陶萬余，晏金洲，裔史良

(南通華榮建設(shè)集團有限公司，江蘇 南通 226005)

0 引言

玻璃纖維增強石膏裝飾板(GRG)具有可塑性強、造型豐富、強度高、密度高、質(zhì)量輕、防火、防潮、防霉等性能，且綠色環(huán)保、施工便捷、損耗低。施工階段二維圖紙存在可施工性低、施工質(zhì)量不能保證、工作效率低等缺點，運用BIM技術(shù)能在碰撞檢測、材料下料、效果展示、安裝施工中創(chuàng)造巨大價值。

1 工程概況

鹽城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)中學整體改造提升工程幼兒園項目位于鹽城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，總建筑面積5 515.93m2，本幼兒園項目為8字形回形鋼結(jié)構(gòu)，造型復雜、結(jié)構(gòu)新穎。入園大廳墻面及吊頂均采用GRG施工，流線型設(shè)計、造型豐富(見圖1,2)。

圖1 項目效果

圖2 現(xiàn)場外部造型

幼兒園東南為主入口，為表現(xiàn)大廳裝飾流線造型，墻面及頂棚采用GRG，大廳為90°扇形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧長14.758m，外弧長32.656m，邊長11.4m，高7.28～8.42m，建筑面積270m2，GRG板面積約800m2，兩側(cè)墻體為加氣塊填充墻，內(nèi)、外弧設(shè)六樘圓弧形門窗。

2 GRG性能

GRG產(chǎn)品具有高強輕質(zhì)、A1級防火、綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、抗菌耐腐、防霉防潮防蟲蛀、保溫保濕等物理性能，且具有隔聲、吸聲、擴散、反射等聲學性能及極強的可塑性，在各大劇場、商業(yè)廣場、文化藝術(shù)中心、禮堂、酒店、會所等建筑被廣泛應用。本工程入口大廳使用GRG裝飾板，采用雙曲三維立體造型及圓弧環(huán)繞設(shè)計理念，滿足設(shè)計要求和使用功能。

3 施工工藝流程及操作要點

完成主體結(jié)構(gòu)施工后現(xiàn)場復核尺寸，結(jié)合施工圖紙，初始建模后，將該三維效果向建設(shè)單位展示確認，結(jié)合現(xiàn)場進行二次建模，確定GRG模型。

3.1 GRG施工流程(見圖3)

圖3 GRG施工流程

3.2 GRG安裝施工技術(shù)

3.2.1現(xiàn)場找基準線

根據(jù)現(xiàn)場情況及模型構(gòu)件分區(qū)方式，將大廳分為A，B，C，D，E，F(xiàn)區(qū)，使用經(jīng)緯儀進行垂直分區(qū)，并在墻面彈出分區(qū)垂直線。水平分區(qū)按700mm高進行控制，用紅外線抄平儀在墻面彈出700mm高水平控制線。

3.2.2鋼架安裝

鋼架按圖紙要求進行焊接，龍骨規(guī)格、間距應符合圖紙設(shè)計要求，焊縫需飽滿，并做防銹處理。鋼架主龍骨采用□100×50，次龍骨采用φ50×5鋼管，采用焊接及螺栓連接方式固定，通過φ8通長絲桿進行調(diào)節(jié)。

3.2.3GRG板安裝

GRG進場時根據(jù)編號分類堆放。按模型編號順序分區(qū)安裝，當焊接一個區(qū)域主、次龍骨后，就可安裝GRG板，根據(jù)基準線進行控制，必要時帶施工線或使用紅外線抄平儀線進行控制。

3.2.4GRG板的調(diào)節(jié)與固定

GRG板T形預埋件與次龍骨采用螺栓固定，必要時可用L形轉(zhuǎn)換件與T形預埋件連接，板面平整度、垂直度等使用螺栓調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓為φ8通長鍍鋅絲桿，每塊構(gòu)件使用≥4根絲桿進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時2人配合，調(diào)節(jié)螺栓使相鄰板面位于同一平面上，平整度2mm內(nèi)方可固定，固定時擰緊螺栓，必要時進行焊接加固，板材折邊處也可打孔穿螺栓進行固定。

3.3 細部處理

GRG板安裝完成后處理接縫處，正常接縫處用GRG粉填平，內(nèi)布350mm寬的確良布，如縫隙>20mm，可用廢GRG板切條進行找補，再用GRG粉補平?？p隙找補處理后滿刮GRG粉。刮完膩子后用打磨機打磨，局部機械無法打磨處，配合手工打磨，直至表面光滑平整，線條流暢方可噴涂乳膠漆。具體處理流程如下：板縫隙GRG粉填平→專用網(wǎng)格布鋪貼縫隙→GRG粉修補→180砂紙表面粗打毛→第1遍滿批專用膩子粉→第2遍滿批專用膩子粉→使用320砂紙打磨→使用360砂紙打磨→噴涂乳膠漆。

3.4 現(xiàn)場安裝驗收

1)隱蔽工程 檢查安裝連接件焊縫是否符合標準、吊桿是否垂直，連接件螺帽、板材對撬螺栓是否擰緊到位。

2)面層 安裝完成后檢查各構(gòu)件邊角收口是否合理，安裝完成面板是否平整、光滑、順暢。

3)整體檢查 檢查復核各區(qū)域構(gòu)件定型尺寸是否與模型相符，檢查各預留洞、孔尺寸是否滿足要求。

4 BIM技術(shù)應用

4.1 BIM建模

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)模型、建筑模型復核現(xiàn)場尺寸，進行初始建模，根據(jù)現(xiàn)場尺寸確定實際產(chǎn)品的面層尺寸、內(nèi)部鋼架、產(chǎn)品分割分區(qū)、預埋排版、安裝定位控制圖等數(shù)據(jù)的精確定位，對各構(gòu)件進行分組分類編號。鋼結(jié)構(gòu)模型如圖4所示，GRG模型如圖5所示。

圖4 鋼結(jié)構(gòu)模型

圖5 GRG模型

4.2 碰撞檢測

通過碰撞檢查，發(fā)現(xiàn)建筑門窗洞口碰撞2處，安裝、噴淋、應急照明碰撞3處，具體如下：①圓形門扇開啟后與頂棚碰撞，門扇無法全部打開，將洞口加高200mm后，滿足門的開啟要求；②窗戶現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不同，窗偏位50mm，GRG安裝后窗戶碰撞窗框，可減小此處GRG構(gòu)件；③消防噴淋頭管道長度不足，要求消防安裝人員僅安裝噴淋主管，支管及噴淋頭等GRG安裝時現(xiàn)場切割，消防主管在天棚高度局部影響GRG安裝，應彎折消防主管(見圖6)；④調(diào)整原設(shè)計中照明燈的布置，重新確定筒燈位置及數(shù)量，布置均勻。

圖6 消防主管碰撞檢測

4.3 GRG工廠下料

GRG板共946塊構(gòu)件，依據(jù)三維圖紙和材料清單，通過設(shè)置每個構(gòu)件的參數(shù)，制作構(gòu)件模具，進行精細化加工，一次成型，節(jié)省材料損耗，提高預制構(gòu)件的精度和加工效率。GRG構(gòu)件加工流程如圖7所示。

圖7 GRG構(gòu)件加工流程

4.4 GRG現(xiàn)場安裝

構(gòu)件到場后，根據(jù)項目部確認的排版編號圖紙復核產(chǎn)品外觀尺寸。異形雙曲面可用三維掃描儀或手機等便攜移動終端錄入產(chǎn)品，得到編號、定位、坐標值、尺寸、樣式等數(shù)據(jù)。

現(xiàn)場根據(jù)模型數(shù)據(jù)進行安裝，運用現(xiàn)場查找構(gòu)件、測量尺寸、定位等功能，根據(jù)模型尺寸復核施工準確性，加快施工進度，增強與施工人員的交底能力，縮短工期，提高安裝質(zhì)量。

5 結(jié)語

隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，為滿足個性化功能需求，建筑外觀越來越獨特，造型復雜多樣，需將BIM緊密運用于工程建設(shè)管理中，能有效減少錯漏碰缺，展示設(shè)計效果，有效統(tǒng)一協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)加工、現(xiàn)場安裝，大大提高工作效率，減少工作量，減少待工、窩工、返返工現(xiàn)象，節(jié)約材料、降低造價、提高施工質(zhì)量。