李焱華 王森森
中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司 湖北宜昌 443000
某化工項目的空分壓縮機總重超過300t,其基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板,設(shè)計厚度2m、長度26.5m、寬度15m,離地面高度為10.1m,頂板面積為397.5m2,柱的截面尺寸為1200mm×1500mm,柱子橫向間距15m,縱向最大間距7.5m,架體搭設(shè)在壓縮機的鋼筋混凝土基礎(chǔ)筏板上。壓縮機基礎(chǔ)頂板的梁都為暗梁,且暗梁與板標(biāo)高相同。本項目頂板及模板支架橫剖面圖如圖1 所示。
圖1 頂板及模板支架橫剖面圖
根據(jù)有關(guān)規(guī)范,針對混凝土模板支撐體系是否屬于超過一定規(guī)模的危大工程范圍的界定,本項目的空壓機基礎(chǔ)頂板搭設(shè)高度達10.1m,大于8m,屬于超高。經(jīng)核算,施工總荷載55.65kN/ m2,嚴(yán)重超重,危險性極大。因此,需要慎重地選擇模板的滿堂支架體系。而盤扣式模板支架由于具有承載力高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安全可靠、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、搭拆便捷、易于管理等諸多優(yōu)點,在超高、超重、大跨度的模板支撐體系的應(yīng)用中具有優(yōu)越性。因此,本項目選用盤扣式支撐架,以滿足安全性要求。圖2 為本項目承插型盤扣式支撐架的現(xiàn)場圖。
圖2 承插型盤扣式支撐架整體俯視圖和縱橫桿連接圖
根據(jù)立桿鋼管直徑的不同,盤扣式支撐架分為A 型(60 系列)和B 型(48 系列)兩種。60 系列主要用于重型結(jié)構(gòu)的模板支撐體系,其立桿截面尺寸為φ60mm×3.2mm,材質(zhì)為Q345;水平桿截面尺寸φ48mm×2.5mm,材質(zhì)Q235;豎向斜桿截面尺寸φ48mm×2.5mm,材質(zhì)Q195;水平斜桿截面尺寸φ48mm×2.5mm,材質(zhì)Q235;可調(diào)托座和可調(diào)底座φ48mm×6.5mm,材質(zhì)Q235。48 系列在常規(guī)的土建工程中廣泛應(yīng)用,其立桿的截面尺寸為φ48mm×3.2mm,材質(zhì)為Q345;水平桿截面尺寸φ42mm×2.5mm,材質(zhì)Q235;豎向斜桿截面尺寸φ33mm×2.3mm,材質(zhì)Q195;水平斜桿截面尺寸φ42mm×2.5mm,材質(zhì)Q235;可調(diào)托座和可調(diào)底座φ38mm×5.0mm,材質(zhì)Q235。
另外,盤扣式腳手架的立桿連接方式也很簡潔有效,主要有兩種型式:一種是外套筒連接,另外一種是內(nèi)連接棒加插銷連接。
組成承插型盤扣式支撐架的標(biāo)準(zhǔn)件包括支座、立桿、橫桿、斜拉桿和插銷等,根據(jù)選用的尺寸模數(shù),在工廠里預(yù)制成型。橫桿、斜拉桿和立桿上的構(gòu)件通過預(yù)先焊接好的連接盤連接。橫桿、斜桿上的連接卡鉤通過自鎖式楔形插銷固定在立桿的連接盤上,橫桿卡鉤、圓盤與鋼管桿件均在車間里預(yù)先采用滿焊連接定制好。立桿的連接盤均勻布置8 個供橫桿和斜桿承插的孔,橫桿與斜桿的連接卡鉤按照定型的鋼管弧度設(shè)計,與立桿鋼管上的連接盤吻合。安裝時,依次扣好橫桿或斜桿的卡鉤,再敲緊插銷后,便可固定緊密。斜拉桿上可轉(zhuǎn)動的卡鉤與鋼管可靠吻合,再通過鉚釘固定。這樣,整個架體可有效地增加結(jié)構(gòu)整體強度,并可靠地低傳遞水平力。立桿與立桿或者立桿與底座及頂托是通過外套或內(nèi)套連接棒連接。立桿上的連接盤在高度上按500mm 高間距分布,因此架體的步距都是500mm 的倍數(shù);而立桿的縱橫向的間距是300mm 的倍數(shù)。橫桿和斜桿端頭的鑄鋼卡鉤卡入立桿連接盤上的孔里,然后將自鎖式楔形銷插入,用鐵錘由上至下垂直擊打銷子,使銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死,拆除時,只有用鐵錘由下向上擊打銷子方可解鎖。
綜上所述,承插型盤扣式腳手架安拆容易,精度高,傳力明確,架體整體性好,與傳統(tǒng)的腳手架相比,具有明顯的優(yōu)越性。但需要補充說明的是,承插型盤扣式腳手架用于高支模時,需要采用扣件式的鋼管增加水平剪刀撐。
2.3.1 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化
盤扣式支撐架的底部支座、立桿、豎向斜撐、插銷、可調(diào)頂托等構(gòu)件都是在工廠預(yù)制成型。主要桿件的插銷或套筒連接,簡單明確,定型化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計,使各桿件傳力均按照設(shè)計通過節(jié)點中心,能更好地發(fā)揮每個組成管件的作用。各組成單元構(gòu)件從下料開始到整個產(chǎn)品加工成型,采用專業(yè)機械設(shè)備進行自動化控制,從而保證預(yù)制構(gòu)件的精度。各桿件都是標(biāo)準(zhǔn)件,可通用。因此,在現(xiàn)場搭設(shè)時,可降低人為操作的誤差。
2.3.2 施工便捷
盤扣式支撐架的構(gòu)件都是采用系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)生產(chǎn),所以現(xiàn)場搭設(shè)施工便捷,搭設(shè)作業(yè)及拆除作業(yè)均簡單快速,便于施工管理。由于各桿件的連接是插銷或者套筒,工人只需用一把鐵錘敲擊便可完成搭設(shè)或拆除,工作效率比傳統(tǒng)的腳手架提高一倍。目前,人工成本在施工成本中所占的比重越來越大,雖然盤扣式支撐架的材料費用比傳統(tǒng)腳手架高,但是盤扣腳手架的搭設(shè)快、易管理,能真正實現(xiàn)省工、省力、省時。另外,盤扣式支撐架的構(gòu)件均采用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化制作,因而便于倉儲、運輸和堆放,既可以滿足文明施工的要求,又可以避免構(gòu)件的丟失和損壞。
2.3.3 外型美觀、使用壽命長
由采用標(biāo)準(zhǔn)化制作的標(biāo)準(zhǔn)件組成整個盤扣式架體,而且桿件都在工廠里進行熱鍍鋅防腐處理。因此,整個架體的組成單元無論是“骨架”,還是“膚色”,都整體劃一,美觀、得體、大方,是建筑業(yè)工業(yè)化的體現(xiàn)。所以,采用盤扣式支撐架是保證文明施工和創(chuàng)建智能化、標(biāo)準(zhǔn)化工地的重要舉措。
與傳統(tǒng)刷漆和噴漆的表面防腐處理相比,盤扣式支撐架的部件統(tǒng)一在工廠里進行熱鍍鋅防腐處理,防腐效果更好,可延長鋼管壽命到15~20 年,桿件重復(fù)使用的次數(shù)大大增多。
2.3.4 承載力高、更科學(xué)
盤扣式支撐架的立桿采用Q345 低合金結(jié)構(gòu)鋼或者20# 鋼,強度高。而傳統(tǒng)扣件式腳手架立桿的材質(zhì)是普碳鋼管,即國標(biāo)Q235。鋼管支撐架起控制作用的是立桿,立桿的強度提高了,可根據(jù)立桿的受力相應(yīng)地設(shè)計其他桿件的管徑和材質(zhì)。以60 系列腳手架為例,立桿截面尺寸為φ60mm×3.2mm,材質(zhì)為Q345;水平桿截面尺寸φ48mm×2.5mm,材質(zhì)Q235;豎向斜桿截面尺寸φ48mm×2.5mm,材質(zhì)Q195。這樣,根據(jù)受力大小設(shè)計成不同的管徑和材質(zhì),做到物盡其用。因此,盤扣式支撐架整個架體的承載能力比傳統(tǒng)腳手優(yōu)良,也更科學(xué)。
2.3.5 空間性大
在傳統(tǒng)的支撐施工中,大部分腳手架的縱橫向立桿由于要滿足承載力和穩(wěn)定性的要求,相比相同直徑的盤扣式支撐架,立桿的間距會小很多。因而出現(xiàn)了桿件過密、空間狹小的問題。工人在搭設(shè)架體時如果沒有足夠的操作空間,就不能保證搭設(shè)架體的施工質(zhì)量。同時,也影響驗收人員的檢查驗收。由于立桿采用更高強度的低合金結(jié)構(gòu)鋼,提高了承載力,腳手架可以采用更高的步距和更寬的縱橫向間距,空間性大,從而方便架子工搭設(shè)施工和驗收人員自如地檢查驗收。
結(jié)合本工程2m 厚的頂板的模板支架,之所以選擇盤扣式支撐架,主要是因為盤扣式支撐架的承載力大。承載力大,從而空間性大。對于滿堂支撐架體來說,決定性因素主要是立桿的承載力和穩(wěn)定性。
3.1.1 盤扣式支撐架的立桿驗算
針對本項目2m 厚的現(xiàn)澆混凝土板支架,若采用盤扣式支撐架,進行立桿的穩(wěn)定性驗算,擬采用的盤扣式支撐架設(shè)計計算參數(shù)如表1 所示。
表1 盤扣式支撐架設(shè)計計算參數(shù)
(1)長細比驗算
l01=h0+2ka=1000+2×0.7×650=1910mm
l0=ηh=1.2×1500=1800mm
λ=max[l01,l0]/ i=1910/ 15.9=120.126≤[λ]=150
所以,長細比滿足要求。
(2)立桿穩(wěn)定性驗算
頂部立桿段:λ1=l01/i=1910.000/ 15.9=120.126;
查GB50017- 2017 附錄D 表得,φ=0.347。
考慮風(fēng)荷載:Mw=γ0×γQγLφwωk×la×h2/ 10
=1×1.5×0.9×0.9×0.15×0.6×1.52/ 10
=0.025kN·m
則,N1w=Max[R1,R2,R3,R4]+Mw/ lb
=Max[23.579,35.827,36.624,20.672]+0.025/ 0.6
=36.666kN
f=N1w/ (φA)+ Mw/ W=36666/ (0.347×450)+
0.025×106/ 4730=240.098N/ mm2≤[f]
=300N/ mm2
所以,考慮風(fēng)荷載的情況下,頂部立桿段的穩(wěn)定性滿足要求。
非頂部立桿段:λ=l0/ i=1800.000/ 15.9=113.208;
查GB50017- 2017 附錄D 表得,φ1=0.386。
考慮風(fēng)荷載:Mw=γ0×γQγLφwωk×la×h2/ 10
=1×1.5×0.9×0.9×0.15×0.6×1.52/ 10
=0.025kN·m,
Nw=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H+Mw/ lb
=Max[23.579,35.827,36.624,20.672]+1×1.3×0.15×12.1+0.025/ 0.6=39.025kN,
f=Nw/ (φ1A)+Mw/ W
=39.025×103/ (0.386×450)+0.025×106/ 4730
=229.954N/ mm2≤[σ]=300N/ mm2
所以,考慮風(fēng)荷載的情況下,非頂部立桿段的穩(wěn)定性也滿足要求。
3.1.2 扣件式支架的立桿驗算
若采用扣件式支架,對其立桿的穩(wěn)定性進行驗算,擬采用的扣件式支架設(shè)計計算參數(shù)如表2 所示。
表2 扣件式支架設(shè)計計算參數(shù)
λ=max[l01,l0]/ i=5709/ 15.9=359.057>[λ]=210所以,立桿的長細比不滿足要求。
(2)立桿穩(wěn)定性驗算
在考慮風(fēng)荷載的情況下,
頂 部 立 桿 段:l01=kμ1(hd+2a)=1.217×2.284×(600+2×200)=2780mm
非 頂 部 立 桿 段:l0=kμ2h=1.217 ×3.806 ×1500=6948mm
可見,立桿的穩(wěn)定性不滿足要求。
綜上所述,當(dāng)采用傳統(tǒng)扣件式支架進行立桿計算時,即便縱、橫向立桿的間距采取300mm×300mm,仍然無法滿足要求。況且,若縱、橫向立桿的間距采取300mm×300mm,沒有施工作業(yè)的空間,無法保證作業(yè)工人及檢查人員正常地出入。歸根結(jié)底,是立桿的強度不夠。而若采用M48 的盤扣式支撐架,當(dāng)縱橫立桿的間距采用600mm×600mm,既能滿足架體穩(wěn)定性要求,又能滿足施工作業(yè)的空間要求。
盤扣式支撐架的施工工藝流程:架體地基處理與驗收→支架構(gòu)件驗收進場→測量定位、彈線→安裝與校正底座→依次安裝立桿、固定水平桿和斜桿→依次搭設(shè)到頂部→安裝頂托→調(diào)整高程→支撐架體驗收→鋪設(shè)主梁、安裝小梁→安裝模板→模板驗收。
3.2.1 地基處理
當(dāng)支撐體系的作用位置是混凝土筏板時,不需要地基處理。當(dāng)架體搭設(shè)在天然地基上時,則需要進行地基處理驗算。地基處理檢測合格后方可進入下一步工序。
3.2.2 支架構(gòu)件驗收
盤扣式支撐架的立桿、托座、頂托、模板、主梁和小梁必須先提供各種桿件的實物樣品和材質(zhì)證明等,經(jīng)過驗收后,方可大量進場。
3.2.3 立桿、水平桿、斜桿的搭設(shè)
(1)在架體施工前,需要編制模板支撐體系安全施工專項方案,按照規(guī)范要求的程序履行審批手續(xù);審批合格后,方案的編制人員要向現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)人員進行仔細地交底,并形成書面記錄,方案的編制人員要將設(shè)計意圖明白準(zhǔn)確地傳給作業(yè)人員。
(2)當(dāng)搭設(shè)模板滿堂支架時,首先根據(jù)施工方案縱橫立桿的間距參數(shù),以柱、梁的中心線為依據(jù),在地基上依次放樣彈出梁的中心線;根據(jù)方案圖彈出立桿的中心線,確定每根立桿的定位點;依據(jù)定位點首先安裝立桿基座,插入立桿,再安裝水平桿和斜桿。
(3)架子工在搭設(shè)架體時,要及時安裝斜桿,必要時設(shè)置臨時斜撐,來保證立桿的豎直度和定位的準(zhǔn)確度。
(4)根據(jù)方案的拉結(jié)大樣圖,保證支架與周圍已澆筑成型的混凝土柱或者現(xiàn)有結(jié)構(gòu)可靠連接。
3.2.4 水平剪刀的搭設(shè)根據(jù)批準(zhǔn)的方案增設(shè)水平剪刀撐。剪刀撐鋼管采用Ф48×2.5~2.7mm,材質(zhì)為Q235。水平剪刀撐鋼管用扣件與水平桿連接。
實踐證明,從承重上看,承插型盤扣式支撐架承載力高,能很好地勝任超高、超重、大跨度的模板支撐要求;從結(jié)構(gòu)上看,承插型盤扣式支撐架結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全性高、壽命長,可多次重復(fù)使用;從外觀上看,盤扣式支撐架比傳統(tǒng)鋼管架美觀??傊?,承插型盤扣式支模架在石油化工的土建工程中具有廣闊的應(yīng)用前景。