左言文
(湖南工程學院,湖南 湘潭 411104)
隨著人口紅利的的逐漸減少,服裝生產(chǎn)制造業(yè)一線員工越來越難招等問題的出現(xiàn),服裝生產(chǎn)企業(yè)都在尋找轉(zhuǎn)型改變。智能化服裝模板技術正好解決了這一問題,越來越多的服裝企業(yè)開始采用智能化服裝模板技術完成服裝生產(chǎn)縫制工作。智能化服裝模板技術的應用能簡化服裝生產(chǎn)工序,降低服裝生產(chǎn)的難度,提高服裝生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)的效率。
服裝模板起源于德國,主要用于局部如領子、袋蓋等,當時模板材料主要是鋼板和鋁材,非常沉重,使用起來拿取不方便,但是這一模板的使用也給當時的德國服裝業(yè)帶來可觀的生產(chǎn)效益。隨著服裝工藝技術和設備的發(fā)展,我國在20世紀90年代,沿海一帶開始使用服裝模板,進入21世紀后,幾乎所有服裝都使用了服裝模板,到這一時候,服裝模板材質(zhì)就變成了PVC材料,越來越智能化了[1]。
智能化服裝模板是數(shù)字化服裝樣板技術和智能化服裝生產(chǎn)技術的的綜合應用,通過數(shù)字化服裝CAD和全自動切割設備的應用,生成服裝模板,從而使得服裝生產(chǎn)工序變得簡單化和標準化,降低縫制難度,提高縫制品質(zhì)和縫制效率。智能化服裝模板技術一般是有基礎構件和其他構建組成,其中基礎構件里面一般包括主夾件、連接件、定位件等,其他構建包括中間夾件、里外勻件等[2]。
隨著社會的發(fā)展,越來越多的服裝企業(yè)出現(xiàn)了招工困難,用工荒的問題,尤其服裝技術要求較高的人員,更難招工[3]。但是,智能化服裝模板的應用,讓服裝工藝中許多復雜工藝變得簡單,而且配套著自動化模板縫紉機的使用,一個人可以操作多臺模板縫紉機,服裝企業(yè)對技術性人才的需求降低,減少了服裝企業(yè)的招聘成本,減少了人員流失帶來的影響。
過去較為傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)一般需要許多工人,每個工人去完成某一道單一的服裝縫制工藝,但是智能化服裝模板的出現(xiàn),徹底改變了這一生產(chǎn)方式,給企業(yè)帶來了高效的生產(chǎn)方式,最大化的提升了服裝生產(chǎn)效率,提升了服裝品質(zhì),降低服裝的返修率,節(jié)約了生產(chǎn)時間,確保生產(chǎn)計劃的順利進行,提高企業(yè)核心競爭力,實現(xiàn)了服裝利潤的最大化。
智能化服裝模板改變了生產(chǎn)方式,同步影響了服裝生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)化,企業(yè)需要在這個基礎上建立統(tǒng)一的生產(chǎn)技術標準,結合服裝柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng),服裝GST系統(tǒng),建立公平合理的工時工價和有效的生產(chǎn)安排計劃,助力企業(yè)走上品牌化經(jīng)營。
智能化服裝模板設計必須從服裝生產(chǎn)實際出發(fā),要了解整個服裝企業(yè)縫制生產(chǎn)流程,結合數(shù)字化服裝技術和服裝工藝等綜合考慮,從企業(yè)的縫制方式,作業(yè)標準,作業(yè)瓶頸進行設計,主要原則和思路如下:
一是改善瓶頸工序,降低工藝難度。重點關注服裝生產(chǎn)過程中的瓶頸和工藝復雜工序,利用智能服裝模板對瓶頸工序降低瓶頸,對工藝難度較大的工序降低難度,并通過取消、合并、重排和簡化等方法,優(yōu)化整個服裝生產(chǎn)流程。
二是模塊化單元設計,簡化生產(chǎn)過程。模塊化單元設計是將服裝生產(chǎn)流程分為一個個獨立的單元,通過智能模板技術,將共同的服裝工藝如男裝工藝中的口袋、領子等工藝,使用智能服裝模板和全自動模板縫紉機,簡化整個服裝生產(chǎn)過程[4]。
智能化服裝模板制作其主要包括以下幾個步驟:
一是模板設計:在了解服裝生產(chǎn)工藝基礎,針對某一個或者某一類工藝,按照工藝標準,進行服裝模板設計,一般是采用模板設計軟件進行設計,一整套模板的設計主要包括面板、中間板和底版等。
二是材料準備:智能服裝模板制作過程中一般需要準備PVC板、膠帶、砂紙、磁鐵等。
三是智能化服裝模板的切割與組裝:這一過程會直接影響整個模板的使用,所以在切割和組裝時,一定要注意。模板的切割是根據(jù)模板設計圖,采用不同的切割機進行切割。在切割完成后,按照設計圖用透明膠、雙面膠等工具進行組合形成完整的服裝模板。
四是智能化服裝模板試用:將完成的智能化服裝模板放在模板縫紉機上,調(diào)整模板縫紉機參數(shù),進行嘗試縫制,這一試用主要是保證該模板能很好的用于服裝生產(chǎn)過程中,以免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。
五是智能化服裝模板的改進:在智能化服裝模板的試用期間,需要我們的技術人員根據(jù)實際情況及時的改進,將操作過程中的不合理的地方,不準確的地方,進行改進,確保整個服裝生產(chǎn)過程中模板操作簡單高效[5]。
一般在新的款式男裝投產(chǎn)前,都是需要根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)能力和人員配備進行工序的拆分、合并、簡化、重排。在進行男裝生產(chǎn)過程中使用智能男裝模板,可節(jié)約工人數(shù)量,降低成本。下面以男襯衫為例,進行智能化模板應用前后的效果對比。
傳統(tǒng)男襯衫在縫制的過程中,一般會出現(xiàn)以下幾個問題:一是門里襟制作時,寬度不一致,人員技術要求較高。二是制作領子工藝復雜,效率低下,工藝難度高且縫制技術不容易掌握,領子容易不平服,左右不對稱,不順直。三是制作袖克夫的時候容易出現(xiàn)大小高低不一致。四是縫制完成以后,容易出現(xiàn)不能呈現(xiàn)服裝整體效果。在使用智能化服裝模板以后,整個縫制將變得非常簡單。智能模板縫制一般分為以下幾步:首先,打開智能化模板到第一層,在畫樣板線的位置放置部件里布,對齊其在樣板上的定位凈樣線;其次,合上第二層模板樣板,再放部件,同樣對齊凈樣線,合上第三層模板;最后就是縫制,在進針出針出倒回針,然后取出部件,這樣整個縫制非常簡單,簡化了整個生產(chǎn)的工序,品質(zhì)也非常高。
運用了智能化服裝模板以后,整個男裝縫制過程中,不管是門里襟、口袋、袖克夫、绱袖等工序,整個生產(chǎn)難度都降低了,部分工序還采用了智能化模板與全自動模板縫紉機一起使用,整個生產(chǎn)過程幾乎沒有難度,操作員工只要會操作模板縫紉機開關機就可以了。以做男襯衫領面為例,進行使用智能化服裝模板前后對比。
在沒有使用智能化服裝模板之前,縫制翻領一般步驟如下:領子粘襯后,將領面反面朝上,領里反面朝下,里比面少0.1-0.2cm,兩層一起縫制時候,要將面多出的量吃進,線跡距離襯邊0.1cm,整個縫制過程中一定要注意吃勢、手勢以及數(shù)據(jù)的控制。使用智能化領面模板只需要以下操作:一是打開翻領模板第一層,在畫樣板線位置放置翻領里布,放置里布時,對齊定位線即可。二是合上第二層模板,放置翻領面布,合上第三層模板,對齊翻領樹脂襯和服裝樣板開槽邊緣。三是合上第四層模板,直接縫制。使用智能化翻領模板以后,只需要對齊模板,不需要考慮工人技術水平等,整個縫制過程中,降低對工人技術水平的要求和整個男裝生產(chǎn)的難度。
在使用智能化服裝模板以后,整個男裝生產(chǎn)難度降低,流水線編排更加容易,對技術類工人需求降低,對員工離職尋找替代人員更加容易,并且生產(chǎn)過程中男裝品質(zhì)更高,返修率大大降低,對于男裝企業(yè)的用工荒也能得到改善。以某工廠1組為例,剛開始月生產(chǎn)男士襯衫3000件,在門襟、領子、袖克夫采用了智能化模板,采購了五臺模板全自動縫紉機后,月生產(chǎn)男士襯衫3900件,且男襯衫的返修率降低許多,對熟練工人的依賴也降低了,整個生產(chǎn)效率、生產(chǎn)利潤都有所提高,整體提高了企業(yè)的核心競爭力,實現(xiàn)利潤最大化。
針對男裝縫制生產(chǎn)過程中,我們可以對許多男裝基礎工藝,或者是共同工藝進行拍攝,實現(xiàn)生產(chǎn)標準化,建立屬于自己的資源庫,員工可以在操作某一個工序的時候,直接進入工序庫學習,減少培訓時間,使得整個服裝生產(chǎn)更加規(guī)范化、智能化、標準化。
隨著自動化、人工智能的不斷發(fā)展,越來越多企業(yè)在服裝生產(chǎn)加工過程中使用智能化服裝模板與全自動模板縫紉機、縫制機器人一起使用,服裝生產(chǎn)流水線趨于無人化生產(chǎn)。智能化模板也可以與全自動模板縫紉機,縫制機器人等實現(xiàn)集成化,智能化設計,直接在一臺設備上實現(xiàn)服裝裁剪,服裝縫制,服裝包裝等,真正實現(xiàn)服裝生產(chǎn)智能化。
目前,智能服裝模板都是平面二維的,但是許多工序如果實現(xiàn)三維縫制,服裝的造型將更加貼體、舒適。隨著現(xiàn)有三維人體測量技術,立體裁剪樣板數(shù)字化,REID技術,虛擬現(xiàn)實技術(VR),新材料等技術的發(fā)展,未來的智能化服裝模板,將向三維立體化發(fā)展,服裝整體縫制生產(chǎn)將更加簡單智能。
總而言之,智能化服裝模板技術是服裝生產(chǎn)走向智能化的主要途徑之一,是將虛擬現(xiàn)實技術(VR),三維人體測量技術,立體裁剪樣板數(shù)字化,RFID技術與服裝生產(chǎn)結合的重要紐帶。隨著人工智能和智能化服裝模板技術的發(fā)展,將給服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型帶來新動能,新發(fā)展。