王志國,孫鳳舉,姜曉峰,降宏瑜,魏 浩,邱愛慈,樓 成,文振明
(1. 西北核技術(shù)研究所,西安 710024; 2. 西安交通大學(xué),西安 710049)
快直線型變壓器脈沖功率驅(qū)動源(fast linear transformer driver,FLTD)可直接產(chǎn)生百納秒級電脈沖,無須脈沖壓縮,是下一代快Z 箍縮驅(qū)動源中最有前景的技術(shù)路線[1-2]。為獲得高峰值功率,F(xiàn)LTD需要數(shù)目龐大的開關(guān)同步工作,對開關(guān)提出了非常嚴苛的低抖動同步觸發(fā)要求。大型FLTD脈沖源包含數(shù)萬至數(shù)十萬只的高功率氣體開關(guān),大規(guī)模氣體開關(guān)同步觸發(fā)是制約FLTD技術(shù)工程應(yīng)用的瓶頸之一[3-4]。
目前,F(xiàn)LTD常規(guī)觸發(fā)方法為單級模塊引入4路觸發(fā)脈沖,每路脈沖觸發(fā)6~10只氣體開關(guān)[5-7],為獲得低抖動,觸發(fā)脈沖幅值一般大于120 kV[8]。美國圣地亞國家實驗室提出的Z-300(48 MA),Z-800裝置(60 MA)概念設(shè)計[9],中國工程物理研究院提出的50 MA電磁驅(qū)動聚變大科學(xué)裝置(50 MA、150 ns)概念設(shè)計均采用上述同步觸發(fā)方式[10-14],需要引入數(shù)目龐大的高電壓觸發(fā)電纜,觸發(fā)系統(tǒng)龐大、復(fù)雜,觸發(fā)電纜可靠性難以保證。
針對上述問題,本文提出一種單級FLTD模塊內(nèi)置觸發(fā)支路[15]、共用腔體FLTD組件觸發(fā)延時線觸發(fā)、單路FLTD級聯(lián)觸發(fā)的內(nèi)置級聯(lián)同步觸發(fā)新方法,可大幅降低引入觸發(fā)脈沖數(shù)目和觸發(fā)系統(tǒng)規(guī)模;建立了12級串聯(lián)共用腔體FLTD實驗平臺,實驗驗證了內(nèi)置同步觸發(fā)方法可行性,實驗結(jié)果表明,內(nèi)置級聯(lián)觸發(fā)方法可實現(xiàn)單路FLTD觸發(fā)時序調(diào)控,各級觸發(fā)支路開關(guān)抖動小于2 ns。
圖1為多級串聯(lián)FLTD內(nèi)置級聯(lián)觸發(fā)原理示意圖。多級FLTD模塊共用一個外腔體,每級通過多根均勻分布的金屬連接桿回流,每級FLTD單獨放置一個支路用于觸發(fā)其他并聯(lián)支路,該支路稱為觸發(fā)支路,其他支路稱為主放電支路。外部引入1路脈沖實現(xiàn)觸發(fā)支路開關(guān)放電,觸發(fā)支路產(chǎn)生電脈沖用于觸發(fā)模塊內(nèi)主放電支路;4~6級FLTD模塊串聯(lián)構(gòu)成1個FLTD組件,外觸發(fā)脈沖經(jīng)觸發(fā)延時線觸發(fā)組件內(nèi)部的每級觸發(fā)支路開關(guān),觸發(fā)延時線時延與次級電脈沖傳輸時間相同,實現(xiàn)組件內(nèi)各級FLTD電脈沖按理想時序疊加;各個FLTD組件由前一個組件內(nèi)部觸發(fā)支路引出1路脈沖觸發(fā)后一個組件內(nèi)各級觸發(fā)支路,實現(xiàn)單路FLTD的依次級聯(lián)觸發(fā)。

圖1 多級串聯(lián)FLTD內(nèi)置級聯(lián)觸發(fā)原理示意圖Fig.1 Schematic of inter-cascade trigger of multi-stage series FLTD
根據(jù)內(nèi)置觸發(fā)支路及角向傳輸線結(jié)構(gòu),建立場-路協(xié)同仿真模型如圖2所示。其中,觸發(fā)支路、主放電支路、觸發(fā)隔離電阻及置地電阻等部分使用電路模型,元件參數(shù)均通過實際放電回路測量獲得;角向傳輸線、中間絕緣板及外腔體等結(jié)構(gòu)使用3維電磁模型,按器件實際材料及3維尺寸設(shè)置參數(shù)。其中:觸發(fā)支路電容C2為50 nF;觸發(fā)回路等效電感L為200 nH;觸發(fā)回路等效電阻R4為0.3 Ω;置地電阻R2取2 kΩ;主放電支路等效為開關(guān)分布電容與主支路電容串聯(lián),開關(guān)等效電容C2為3 pF;發(fā)隔離電阻R3為300 Ω;發(fā)隔離電感L3為2 μH。

(b) Field-cricuit co-simulation model
利用建立的場-路協(xié)同仿真模型分別獲得了內(nèi)置及常規(guī)觸發(fā)方式下主支路開關(guān)的觸發(fā)脈沖波形,如圖3所示。內(nèi)置觸發(fā)方式觸發(fā)支路充電電壓為±80 kV,常規(guī)觸發(fā)方式引入電脈沖140 kV/20 ns。常規(guī)觸發(fā)方式下觸發(fā)脈沖陡度為7.0 kV·ns-1,內(nèi)置觸發(fā)方式下觸發(fā)脈沖陡度為7.4 kV·ns-1,且觸發(fā)脈沖幅值更高(約為280 kV,是常規(guī)觸發(fā)方式2倍),有利于主支路開關(guān)同步[16]。

圖3 內(nèi)置及常規(guī)觸發(fā)方式下觸發(fā)脈沖波形Fig.3 Waveforms of trigger pulses under inter and general trigger methods
建立觸發(fā)延時線觸發(fā)場-路協(xié)同仿真模型,如圖4所示。其中,觸發(fā)器及高壓電纜、延時線末端電阻、觸發(fā)隔離電阻及4級觸發(fā)支路等部分使用電路模型,觸發(fā)延時線使用3維電磁模型。電路模型中:觸發(fā)器電容C1為25 nF;觸發(fā)器回路電感L1為140 nH;等效回路電阻R1為0.1 Ω;觸發(fā)高壓電纜長度為10 m,阻抗為50 Ω;觸發(fā)支路等效為開關(guān)分布電容與觸發(fā)支路電容串聯(lián),等效電容C2為10 pF,觸發(fā)隔離電阻R2為1 kΩ。

(a) Schematic of three-dimensional structure

(b) Field-cricuit co-simulation model
利用建立的場-路協(xié)同仿真模型獲得了觸發(fā)延時線觸發(fā)方式下觸發(fā)脈沖波形,如圖5所示。

(a) Voltage and current waveforms of trigger delay line

(b) Trigger voltage waveforms of 4 stages
觸發(fā)器輸出前行波電壓為60 kV時,觸發(fā)延時線末端可獲得幅值約為100 kV,前沿小于20 ns的觸發(fā)脈沖,觸發(fā)電流約為0.53 kA,計算觸發(fā)延時線等效阻抗Z約為190 Ω。各級觸發(fā)支路開關(guān)獲得的觸發(fā)脈沖幅值及前沿基本相同,各級延時約為6.0 ns,每級觸發(fā)延時線長度為1.5 m,可得觸發(fā)脈沖在觸發(fā)延時線中的傳輸速率為0.25 m·ns-1。
建立了多級串聯(lián)FLTD級聯(lián)觸發(fā)電路仿真模型,如圖6所示。

圖6 多級串聯(lián)FLTD級聯(lián)觸發(fā)電路仿真模型Fig.6 Cricuit simulation model of multi-stage series FLTD
由圖6可見,模型包括上游共用腔體單元內(nèi)的觸發(fā)支路、角向傳輸線、隔離電阻及主放電支路、高壓引出線、下游共用腔體單元內(nèi)的觸發(fā)延時線、隔離電阻及觸發(fā)支路等部分。內(nèi)置觸發(fā)支路參數(shù)與單級FLTD仿真模型相同,6個主支路參數(shù)等效為1個支路(其中1個支路為5個主支路參數(shù)等效),置地電阻R為2 kΩ,角向傳輸線阻抗Z1為60 Ω,高壓引出線傳輸時間為5 ns,阻抗Z2與觸發(fā)延時線阻抗Z3均為190 Ω。觸發(fā)支路開關(guān)分布電容C2為10 pF,觸發(fā)隔離電阻R2為1 kΩ。
利用電路仿真模型獲得了多級串聯(lián)FLTD級聯(lián)觸發(fā)仿真波形,如圖7所示。上游觸發(fā)支路充電電壓為±80 kV,經(jīng)級聯(lián)高壓線饋入下游觸發(fā)延時線的觸發(fā)脈沖幅值約為225 kV,是觸發(fā)支路充電電壓的2.8倍,脈沖上升時間(0~100%)約為50 ns,在電壓為120 kV處出現(xiàn)約10 ns的平頂。為獲得較小的開關(guān)抖動,應(yīng)使下游觸發(fā)支路開關(guān)在觸發(fā)脈沖到達120 kV之前導(dǎo)通。估算高壓引出線傳輸時間為5 ns,次級電脈沖傳輸時間為39 ns(1.3 m水介質(zhì)傳輸線),則下游觸發(fā)支路開關(guān)導(dǎo)通時延為34 ns時,可實現(xiàn)多級串聯(lián)FLTD次級電脈沖的理想時序疊加。

圖7 多級串聯(lián)FLTD級聯(lián)觸發(fā)仿真波形Fig.7 Simulation waveforms of cascade trigger pulses of multi-stage series FLTD
建立了采用內(nèi)置級聯(lián)觸發(fā)方法的12級串聯(lián)共用腔體FLTD實驗平臺,如圖8所示。這是國際上首臺采用水介質(zhì)傳輸線的太瓦級FLTD裝置,總長度4.8 m,直徑2.5 m,包含3個FLTD組件,276個主放電支路、12個觸發(fā)支路,其中主放電支路電容器參數(shù)為100 kV/100 nF,觸發(fā)支路電容器參數(shù)為100 kV/50 nF,每個組件由4級FLTD模塊串聯(lián)構(gòu)成,每個FLTD模塊采用內(nèi)置觸發(fā)支路觸發(fā),每個FLTD組件內(nèi)部采用觸發(fā)延時線觸發(fā),延時間隔固定為7.5 ns,F(xiàn)LTD組件之間采用級聯(lián)觸發(fā),通過調(diào)節(jié)觸發(fā)支路開關(guān)工作系數(shù)可在一定范圍內(nèi)調(diào)控觸發(fā)時延。研制的12級串聯(lián)FLTD裝置僅需引入1路觸發(fā)脈沖,6路充電電纜(正負各3路)和1路氣路,大幅簡化了輔助系統(tǒng)規(guī)模,同時可實現(xiàn)放電支路的原位在線維修替換。

(a) Design

(b) Picture
利用12級共用腔體串聯(lián)FLTD實驗平臺開展了內(nèi)置級聯(lián)觸發(fā)方法的可行性驗證。通過每級觸發(fā)支路開關(guān)上布置的B-dot探頭,測量獲得了±(60~80) kV充電電壓、60%~80%工作系數(shù)下,12級FLTD模塊觸發(fā)支路開關(guān)時延與抖動如圖9所示。由圖9可見,12級FLTD模塊可實現(xiàn)按理想時序依次觸發(fā)放電,觸發(fā)支路開關(guān)抖動小于2 ns。通過調(diào)節(jié)觸發(fā)支路開關(guān)工作系數(shù),可實現(xiàn)3個FLTD組件導(dǎo)通時序調(diào)控,第3個組件導(dǎo)通時刻最大調(diào)控范圍約為20 ns,等效觸發(fā)時序系數(shù)[12](相鄰2級模塊導(dǎo)通時間間隔與對應(yīng)電磁脈沖傳輸時間的比值)為0.83~1.17。

(a) Trigger timing under ±60 kV charge voltage

(b) Trigger timing under ±70 kV charge voltage

(c) Trigger timing under ±80 kV charge voltage
不同充電電壓下,負載電流波形如圖10所示。采用水電阻負載,近似匹配阻抗設(shè)計。由圖10(a)可見,充電電壓為±83 kV時,負載端可獲得電壓峰值約為1.1 MV、電流峰值約為1.0 MA、前沿約為74 ns的脈沖電流輸出;由圖10(b)可見,負載電流峰值隨充電電壓近似線性增加,表明FLTD裝置內(nèi)部開關(guān)觸發(fā)放電同步性較好。

(a) Load current vs. time under different charging voltages

(b) Load peak current vs. charging voltage
針對FLTD型驅(qū)動源大規(guī)模氣體開關(guān)同步觸發(fā)問題,本文提出了一種內(nèi)置級聯(lián)同步觸發(fā)新方法,采用單級FLTD模塊內(nèi)置觸發(fā)支路、共用腔體FLTD組件觸發(fā)延時線觸發(fā)及單路FLTD級聯(lián)觸發(fā)方法,可大幅降低引入觸發(fā)脈沖數(shù)目和觸發(fā)系統(tǒng)規(guī)模。建立了基于內(nèi)置觸發(fā)的FLTD 3維電磁及電路仿真模型,仿真結(jié)果表明:內(nèi)置觸發(fā)方式產(chǎn)生的觸發(fā)脈沖陡度與常規(guī)觸發(fā)方式相當(dāng),但觸發(fā)脈沖幅值更高,是常規(guī)觸發(fā)方式的2倍,更有利于主支路開關(guān)同步;觸發(fā)延時線等效阻抗Z約為190 Ω,觸發(fā)延時線中觸發(fā)脈沖的傳輸速率約為0.25 m·ns-1,且各級觸發(fā)脈沖幅值及前沿基本相同;級聯(lián)觸發(fā)脈沖幅值是觸發(fā)支路充電電壓的約2.8倍,上升時間約為50 ns,次級采用水介質(zhì)傳輸線時可實現(xiàn)理想時序觸發(fā)。
建立了12級串聯(lián)共用腔體FLTD實驗平臺,實驗驗證了內(nèi)置同步觸發(fā)方法可行性,實現(xiàn)了引入1路脈沖同步觸發(fā)12級串聯(lián)FLTD,大幅降低了引入觸發(fā)脈沖數(shù)目和觸發(fā)系統(tǒng)規(guī)模。實驗結(jié)果表明:內(nèi)置級聯(lián)觸發(fā)方法可實現(xiàn)單路FLTD內(nèi)氣體開關(guān)按理想時序依次導(dǎo)通,各級觸發(fā)支路開關(guān)抖動小于2 ns,通過調(diào)節(jié)觸發(fā)支路開關(guān)工作系數(shù),可實現(xiàn)單路FLTD導(dǎo)通時序調(diào)控,時序系數(shù)范圍為0.83~1.17。