趙昕,謝昆,張浩,范紅英,牛永喆,劉浪濤
(1.陜西省交通規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司,陜西 西安 710065;2.中鐵建陜西眉太高速公路有限公司,陜西 寶雞 721000; 3.陜西交通控股集團有限公司,陜西 西安 710000)
廢舊輪胎有毒有害,如果處理不當(dāng)會嚴(yán)重污染環(huán)境,即使被當(dāng)垃圾正確處理,廢舊橡膠仍具有很強的抗熱、抗光和抗降解性,幾十年也不會自然消除[1-4]。如將廢舊橡膠粉加入到瀝青中可顯著改善瀝青混合料的各項技術(shù)指標(biāo),與普通瀝青相比,橡膠瀝青具有軟化點高、黏度高、溫度敏感性低、彈性恢復(fù)性能好的優(yōu)點[5-6];橡膠瀝青路面則具有抗車轍性能強、彈性恢復(fù)好、使用壽命長、噪音低、不易結(jié)冰、層厚較薄、利于攤鋪的優(yōu)點[7-8]。2020年,我國廢舊橡膠產(chǎn)生量為1 390萬t,而回收量僅為621萬t, 如每年產(chǎn)生的廢舊輪胎能被最大化的利用到瀝青路面,這對減少環(huán)境污染、提高路面使用性能、實現(xiàn)國家“雙碳”目標(biāo)具有非常重要的意義[9-11]。
基質(zhì)瀝青,采用殼牌90#瀝青。其主要性能檢測結(jié)果為:針入度(25 ℃)為0.85 mm,軟化點45.6 ℃, 延度(15 ℃) 100 cm,布氏旋轉(zhuǎn)粘度(135 ℃) 為0.53 Pa·s,密度(15 ℃)1.021 g/cm3;廢舊橡膠粉,采用西咸新區(qū)灃西新城紅良廢舊輪胎回收廠生產(chǎn)的廢舊橡膠粉,其來源于小汽車輪胎,通過粉碎法加工而成。
SZR-11瀝青針入度儀;SYD-2806瀝青軟化點試驗儀;NDJ-1C瀝青粘度試驗儀;LYY-7A瀝青延伸度試驗儀。
根據(jù)美國加利福尼亞州交通局頒布的《橡膠瀝青使用指南》,在制備溫度區(qū)間為 190~218 ℃、攪拌時間不少于45 min的條件下,可獲得預(yù)期性能的橡膠瀝青??紤]到道路施工現(xiàn)場瀝青生產(chǎn)設(shè)備條件的限制,200 ℃以上的高溫難以達(dá)到,因此選擇摻量20%的30目廢舊膠粉在165,175,185 ,195 ℃四個溫度條件下,經(jīng)1 h攪拌制備橡膠瀝青,并在此溫度下繼續(xù)存儲48 h,提取存儲0,2,4,6,9,15,24,36,48 h的橡膠瀝青樣本進(jìn)行試驗[12-15]。
考慮簡單攪拌和高速剪切兩種方式,使用X型葉片攪拌機和高速剪切機兩種設(shè)備加工橡膠瀝青,選定攪拌溫度為185 ℃,攪拌時間控制在1~1.5 h。在膠粉目數(shù)分別為20,30,60目,膠粉摻量分別為18%,20%,22%進(jìn)行對比試驗。
分別對橡膠瀝青進(jìn)行動態(tài)和靜態(tài)存儲,存儲溫度均為185 ℃,分析兩種存儲方式對瀝青粘度的影響。
2.1.1 針入度結(jié)果分析 由圖1可知,在165,175,185 ℃條件下,針入度隨時間先減小,存儲4~6 h 后普遍增大,但前兩者針入度都較低,而在195 ℃ 條件下存儲9 h以后針入度開始增長,且185,195 ℃條件下,針入度差異不明顯。
圖1 溫度對針入度的影響曲線Fig.1 The influence curve of temperature on penetration
2.1.2 延度結(jié)果分析 由圖2可知,橡膠瀝青延度值隨制備溫度的升高而增大,且在185 ℃條件下存儲10 h后,延度值最大。
圖2 溫度對延度影響曲線Fig.2 The influence curve of temperature on ductility
2.1.3 軟化點結(jié)果分析 由圖3可知,橡膠瀝青的軟化點隨制備溫度升高而下降,軟化點在瀝青存儲6 h后的變化趨勢基本一致,48 h的軟化點都在60 ℃ 左右;此外,195 ℃的瀝青軟化點在3 h后高于185 ℃條件下。
圖3 溫度對軟化點的影響曲線Fig.3 The influence curve of temperature on softening point
2.1.4 粘度結(jié)果分析 由圖4可知,瀝青粘度隨制備溫度的升高而降低,在165 ℃存儲條件下瀝青粘度變化不明顯,基本保持在3.2~3.5之間。在175,185 ℃存儲條件下,粘度曲線分別在2,15 h時突變了兩次,分析其可能原因為:開始時橡膠粉脫硫反應(yīng)迅速,膠粉粒徑減小導(dǎo)致粘度值降低;緊接著從橡膠脫離出的小分子物質(zhì)溶于瀝青后,使瀝青稠度增高;后期高溫存儲時間的增長加速了瀝青老化,導(dǎo)致粘度值變大。在195 ℃條件下,瀝青中的橡膠粉分解出更細(xì)小的粒子,其對瀝青粘度的影響不明顯。
圖4 溫度對粘度的影響曲線Fig.4 The influence curve of temperature on viscosity
分析原因:在165 ℃和175 ℃的溫度條件下,由于溫度相對較低,膠粉顆粒主要發(fā)生溶脹變化,粘度相對偏高;在185 ℃的溫度條件下,膠粉顆粒發(fā)生溶脹和部分脫硫反映,而膠粉顆粒脫硫是指C-S斷裂,從而失去了部分彈性,恢復(fù)了部分柔韌性,在該溫度下粘度處于適中的狀態(tài);在195 ℃的溫度條件下,熱存儲9 h后,膠粉瀝青的粘度下降較快,在此過程中,主要發(fā)生了降解反應(yīng),降解是指橡膠顆粒的 C-C鍵發(fā)生斷裂,導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂、分子量降低,粘度值減小。
2.2.1 攪拌方式對針入度的影響分析 由圖5可知,當(dāng)膠粉目數(shù)為20目和30目時,橡膠瀝青針入度均為攪拌法低于剪切法;使用剪切法生產(chǎn)的橡膠瀝青,其針入度相較于基質(zhì)瀝青降低了35%左右;通過攪拌法生產(chǎn)的橡膠瀝青,其平均針入度相較于基質(zhì)瀝青降低了45%左右;當(dāng)膠粉目數(shù)為60目時,兩種攪拌方式下的針入度差異不明顯。試驗表明攪拌法對針入度的影響比剪切法明顯。
由圖6可知,在膠粉摻量為18%和20%的情況下,膠粉瀝青針入度均為剪切法遠(yuǎn)大于攪拌法;在膠粉摻量為22%的情況下,兩種生產(chǎn)方式的橡膠瀝青針入度差異并不明顯。
圖5 攪拌方式對針入度的影響(改變膠粉目數(shù))Fig.5 The influence of stirring method on penetration
圖6 攪拌方式對針入度的影響(改變膠粉摻量)Fig.6 The influence of stirring method on penetration
2.2.2 攪拌方式對延度的影響分析 由圖7和圖8可知,不同膠粉摻量和不同膠粉目數(shù)情況下,橡膠瀝青的延度均為剪切法大于攪拌法,但橡膠瀝青無論是采用剪切法還是攪拌法制備,其低溫延度都較低,最大11.8 cm左右。
圖7 攪拌方式對延度的影響(改變膠粉目數(shù))Fig.7 The influence of stirring method on ductility
圖8 攪拌方式對延度的影響(改變膠粉摻量)Fig.8 The influence of stirring method on ductility
2.2.3 攪拌方式對軟化點的影響分析 由圖9和圖10可知,不同膠粉摻量和不同膠粉目數(shù)情況下生產(chǎn)的橡膠瀝青,其軟化點均為攪拌法大于剪切法,且兩者的軟化點都遠(yuǎn)高于基質(zhì)瀝青。這表明,與剪切法相比,攪拌法對提高瀝青軟化點的作用更大,改善了瀝青的高溫穩(wěn)定性;當(dāng)膠粉摻量為22%時,改善效果不再明顯。分析其原因為:膠粉溶脹表現(xiàn)為膠粉對瀝青無選擇的整體吸附,因此分散相中的瀝青成分基本未發(fā)生變化,膠粉降解程度不明顯,導(dǎo)致改善效果不明顯。
圖9 攪拌方式對軟化點的影響(改變膠粉目數(shù))Fig.9 The influence of stirring method on softening point
圖10 攪拌方式對軟化點的影響(改變膠粉摻量)Fig.10 The influence of stirring method on softening point
2.2.4 攪拌方式對粘度的影響分析 由圖11和圖12可知,在不同膠粉摻量和不同膠粉目數(shù)情況下生產(chǎn)的橡膠瀝青,其粘度均為攪拌法明顯大于剪切法,可見,采用攪拌法對橡膠瀝青粘度指標(biāo)是很有利的。
圖11 攪拌方式對粘度的影響(改變膠粉目數(shù))Fig.11 The influence of stirring method on viscosity
圖12 攪拌方式對粘度的影響(改變膠粉摻量)Fig.12 The influence of stirring method on viscosity
分別對剛制備完成的廢膠粉瀝青進(jìn)行動態(tài)和靜態(tài)存儲,存儲溫度均為185 ℃,分析兩種存儲方式對瀝青粘度的影響。
圖13 瀝青粘度隨時間的變化曲線Fig.13 Variation curve of asphalt viscosity with time
由圖13可知,橡膠瀝青的粘度在靜態(tài)存儲情況下,其下降速率遠(yuǎn)大于動態(tài)存儲方式。分析其原因為:動態(tài)熱存儲既有熱能又有動能,二者加速了膠粉的脫硫裂解和溶脹反應(yīng),膠粉顆粒迅速變小,使瀝青的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)快速瓦解,從而導(dǎo)致粘度下降速率變小。
2.4.1 不同攪拌方式下橡膠顆粒微觀結(jié)構(gòu) 廢膠粉與瀝青分別高溫靜置1 h、高溫攪拌1 h及高溫剪切1 h后,收集三種情況下的樣本進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)掃描,其微觀結(jié)構(gòu)見圖14。
由圖14可知,在膠粉與瀝青靜置1 h的電鏡掃描圖片,膠粉顆粒表面有較多蜂窩狀致密隆起,孔洞較多;經(jīng)高溫攪拌之后,膠粉顆粒形狀呈菜花狀,其產(chǎn)生了明顯溶脹變化,表面迅速隆起,邊角變得蓬松,呈向外擴展?fàn)顟B(tài),導(dǎo)致瀝青的分散相體積濃度變大,橡膠瀝青粘度增加;剪切法生產(chǎn)的橡膠瀝青,從顆粒表面看出有明顯的剪切跡象,且棱角分明,因此,在溶脹和剪切同時發(fā)生的情況下,一旦膠粉顆粒發(fā)生溶脹凸起,會立即被剪切變成更小的膠粉顆粒,同時,高速剪切還會產(chǎn)生強烈的擠壓作用,將顆粒表層的毛刺和蜂窩內(nèi)的瀝青快速擠出,使膠粉顆粒吸附的瀝青量減少,分散質(zhì)瀝青增加,導(dǎo)致粘度處于較低水平。
圖14 橡膠瀝青中膠粉與瀝青高溫作用1 h后膠粉顆粒微觀掃描圖Fig.14 Microscopic scan of rubber powder in rubber asphalt after high temperature exposure to asphalt for 1 h
2.4.2 不同存儲時間下橡膠顆粒微觀結(jié)構(gòu) 在185 ℃制備溫度條件下,采用攪拌工藝制備橡膠瀝青,分別對經(jīng)加工1 h、放置2 h和4 h的橡膠瀝青樣品進(jìn)行電鏡掃描,掃描圖像見圖15。
圖15 橡膠瀝青中橡膠顆粒微觀掃描圖Fig.15 Microscopic scan of rubber particles in rubberized asphalt
由圖15可知,放置2 h和4 h的橡膠瀝青,其膠粉顆粒與剛加工完成時的橡膠瀝青相比,其表面變得更加蓬松,說明高溫放置的過程中,膠粉與瀝青還在不斷發(fā)生作用。放置2 h后,膠粉顆粒周邊產(chǎn)生絮狀,說明溶脹產(chǎn)生的作用較大。放置4 h后,膠粉顆粒變得更加蓬松,絮狀物繁榮,且隆起部分有變酥焦化的現(xiàn)象。因此,橡膠瀝青放置時間越長,那么膠粉顆粒發(fā)育時間越長,其溶脹體積越大,溶脹反應(yīng)越深入,對于橡膠瀝青形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也越有利,但高溫情況下放置過長,會加速橡膠瀝青的老化。
2.4.3 不同加熱次數(shù)下橡膠顆粒微觀結(jié)構(gòu) 在185 ℃制備溫度條件下,采用攪拌工藝制備橡膠瀝青,并經(jīng)二次、三次加熱,其中,二次加熱和三次加熱條件是待制備好的橡膠瀝青冷卻至25 ℃后,使用電爐再次加熱至185 ℃的狀態(tài),對剛制備完成和二次、三次加熱的橡膠瀝青樣品進(jìn)行電鏡掃描,其結(jié)果見圖16。
圖16 橡膠瀝青不同加熱次數(shù)下膠粉顆粒微觀掃描圖Fig.16 Microscopic scanning of rubber powder particles under different heating times of asphalt rubber
由圖16可知,與一次加熱相比,二次加熱生產(chǎn)的膠粉,其顆粒隆起邊緣呈透明狀,凸起的周圈亮度增大。三次加熱后,膠粉顆粒表面凸起更為明顯,凸起部分顏色更加白亮,表明經(jīng)三次加熱后,瀝青與膠粉雖然發(fā)生強烈作用,但其結(jié)果導(dǎo)致膠粉劇烈焦化,與一次加熱相比,失去橡膠瀝青原本的彈性,性能下降較為明顯。通過檢測各加熱次數(shù)情況下橡膠瀝青的粘度指標(biāo)發(fā)現(xiàn),經(jīng)兩次加熱后的瀝青粘度衰減并不明顯,但經(jīng)過三次加熱后,瀝青粘度衰減較為明顯,可以得出,制備好的橡膠瀝青最多可被加熱一次,才不會影響其使用性能。
(1)制備溫度對橡膠瀝青的影響較為復(fù)雜;當(dāng)膠粉目數(shù)小于30目和膠粉摻量小于20%時,剪切法生產(chǎn)方式的瀝青針入度大于攪拌法。
(2)在不同膠粉目數(shù)和不同膠粉摻量情況下,采用攪拌法生產(chǎn)的瀝青軟化點大于剪切法,采用攪拌法生產(chǎn)的瀝青粘度大于剪切法;橡膠瀝青的粘度在靜態(tài)存儲情況下,其下降速率遠(yuǎn)大于動態(tài)存儲方式。
(3)在185 ℃的制備溫度下攪拌加工1 h進(jìn)行生產(chǎn),在靜態(tài)熱存儲條件下存儲時間不超過2 h,制備好的瀝青最多可再重復(fù)加熱1次,生產(chǎn)的橡膠粉瀝青的延度、粘度、針入度、軟化點等各項技術(shù)指標(biāo)性能最優(yōu)。