皇劍，蘇涵，馮程，王子豪，何鵬，袁利偉，楊景成

（云南電網(wǎng)有限責(zé)任公司玉溪供電局，云南 玉溪 653100）

0 前言

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，用電需求不斷加大，電力資源與需求分布不平衡的結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出。為提高電力輸送效率、降低線路損耗，變壓器逐漸向高電壓、大容量方向發(fā)展。超高壓變壓器油相較普通變壓器，變壓器油檢測(cè)更細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)[1]?！禛B/T 14542-2017 變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則》與《GB/T 7595-2017 運(yùn)行變壓器油質(zhì)量》中均規(guī)定，500 kV 及以上變壓器油需開(kāi)展顆粒污染度檢測(cè)。

顆粒污染度也稱(chēng)顆粒度，是指單位體積的油內(nèi)含有不同粒徑顆粒雜質(zhì)的數(shù)目，該指標(biāo)反映了絕緣油顆粒雜質(zhì)的粒徑和數(shù)量，是絕緣油中顆粒數(shù)量的客觀量度，直接反映了變壓器油受顆粒雜質(zhì)污染的程度。

油中顆粒雜質(zhì)對(duì)變壓器油電氣性能的影響非常明顯，主要表現(xiàn)在絕緣油的擊穿電壓顯著降低、介質(zhì)損耗因數(shù)增大[2]、爬電和閃絡(luò)現(xiàn)象增加、油質(zhì)劣化加快[3]、鐵芯絕緣降低、出現(xiàn)局部過(guò)熱、匝間短路故障等。

因此，隨著500 kV 及以上高電壓等級(jí)的變壓器投運(yùn)數(shù)量越來(lái)越多，準(zhǔn)確測(cè)定變壓器油中顆粒度，減少不正確取樣操作和檢測(cè)操作導(dǎo)致的實(shí)驗(yàn)誤差，分類(lèi)分析顆粒度實(shí)驗(yàn)的影響因素，制定有針對(duì)性凈化油質(zhì)的處理措施，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)行可靠性和安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。

1 油顆粒度影響因素及現(xiàn)狀分析

1.1 油顆粒度影響因素

變壓器油中顆粒污染是指油中浸入不溶性的顆粒狀物質(zhì)，如纖維、金屬微粒、灰塵等。顆粒度的來(lái)源主要考慮以下三個(gè)方面：新變壓器、新油的污染、變壓器運(yùn)行中的污染、不恰當(dāng)?shù)娜雍蛯?shí)驗(yàn)操作。

1.1.1 新變壓器、新油的污染

1）變壓器制造過(guò)程的污染。變壓器在制造過(guò)程帶入一定量的雜質(zhì)，設(shè)備的加工環(huán)境不清潔，各零部件在裝配前沒(méi)有進(jìn)行清理；設(shè)備在裝配過(guò)程殘留的毛刺、鐵屑、粉塵、油漆、焊渣等雜質(zhì)在出廠前沒(méi)有很好的清除，當(dāng)變壓器本體注油后，顆粒物進(jìn)入變壓器油中[4]。

2）新變壓器油的污染。新油在生產(chǎn)和精制過(guò)程帶入一定量的雜質(zhì)，新油在灌裝過(guò)程由于使用容器的潔凈度不佳，新油在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中容器密封性不嚴(yán)密；補(bǔ)油時(shí)灰塵和雜質(zhì)帶入變壓器運(yùn)行油中都可能致使變壓器油受到污染。

1.1.2 變壓器運(yùn)行中的污染

1）內(nèi)部故障產(chǎn)生不溶性物質(zhì)。變壓器運(yùn)行過(guò)程中內(nèi)部發(fā)生放電會(huì)使有關(guān)部件腐蝕老化，老化產(chǎn)物進(jìn)入變壓器油中；潛油泵的軸承、葉片發(fā)生磨損產(chǎn)生的金屬碎屑進(jìn)入變壓器油中；分接開(kāi)關(guān)觸頭頻繁撞擊、摩擦產(chǎn)生的金屬物進(jìn)入變壓器油中；變壓器設(shè)備中的絕緣紙板老化產(chǎn)生的不溶性纖維進(jìn)入變壓器油中，這些物質(zhì)不溶于油，在高速油流下沉積在變壓器的不同部位。

2）外界漂浮物侵入。變壓器本體在存儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程防護(hù)不當(dāng)或密封性不佳，導(dǎo)致空氣中的灰塵、纖維等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；設(shè)備吊芯檢修時(shí)沒(méi)有采取防護(hù)措施或者防護(hù)措施不佳致使灰塵、纖維進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部[4]。

1.1.3 不恰當(dāng)?shù)娜雍蛯?shí)驗(yàn)操作

1）取樣環(huán)節(jié)。在顆粒度實(shí)驗(yàn)中，取樣環(huán)節(jié)至關(guān)重要。采用正確的取樣方法，是保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠的首要條件。大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，工程初期，多數(shù)油樣顆粒度實(shí)驗(yàn)即便重新濾油后仍存在不合格情況，正是由于采取了不恰當(dāng)?shù)娜臃椒ê腿迎h(huán)境的原因[5]。因此，針對(duì)潔凈度等級(jí)要求較高的超高壓油中顆粒度檢測(cè)，根據(jù)《GB/T 7597 電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法》，本文認(rèn)為，取樣瓶、取樣部位、取樣瓶的潔凈度均為取樣時(shí)的關(guān)鍵因素，可能影響樣品的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

2）檢測(cè)環(huán)節(jié)。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)首先考慮檢測(cè)儀器的準(zhǔn)確度和精密度，不同操作人員、不同檢測(cè)儀器、不同檢測(cè)條件均可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差[4]，放大油中顆粒污染的嚴(yán)重程度，做出實(shí)驗(yàn)油顆粒度超標(biāo)的錯(cuò)誤判斷。同時(shí)，在取樣后變壓器油一般需經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸振蕩，考慮過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、靜置時(shí)間對(duì)顆粒度實(shí)驗(yàn)的影響。

1.2 顆粒度檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)

為準(zhǔn)確掌握某省500 kV 及以上設(shè)備絕緣油顆粒污染度，對(duì)該省171 臺(tái)500 kV 設(shè)備顆粒度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。結(jié)果顯示，在最近5年內(nèi)，171 臺(tái)設(shè)備中有39 臺(tái)設(shè)備顆粒度出現(xiàn)1 次超標(biāo)，占比23%；5 臺(tái)設(shè)備顆粒度出現(xiàn)過(guò)2 次超標(biāo)，占比3%。

然而，同一設(shè)備在相同負(fù)荷、油溫等相同運(yùn)行工況且未經(jīng)過(guò)濾油處理的情況下，不同批次和年份送檢的油樣測(cè)得顆粒度數(shù)值相差較大，顆粒度檢測(cè)結(jié)果相差可達(dá)到幾十倍，故而有必要查明顆粒度的來(lái)源和存在形式，找出影響顆粒度測(cè)定結(jié)果的因素，對(duì)顆粒度超標(biāo)的設(shè)備提出相應(yīng)的處理措施。

綜上，根據(jù)變壓器油顆粒度超標(biāo)的影響因素分析及不同批次油樣顆粒度數(shù)值相差較大的表征，本文主要考慮取樣環(huán)節(jié)、檢測(cè)環(huán)節(jié)中由于不正確操作造成的實(shí)驗(yàn)結(jié)果失真。因此，下文將通過(guò)相互對(duì)照實(shí)驗(yàn)，探究?jī)x器準(zhǔn)確度、儀器精密度、油樣靜置時(shí)間、油中氣泡、取樣瓶、取樣部位、取樣瓶中水分共7個(gè)因素對(duì)油顆粒度實(shí)驗(yàn)的影響，分析部分油樣顆粒度檢測(cè)超標(biāo)的非故障性原因。

2 油中顆粒度檢測(cè)方法及判斷標(biāo)準(zhǔn)

2.1 檢測(cè)方法

采用激光顆粒計(jì)數(shù)儀檢測(cè)油中顆粒度。儀器依據(jù)遮光原理來(lái)測(cè)定油的顆粒污染度，測(cè)定時(shí)油樣以恒定的流速通過(guò)測(cè)試區(qū)，被與油流方向垂直的狹窄激光束照射，油中顆粒使激光散射，光強(qiáng)發(fā)生變化，散射光通過(guò)透鏡聚焦后由光敏二極管檢測(cè)，光敏二極管產(chǎn)生的脈沖幅值與顆粒直徑相對(duì)應(yīng)，脈沖數(shù)代表顆粒數(shù)。轉(zhuǎn)換器將所產(chǎn)生的電脈沖信號(hào)再劃分到按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好的顆粒度尺寸內(nèi)（5～15 μm、15～25 μm、25～50 μm、50～100 μm 以及＞100 μm）并計(jì)數(shù)，得出100 mL 油樣中顆粒尺寸分布及數(shù)量。

2.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，5 μm 粒徑的顆粒污染物對(duì)油品介質(zhì)損耗因數(shù)、氧化安定性能的影響最為顯著[6-7]，25 μm 粒徑的顆粒污染物對(duì)油品擊穿電壓、油液運(yùn)動(dòng)粘度值的影響較大，變化較為明顯[8-9]。

同時(shí)，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，500 kV變壓器顆粒度應(yīng)滿足100 mL 油中大于5 μm的顆粒數(shù)不大于3000個(gè)，即3000個(gè)/100 mL（≥5 μm）[10-11]。

因此，相互對(duì)照實(shí)驗(yàn)中顆粒度檢測(cè)結(jié)果判斷標(biāo)準(zhǔn)為100 mL 油中≥5 μm 的顆?？倲?shù)（個(gè)）。

3 影響油中顆粒度檢測(cè)結(jié)果的因素分析

3.1 檢測(cè)環(huán)節(jié)的影響

3.1.1 儀器的影響

1）儀器準(zhǔn)確度實(shí)驗(yàn)

為測(cè)試儀器準(zhǔn)確性，采用2 份已知顆粒度數(shù)值的標(biāo)油進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 準(zhǔn)確度實(shí)驗(yàn)結(jié)果

由表1可知，該儀器的測(cè)量誤差小于《JJG1061-2010 液體顆粒計(jì)數(shù)器檢定規(guī)程》中“＜20%”的要求，儀器準(zhǔn)確性滿足測(cè)試要求。

2）儀器精密度實(shí)驗(yàn)

儀器精密度是保證準(zhǔn)確度的先決條件，對(duì)同一油樣進(jìn)行3 次平行測(cè)試。

①根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 432-2018 電力用油中顆粒度測(cè)定方法精密度以顆粒度檢測(cè)結(jié)果的最大允許誤差百分?jǐn)?shù)A表示。最大允許誤差百分?jǐn)?shù)A計(jì)算如下：

式中：A為最大允許誤差百分?jǐn)?shù)，%；Xmax為顆?？倲?shù)最大值；Xmin為顆?？倲?shù)最小值；Xmin為平均值。

②根據(jù)普遍檢驗(yàn)檢測(cè)工作中判斷精密度的方法，顆粒度檢測(cè)結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD 可用于精密度判斷，以體現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果的離散程度。相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD 計(jì)算如下：

式中：S為標(biāo)準(zhǔn)偏差；為平均值。

根據(jù)《DL/T 432-2018 電力用油中顆粒度測(cè)定方法》中規(guī)定，3 次平行測(cè)試結(jié)果間允許誤差的最大百分?jǐn)?shù)如表2。

表2 三次平行測(cè)試結(jié)果間允許誤差的最大百分?jǐn)?shù)

儀器精密度滿足要求，同時(shí)，變壓器油樣中顆粒度數(shù)值越小，檢測(cè)結(jié)果的相對(duì)偏差越大，這是因?yàn)橛椭蓄w粒度較小時(shí)，檢測(cè)結(jié)果受其他干擾因素（如儀器測(cè)量誤差、顆粒度分布的均勻程度）的影響程度增大。因此，要求檢測(cè)環(huán)境中大于0.5 μm 的灰塵顆粒不得超過(guò)35 萬(wàn)個(gè)/m3，大于5 μm 的灰塵顆粒不得超過(guò)3000個(gè)/m3。

3.1.2 靜置時(shí)間的影響

取樣后分別靜置0 d、1 d、4 d、8 d、16 d 后，用顆粒度儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，考察靜置時(shí)間對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 靜置時(shí)間對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響

由表3可知，取樣后靜置0 d、1 d、4 d、8 d、16 d 后測(cè)得的顆?？倲?shù)變化較小，顆粒度隨靜置時(shí)間變化無(wú)明顯規(guī)律，說(shuō)明靜置時(shí)間對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響較小。

3.1.3 油中氣泡對(duì)顆粒度的影響

變壓器油在取樣和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，為考察氣泡對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，先對(duì)油樣進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)其顆粒度（M1），然后取出該油樣，劇烈搖動(dòng)使油中產(chǎn)生氣泡，再測(cè)其顆粒度（M2），氣泡對(duì)顆粒度的影響見(jiàn)表4。

表4 油中氣泡對(duì)顆粒度的影響

表4檢測(cè)結(jié)果顯示，油樣含有氣泡時(shí)測(cè)得的顆粒度數(shù)值遠(yuǎn)大于不含氣泡時(shí)測(cè)得的值，這是因?yàn)榧す庑皖w粒度計(jì)數(shù)儀是根據(jù)激光源通過(guò)油樣后被投影的陰影部分進(jìn)行顆粒度計(jì)數(shù)的，油中的氣泡也會(huì)使得激光光源遮光，使顆粒度的測(cè)定產(chǎn)生誤差。

3.2 取樣的影響

3.2.1 取樣瓶的影響

在取樣時(shí)，對(duì)于同一設(shè)備油樣分別用普通取樣瓶（廣口瓶）和顆粒度專(zhuān)用取樣瓶取樣，取樣后用自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)儀檢測(cè)，同一設(shè)備油樣用普通廣口瓶取樣測(cè)得的顆粒度遠(yuǎn)大于用顆粒度專(zhuān)用取樣瓶取樣測(cè)得的數(shù)值，這是因?yàn)轭w粒度專(zhuān)用取樣瓶進(jìn)行過(guò)拋光處理，內(nèi)壁光滑，不會(huì)殘留顆粒塵埃、金屬和纖維顆粒，而普通廣口取樣瓶并沒(méi)有經(jīng)過(guò)這種工藝處理，因此，顆粒度專(zhuān)用取樣瓶取樣測(cè)得的結(jié)果更能反映設(shè)備本體油的實(shí)際情況。

檢測(cè)顆粒度時(shí)應(yīng)選用顆粒度專(zhuān)用取樣瓶取樣，取樣前應(yīng)對(duì)取樣瓶進(jìn)行嚴(yán)格的清潔，取樣器皿的清潔級(jí)是有嚴(yán)格要求的（凈化瓶清潔級(jí)：GJB420-2 級(jí)，NAS1638-2 級(jí)），禁止用不符合標(biāo)準(zhǔn)的器皿取樣。取樣瓶清潔度是影響油中顆粒度檢測(cè)結(jié)果的重要因素，建議在取樣前應(yīng)按照《GB/T7597-2007 電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法》先用洗滌劑清洗取樣瓶，再用二級(jí)除鹽水涮洗2～3 次，烘干，并用石油醚清洗取樣瓶和瓶蓋。

3.2.2 取樣部位的影響

為研究取樣部位對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，分別從同一設(shè)備的中部、下部取樣口取樣檢測(cè)，顆粒度檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5。

表5 取樣部位對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響

表5數(shù)據(jù)表明：在同一時(shí)刻，變壓器下部油的顆粒度高于中部油的顆粒度，這是由于變壓器油中顆粒物以金屬顆粒、溶膠和纖維介質(zhì)等多種形式存在，密度有所不同，密度大的顆粒物會(huì)發(fā)生沉降，因而變壓器下部油的顆粒度會(huì)高于中部油的顆粒度。顆粒密度的差異造成下部和中部油樣中顆粒度檢測(cè)結(jié)果有所不同。

3.2.3 取樣瓶中水分對(duì)顆粒度的影響

取樣瓶在清洗后未完全烘干會(huì)殘存少量水珠，為模擬取樣瓶對(duì)水珠的影響，同一油樣，先搖勻后檢測(cè)其顆粒度，記錄顆粒度數(shù)值N1，然后再向該取樣瓶中加入1 mL 水，搖勻后再檢測(cè)其顆粒度，記錄顆粒度數(shù)值N2，比較加水前后顆粒度變化，取樣瓶中水分對(duì)顆粒度的影響檢測(cè)結(jié)果顯示，加水后測(cè)得的顆粒度數(shù)值遠(yuǎn)大于加水前，這是因?yàn)榧す庑皖w粒度儀是根據(jù)遮光原理來(lái)對(duì)其投影的陰影部分進(jìn)行顆粒度計(jì)數(shù)的，油中的微量水分也會(huì)使得激光光源遮光，使顆粒度的檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生誤差。使用激光計(jì)數(shù)儀檢測(cè)油中顆粒污染度時(shí)，如果油中含有較多水分，會(huì)嚴(yán)重干擾測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，在取樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)油中水分含量較大時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行濾油，去除水分后再進(jìn)行取樣檢測(cè)。

4 減少顆粒污染的措施

4.1 避免顆粒污染的預(yù)防措施

變壓器油固體顆粒雜質(zhì)含量并不僅僅因內(nèi)部故障，也受油的凈化質(zhì)量、變壓器的整體制造、檢修過(guò)程及運(yùn)維水平的影響，以下措施可避免顆粒污染：

1）變壓器器身、鐵芯、油箱內(nèi)部所用材料與變壓器油之間具有可靠的相容性，長(zhǎng)期運(yùn)行后不會(huì)分解；

2）新油注入設(shè)備前，必須采用真空濾油機(jī)真空注油；

3）運(yùn)行中應(yīng)避免超負(fù)荷、超溫運(yùn)行，防止油溫過(guò)高，油質(zhì)劣化產(chǎn)生固體顆粒雜質(zhì)；

4）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)吊芯等檢修工作應(yīng)在天氣晴好無(wú)風(fēng)的環(huán)境中操作，避免空氣中顆粒物進(jìn)入器身。

4.2 變壓器油顆粒度超標(biāo)的治理措施

對(duì)顆粒度超標(biāo)油樣，主要根據(jù)以下3 種類(lèi)型采取相應(yīng)的措施：

1）油中顆粒度超限值小于50%時(shí)，建議采用真空濾油。首先采用冷循環(huán)過(guò)濾，即關(guān)閉真空濾油機(jī)所有加熱器，變壓器油的狀態(tài)為“下出、上進(jìn)”，循環(huán)一段時(shí)間后，取樣檢測(cè)，直至合格為止。該方法可同時(shí)去除水分和顆粒雜質(zhì)，但濾芯使用成本高[12]。

2）油中顆粒度超限值大于50%時(shí)，建議把離心式濾油、板框壓力式濾油和真空濾油組合使用。變壓器油依次經(jīng)過(guò)離心式濾油機(jī)-板框壓力式濾油機(jī)- 真空濾油機(jī)。板式濾油機(jī)對(duì)較大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行粗過(guò)濾，真空濾油機(jī)進(jìn)行精加工。該方法充分利用濾油機(jī)的特性，達(dá)到理想凈化效果同時(shí)消耗較低[13]。

如果經(jīng)過(guò)熱油循環(huán)處理后，油中顆粒度仍然超限值，建議采用帶電熱沖洗的方法來(lái)處理，加電壓至高壓繞組達(dá)到額定電流，持續(xù)運(yùn)行12 h，使高壓繞組和低壓繞組油之間產(chǎn)生溫差，促進(jìn)器身內(nèi)部油的循環(huán)[12]。

3）金屬顆粒污染的變壓器油

金屬顆粒污染的變壓器油用常規(guī)過(guò)濾方法很難起作用，可以使用固體高效吸附劑采用滲濾法對(duì)其進(jìn)行處理。油再生處理的基本流程是變壓器- 濾油機(jī)- 再生罐- 濾油機(jī)- 中間油罐-二級(jí)濾油機(jī)-變壓器。

5 總結(jié)和建議

5.1 取樣環(huán)節(jié)

1）普通廣口瓶保存的同一設(shè)備油樣顆粒度數(shù)值偏大，因此取樣需選擇顆粒度專(zhuān)用取樣瓶；

2）變壓器下部油的顆粒度高于中部油的顆粒度，建議在設(shè)備的下部取代表性油樣，取樣前應(yīng)放凈死體積油；

3）取樣瓶中的水分會(huì)使顆粒度實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏大，取樣應(yīng)選用潔凈干燥的顆粒度取樣瓶取。

5.2 檢測(cè)環(huán)節(jié)

1）檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性對(duì)后續(xù)實(shí)驗(yàn)影響較大，建議每年用標(biāo)準(zhǔn)油樣對(duì)激光型顆粒度儀校正；

2）檢測(cè)前放置時(shí)間（≤16 d）對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較??；

3）油中氣泡會(huì)導(dǎo)致顆粒度檢測(cè)結(jié)果偏大，建議在潔凈度符合要求的環(huán)境中檢測(cè)，檢測(cè)前去除油中氣泡。

5.3 處理措施

1）根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該省近5年出現(xiàn)顆粒度超標(biāo)的設(shè)備共有44 臺(tái)，建議對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行跟蹤復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)顆粒度超標(biāo)的設(shè)備加強(qiáng)其它油質(zhì)指標(biāo)檢測(cè)（如擊穿電壓、介質(zhì)損耗因數(shù)、界面張力等），如發(fā)現(xiàn)絕緣油擊穿電壓下降、介質(zhì)損耗因數(shù)升高或界面張力下降，應(yīng)考慮對(duì)絕緣油進(jìn)行濾油處理；

2）濾油時(shí)應(yīng)根據(jù)顆粒度超限制的多少選擇合適的濾油機(jī)，若顆粒度超限值＜50%時(shí)，建議采用真空濾油；若顆粒度超限值＞50%時(shí)，建議把離心式濾油、板框壓力式濾油和真空濾油組合使用。

6 結(jié)束語(yǔ)

1）顆粒度超標(biāo)時(shí)，檢測(cè)工作中應(yīng)結(jié)合鐵譜分析技術(shù)和電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀等技術(shù)測(cè)量金屬粒子的含量，因?yàn)榉墙饘兕w粒對(duì)擊穿電壓的影響較小，影響電氣性能的主要是金屬顆粒，金屬顆粒數(shù)值的檢測(cè)更有意義；

2）由于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中缺少金屬元素的檢測(cè)指標(biāo)，在解決相當(dāng)一部分變壓器運(yùn)行異常問(wèn)題時(shí)，存在原因不清、處理盲目、耗時(shí)長(zhǎng)等困難，建議在相關(guān)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，增加金屬元素的控制指標(biāo)；

3）在關(guān)注顆粒度絕對(duì)值的同時(shí)，也應(yīng)關(guān)注顆粒度相對(duì)增長(zhǎng)速率。