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        EAQ(乙基蒽醌)苯酐法生產(chǎn)裝置水聯(lián)運試車工藝

        2022-02-05 18:04:21黎海平
        關(guān)鍵詞:液位工藝

        ◎黎海平

        一、前言

        乙基蒽醌是一種化工原料,由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物對環(huán)境的影響比較大,處理要求高,所以能夠生產(chǎn)這種材料的工廠較少。目前,由于國內(nèi)還沒有標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝,各生產(chǎn)廠家之間技術(shù)保密,達(dá)產(chǎn)難,調(diào)試作為其中一環(huán),非常重要

        本文介紹乙基蒽醌生產(chǎn)裝置用水作為介質(zhì)進行生產(chǎn)調(diào)試的過程。目的是為了打通生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),消除裝置缺陷,培訓(xùn)生產(chǎn)人員操作要領(lǐng),為正式投料生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。

        二、調(diào)試工藝

        (一)適用范圍

        本工藝流程適用于苯酐法制2-乙基蒽醌生產(chǎn)裝置的水聯(lián)運試車。

        (二)水聯(lián)運試車目的

        通過對系統(tǒng)各設(shè)備加水,運轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)動運行,檢查設(shè)備、管線、儀表等在帶負(fù)荷狀態(tài)下的工作情況。檢查各個單元的連續(xù)性、合理性、實用性,是否達(dá)到開車標(biāo)準(zhǔn)。

        (三)水聯(lián)運試車準(zhǔn)備工作及注意事項

        1.準(zhǔn)備工作。

        按水聯(lián)運試車要求,安裝好工藝水至氯苯循環(huán)槽、乙苯高位槽和甲苯循環(huán)槽的臨時管線,氯苯鹽干燥器內(nèi)先不加鹽。

        2.注意事項。

        (1)參加水聯(lián)運的管線、設(shè)備、儀表問題已處理完畢。

        (2)停止水聯(lián)運、要依次將各機泵停運,并要靜止沉降,以便再次脫出污物、雜質(zhì)。

        (四)?;到y(tǒng)試車

        設(shè)備、管道清洗完成后,按《2-EAQ 裝置系統(tǒng)操作規(guī)程》(以下簡稱操作規(guī)程)中開車操作步驟,以水代料試運行,鹽酸吸收循環(huán)槽、?;婵毡媒M按規(guī)定加水。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.打主要模擬氯苯進料、乙苯投料速度控制、系統(tǒng)抽真空操作,熟練掌握?;獖A套冷卻水調(diào)節(jié)操作,溫度控制不作要求。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4.對?;獖A套、?;淠鬟M行調(diào)試,檢查循環(huán)水、低溫水、熱水的供水情況,保證水壓正常,調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)自如。

        5.水運行完畢,排盡乙苯高位槽等設(shè)備內(nèi)余水,反復(fù)充入壓縮空氣泄壓爆破吹掃,然后熱氮氣吹掃,不留死角,徹底干燥。

        6.水運行路線:

        (1)工藝水→乙苯高位槽→乙苯計量槽→?;飧?/p>

        (2)工藝水→氯苯循環(huán)槽→氯苯輸送泵→?;飧?/p>

        (3)?;;淠鳌鶫CL 降膜吸收器→?;婵毡媒M→?;婵毡梦矚鈿庖悍蛛x罐→?;婵瘴矚饫淠鳌缺健⒁冶轿矚鈿庖悍蛛x罐→氯苯、乙苯尾氣冷凝器→活性炭吸附

        (五)水解系統(tǒng)試車

        按操作規(guī)程中開車操作步驟,以水代料試運行。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.模擬水解操作。主要模擬水解水加注、抽真空切換、水解外循環(huán)、?;核狻⒎蛛x三氯化鋁廢水、水解液輸送泵操作,溫度控制不作要求。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4.對水解釜夾套、三氯化鋁冷卻器進行調(diào)試,檢查循環(huán)水的供水情況,保證水壓正常。

        5.水運行完畢,排盡水解釜等設(shè)備內(nèi)余水,并進行壓縮空氣吹除干燥。

        6.水運行路線:

        (1)?;飧庖狠斔捅谩馔庋h(huán)冷卻器→水解釜

        (2)水解釜→三氯化鋁冷卻器→三氯化鋁廢水槽→廢ALCL3輸送泵→三氯化鋁廢水槽

        (3)水解釜→水解冷凝器→HCL 降膜吸收器→酰化真空泵組→?;婵毡梦矚鈿庖悍蛛x罐→酰化真空尾氣冷凝器→氯苯、乙苯尾氣氣液分離罐→氯苯、乙苯尾氣冷凝器→活性炭吸附

        (六)氯苯蒸餾系統(tǒng)試車

        按操作規(guī)程中開車操作步驟,以水代料試運行,氯苯蒸餾真空泵組按規(guī)定加水。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.主要模擬氯苯蒸汽直接蒸餾、減壓蒸餾操作;氯苯蒸餾釜底部熔融BE 酸管道內(nèi)排料及熱氮吹掃操作。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4.對氯苯蒸餾釜夾套、氯苯一級冷凝器、氯苯二級冷凝器、氯苯蒸餾真空冷凝器進行調(diào)試,檢查蒸汽、循環(huán)水、低溫水的供水情況,保證水壓正常。

        5.水運行完畢,排盡氯苯蒸餾釜等設(shè)備內(nèi)余水,并進行壓縮空氣吹除干燥。

        6.水運行路線:

        (1)水解液輸送泵→氯苯蒸餾釜→氯苯一級冷凝器→氯苯二級冷凝器→氯苯油水分離器→氯苯鹽干燥罐→臨時排地溝

        (2)水解液輸送泵→氯苯蒸餾釜→氯苯一級冷凝器→氯苯二級冷凝器→氯苯油水分離器→氯苯蒸餾水貯槽→氯苯蒸餾水輸送泵→鹽酸吸收循環(huán)槽

        (3)氯苯蒸餾釜→水解冷凝器→氯苯一級冷凝器→氯苯蒸餾真空罐→氯苯蒸餾真空冷凝器→氯苯蒸餾真空泵組→酰化真空泵尾氣氣液分離罐→?;婵瘴矚饫淠鳌缺?、乙苯尾氣氣液分離罐→氯苯、乙苯尾氣冷凝器→活性炭吸附

        (七)閉環(huán)系統(tǒng)試車

        設(shè)備、管道清洗完成后,按操作規(guī)程中開車操作步驟,以水代料試運行。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.模擬閉環(huán)操作。主要模擬熔融BE 酸與發(fā)煙硫酸溶解、閉環(huán)反應(yīng)間斷操作;將閉環(huán)液輸送往酸析系統(tǒng)操作。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4. 對溶解外循環(huán)冷卻器、BE 酸閉環(huán)反應(yīng)釜夾套、BE 酸閉環(huán)加熱器、閉環(huán)液冷卻器進行調(diào)試,檢查蒸汽、循環(huán)水的供應(yīng)情況,保證壓力正常。

        5.水運行完畢,排盡酸計量槽等設(shè)備內(nèi)余水,反復(fù)充入壓縮空氣泄壓爆破吹掃,然后熱氮氣吹掃,不留死角,徹底干燥。

        6.水運行路線:

        氯苯蒸餾釜/105 酸計量槽→BE 酸溶解釜→溶解外循環(huán)泵→溶解外循環(huán)冷卻器→BE 閉環(huán)反應(yīng)釜→閉環(huán)外循環(huán)泵→閉環(huán)外循環(huán)加熱器→閉環(huán)液貯槽→閉環(huán)液輸送泵→閉環(huán)液冷卻器→閉環(huán)液貯槽

        (八)酸析系統(tǒng)試車

        按操作規(guī)程中開車操作步驟,以水代料試運行。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.模擬酸析操作。主要模擬酸析釜進水流量控制、酸析外循環(huán)、酸析液進塔流量控制。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4.對酸析釜外循環(huán)冷卻器、酸析尾氣冷凝器進行調(diào)試,檢查循環(huán)水的供水情況,保證水壓正常。

        5.水運行完畢,排盡酸析釜等設(shè)備內(nèi)余水,并進行壓縮空氣吹除干燥。

        6.水運行路線:

        酸析釜→混合器→酸析釜外循環(huán)泵→酸析釜外循環(huán)冷卻器→混合器→酸析釜/萃取塔

        (九)萃取、堿洗系統(tǒng)試車

        按操作規(guī)程中開車操作步驟,以水代料試運行。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.主要模擬酸析液進塔流量控制、甲苯循環(huán)槽甲苯進甲苯高位槽流量自控、甲苯加熱溫度自控、甲苯進塔流量控制、2%~5%液堿配制及加熱、液堿進塔操作,溫度、流量按操作規(guī)程要求控制,工藝水進入萃取液接收槽。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4.對甲苯高位槽冷凝器進行調(diào)試,檢查循環(huán)水的供水情況,保證水壓正常。

        5.水運行完畢,排盡萃取塔、堿洗塔等設(shè)備內(nèi)余水,并進行壓縮空氣吹除干燥。

        6.水運行路線:

        (1)酸析釜→萃取塔→堿洗塔→萃取液分離槽→萃取液接收罐→萃取液輸送泵→升膜蒸發(fā)器

        (2)酸析釜→萃取塔→廢硫酸中間罐→廢硫酸輸送泵→蒸發(fā)釜

        (3)酸析釜→萃取塔→堿洗塔→廢堿水槽→廢堿液輸送泵→絮凝釜

        (4)甲苯循環(huán)槽→甲苯輸送泵→甲苯高位槽→甲苯高位槽循環(huán)泵/萃取塔→甲苯高位槽

        (5)液堿高位槽→液堿配制槽→液堿配制泵/堿洗塔→液堿配制槽

        (十)甲苯蒸餾系統(tǒng)試車

        按操作規(guī)程中開車操作步驟,以水代料試運行,甲苯蒸餾真空泵組按規(guī)定加水。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.模擬甲苯蒸餾操作。主要模擬甲苯升膜蒸發(fā)器、甲苯冷凝器操作,薄膜蒸發(fā)器真空操作,系統(tǒng)夾套進蒸汽,最后工藝水進入甲苯循環(huán)槽排出。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4.對升膜蒸發(fā)器、甲苯前冷凝器、甲苯薄膜蒸發(fā)器、甲苯后冷凝器、甲苯尾氣冷凝器進行調(diào)試,檢查蒸汽、循環(huán)水、低溫水的供水情況,保證水壓正常。

        5.水運行完畢,排盡甲苯升膜蒸發(fā)器等設(shè)備內(nèi)余水,并進行壓縮空氣吹除干燥。

        6.水運行路線:

        (1)萃取液輸送泵→甲苯升膜蒸發(fā)器→升膜分離罐→升膜液輸送泵→甲苯薄膜蒸發(fā)器→臨時排地溝

        (2)升膜分離罐→甲苯前冷凝器→甲苯前接收罐→甲苯循環(huán)槽

        (3)甲苯前接收罐→甲苯前真空罐→甲苯蒸餾水環(huán)真空泵→甲苯氣液分離罐→甲苯尾氣冷凝器→活性炭吸附

        (4)甲苯后接收罐→甲苯真空罐→甲苯蒸餾真空泵組→甲苯氣液分離罐→甲苯尾氣冷凝器→活性炭吸附

        (十一)堿洗外循環(huán)系統(tǒng)試車

        按操作規(guī)程中開車操作步驟,以水代料試運行。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.模主要模擬萃取油層罐的液位控制、堿洗釜操作、分層罐操作操作、絮凝釜操作以及板框壓濾機操作。工藝水最后進入壓濾水池。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。1。11。3 對板框壓濾機進行單機調(diào)試完畢(必須在衡水海宏公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進行)。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4.對萃取油層罐、堿洗釜、堿洗油層罐夾套和盤管進行調(diào)試,檢查熱水的供水情況,保證水壓正常。

        5.水運行完畢,排盡萃取油層罐等設(shè)備內(nèi)余水,把設(shè)備底部污泥雜質(zhì)排凈。

        6.水運行路線:

        (1)萃取塔→萃取油層罐→萃取油層泵→堿洗釜→堿洗循環(huán)泵/堿洗釜→分層罐→萃取液接收罐

        (2)萃取塔→萃取油層罐→萃取油層泵→堿洗釜→堿洗循環(huán)泵/堿洗釜→分層罐→絮凝釜→壓濾機進料泵→板框壓濾機→壓濾水池→壓濾水輸送泵

        (十二)廢酸預(yù)蒸系統(tǒng)試車

        按操作規(guī)程中開車操作步驟,以水代料試運行,水利真空泵組按規(guī)定加水。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.模擬廢酸預(yù)蒸操作。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.確認(rèn)廢酸儲罐、蒸發(fā)釜、預(yù)蒸分水器、真空緩沖罐、分層罐能正常進料,流量計、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)自如。

        4.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        5.對蒸發(fā)釜夾套、罐頂冷凝器進行調(diào)試,檢查蒸汽、循環(huán)水的供水情況,保證水壓正常。

        6.水運行完畢,排盡廢酸儲罐等設(shè)備內(nèi)余水,把設(shè)備底部污泥雜質(zhì)排凈。

        7.水運行路線:

        (1)廢硫酸輸送泵→廢酸儲罐→廢酸循環(huán)進料泵→蒸發(fā)釜→廢酸循環(huán)出料泵→廢酸儲存池

        (2)蒸發(fā)釜→預(yù)蒸分水器→罐頂冷凝器→真空緩沖罐→分層罐→預(yù)蒸水出料泵→污水處理

        (十三)HCL 廢氣處理系統(tǒng)、SO3 廢氣處理系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)試車

        以水代料試運行,HCL 廢氣吸收塔、SO3尾氣吸收槽、性炭吸附設(shè)備按規(guī)定加水。

        水運行的注意事項、要求及目標(biāo):

        1.HCL 尾氣吸收塔進水并開引風(fēng)機測試吸風(fēng)效果、SO3尾氣吸收裝置、性炭吸附裝置進水并演練一、二級切換。

        2.壓力、液位、溫度等儀表后臺與現(xiàn)場進行校核,對各自控系統(tǒng)進行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。

        3.檢查工藝管線是否暢通,工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。

        4.水運行完畢,排盡設(shè)備內(nèi)余水,把設(shè)備底部污泥雜質(zhì)排凈。

        5.水運行路線:

        (1)工藝水→HCL 廢氣吸收塔→HCL 廢氣吸收循環(huán)泵→HCL廢氣吸收塔

        (2)1 空氣→HCL 廢氣吸收塔→HCL 尾氣風(fēng)機→放空

        (3)工藝水→SO3尾氣吸收槽→SO3尾氣吸收循環(huán)泵→SO3尾氣真空噴射器→SO3尾氣吸收槽

        (4)空氣→SO3尾氣罐→SO3尾氣真空噴射器→SO3尾氣吸收槽

        (5)空氣→活性炭吸附裝置→活性炭吸附尾氣風(fēng)機→放空

        (十四)模擬停車

        1.酰化系統(tǒng)停車。

        將釜內(nèi)料反應(yīng)完畢全部排往水解釜,不再投料;關(guān)閉?;Ⅴ;淠骼鋮s水閥門。

        2.水解系統(tǒng)停車。

        將水解釜內(nèi)料打去蒸餾釜后,不再進料;關(guān)閉水解釜、水解外循環(huán)冷凝器、水解冷凝器、HCL 降膜吸收器冷卻水閥門;關(guān)停水解液輸送泵、?;婵毡媒M。

        3.氯苯蒸餾系統(tǒng)停車。

        氯苯蒸餾結(jié)束,關(guān)閉氯苯蒸餾一、二級冷凝器冷卻水閥門。

        4.酸析系統(tǒng)停車。

        應(yīng)先停止進料,將釜內(nèi)料全部送往萃取塔,再停止酸析液循環(huán)泵,關(guān)酸析外循環(huán)冷卻器冷卻水閥門。

        5.萃取、堿洗、分離系統(tǒng)停車。

        應(yīng)先停止萃取塔酸析液、甲苯進料并關(guān)閉廢酸出口閥門,然后啟動熱水槽熱水管道泵,打開萃取塔熱水進口閥,用熱水將萃取塔、堿洗塔、分離塔萃取液依次置換(至分離塔出口視鏡出水為止)。萃取塔、堿洗塔、分離塔萃取液用熱水置換后,啟動廢堿水輸送泵將萃取塔、堿洗塔、分離塔內(nèi)廢水排到污水池。

        6.甲苯蒸餾系統(tǒng)停車。

        應(yīng)先停止進料,待甲苯升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器內(nèi)物料全部蒸清,才能停車,同時關(guān)閉甲苯冷凝器冷卻水閥門。

        7.堿洗外循環(huán)系統(tǒng)停車。

        應(yīng)先停止萃取油層釜進料,待液位打完后,停萃取油層泵停熱水停攪拌;停止進堿至堿洗釜,切換堿洗循環(huán)泵出口至分層罐,待液位打完后,停堿洗循環(huán)泵停熱水停攪拌;分層罐排完油層和水層,關(guān)閉底閥;堿洗油層罐待液位打完后,停堿洗油層泵停熱水;確認(rèn)絮凝釜PH 合格,待液位打完后,停壓濾機進料泵停攪拌;停壓濾機和壓濾水輸送泵。

        8.廢酸預(yù)蒸系統(tǒng)停車。

        先停止蒸發(fā)釜進料,待液位蒸完后,停廢酸循環(huán)出料泵停蒸汽;待釜內(nèi)溫度降至常溫,關(guān)閉罐頂冷凝器循環(huán)水,停水噴射器停抽真空;將分層罐甲苯排完,將廢水打完去污水處理站后停預(yù)蒸水出料泵。

        (十五)不正常情況處理及應(yīng)急處理

        1.停電、停循環(huán)水、停蒸汽處理。

        當(dāng)電源出現(xiàn)故障時,除事故電源所供電的設(shè)備外,其余的運轉(zhuǎn)設(shè)備均停機,各系統(tǒng)無法在此條件下運行,故停車處理,操作方法見《操作規(guī)程》。

        2.應(yīng)急操作。

        (1)泵類跳停。

        ①順利啟動泵類;

        ②DCS 通知現(xiàn)場人員啟動泵類備用泵;

        ③DCS 關(guān)注先關(guān)槽的液位上漲趨勢;

        ④當(dāng)現(xiàn)場順利啟動泵類泵時,調(diào)整出料量,控制水解釜在正常液位。

        (2)未及時啟動泵類。

        ①當(dāng)現(xiàn)場未能及時啟動泵類泵(超過3 分鐘),?;?、水解系統(tǒng)減小進料;

        ②當(dāng)現(xiàn)場無法啟動泵(超過5 分鐘),?;?、水解系統(tǒng)手動停車;

        ③匯報相關(guān)人員,執(zhí)行檢修流程。

        三、結(jié)束語

        綜上所述EAQ(乙基蒽醌)苯酐法生產(chǎn)裝置水聯(lián)運試車工藝,非常適用于苯酐法制2-乙基蒽醌生產(chǎn)裝置的水聯(lián)運試車。通過利用水代替工作介質(zhì),可以有效的調(diào)試各個系統(tǒng),可以有效的檢測各系統(tǒng)的部分工藝,為正式運行提供有力的保障。

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