)眾多學(xué)者及工程技術(shù)人員的不懈努力下，UHPC 在工程應(yīng)用上也取得了許多突破。UHPC 總體的應(yīng)用規(guī)模仍較小，且仍以工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)拼裝為主?？傮w而言，材料價(jià)格高昂、缺乏相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、UHPC 研究較為分散是目前制約UHPC 發(fā)展的重要原因，所以亟須根據(jù)不同地區(qū)或特定材料來發(fā)展UHPC 的本土化應(yīng)用。UHPC 的應(yīng)用和發(fā)展，還需要多方共同的努力。

3 結(jié)論

超高性能混凝土（UHPC）原材料的選擇非常關(guān)鍵，混凝土的工作性和早期收縮特性很大程度上就受原材料的影響。在實(shí)際工程應(yīng)用中要結(jié)合施工環(huán)境和泵送高度等實(shí)際問題合理選擇原材料及調(diào)整配合比，且在配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮收縮帶來的負(fù)面影響，使用膨脹劑達(dá)到補(bǔ)償收縮的效果，減小開裂的可能性。UHPC 的工作性和收縮開裂問題、復(fù)雜氣候環(huán)境下UHPC 的配合比設(shè)計(jì)等仍有較大研究空間，形成UHPC 系統(tǒng)的研究和應(yīng)用指導(dǎo)方案。