朱 靜
(遼寧省交通規(guī)劃設計院有限責任公司 沈陽市 110166)
某橋位于遼寧省朝陽市,建成于1986年,橋梁照片見圖1。橋梁全長為67.2m,跨徑布置為13.2m+3×13m+13.2m,交角為90°,全橋平面線形為直線段。橋面凈寬為9.0m,兩側各設1.0m寬人行道和0.25m欄桿。0、5號臺側路面寬11.0m。橋面鋪裝采用瀝青混凝土,無伸縮縫。支座為油毛氈支座。該橋上部結構設計為預制鋼筋混凝土無翼緣空心板,每孔7片板,施工時橫向分3塊進行澆筑,縱向有明顯施工接縫。下部結構為石砌重力式墩臺,基礎均為擴大基礎。設計荷載:汽車-20級、掛車-100。
近年來,因公路交通量不斷增長,重載和超載車輛日益增多,本橋已出現(xiàn)了嚴重的病害,斜向、不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫、橫向裂縫、豎向裂縫、L型裂縫,孔板剝落、露筋、蜂窩麻面,局部露骨料等病害。檢測時發(fā)現(xiàn)有重車過橋,且橋面已經(jīng)采取交通管制,局部封閉。橋梁立面、橫斷面示意圖見圖2、圖3。由于病害嚴重,本橋半幅已封閉交通,經(jīng)過專家評審,本橋上部重新改建。
圖1 橋梁改造前原貌
圖2 橋梁立面示意圖(單位:cm)
圖3 橋梁橫斷面示意圖(單位:cm)
經(jīng)過鋼板組合梁、矮T梁、型鋼組合梁[1]三個方案綜合比選,本橋最終選用熱軋型鋼組合梁方案。本方案主要優(yōu)點:
(1)由于超載嚴重,橋梁耐久性是本橋考慮的重點??紤]到本橋為地方道路,超載車輛無法控制,充分利用H型鋼組合梁鋼材的抗拉能力和混凝土的抗壓能力,相對于混凝土結構有更高的安全儲備,有較好的耐久性。
(2)H型鋼組合梁較鋼板組合梁能減少工廠加工制造費用,減少后期施工及架設的難度。型鋼能避免焊接殘余應力等不利影響,具有更穩(wěn)定的力學性能。
(3)考慮到小橋加固都是由地方規(guī)模較小施工單位完成,本橋優(yōu)化設計,未采用任何鋼板焊接和栓接設計,降低對設備和工人能力的要求[2-3]。
(1)設計荷載:公路Ⅰ級。
(2)橋面寬度:凈寬12m,總寬度13m。
(3)設計安全等級:一級。
(4)環(huán)境類別:Ⅱ類。
經(jīng)過計算分析,本橋采用H型鋼組合梁方案。橫向設置7片H708×304×15×28主梁(梁高708mm,腹板厚15mm),主梁間距為1900mm。橋面板厚度為220mm??玳g設置一道橫梁,端橫梁厚度為400mm,跨間橫梁采用槽鋼。
主橋結構采用空間梁格模型,主橋結構靜力計算包括施工階段和運營階段分析,施工階段荷載包括結構恒荷載,混凝土收縮徐變,運營階段荷載有汽車荷載。荷載組合根據(jù)《公路鋼混組合橋梁設計與施工規(guī)范》的規(guī)定:組合梁的持久狀況按承載能力極限狀態(tài)的要求,進行承載力及穩(wěn)定性驗算,作用組合采用作用基本組合;同時應按正常使用極限狀態(tài)要求,進行組合梁的抗裂和撓度的驗算,作用組合采用頻遇、準永久組合。有限元計算模型見圖4。
(1)基本組合內(nèi)力驗算如圖5~圖6所示。
圖4 有限元計算模型圖
圖5 基本組合彎矩圖(單位:kN·m)
圖6 基本組合剪力圖(單位:kN)
(2)強度驗算如圖7~圖9所示。
圖7 基本組合鋼梁上緣應力包絡圖(單位:MPa)
圖8 基本組合鋼梁下緣應力包絡圖(單位:MPa)
圖9 基本組合混凝土橋面板上緣應力包絡圖(單位:MPa)
依據(jù)《公路鋼混組合梁橋設計與施工規(guī)范》(JTG/T D64-01—2015)第7.2.1條規(guī)定對上部進行強度檢算,其中組合應力已經(jīng)包含重要性系數(shù)1.1。從基本組合應力圖中可以看出,鋼梁頂板最大應力為102MPa,下緣最大應力為187MPa,均小于Q345D級鋼強度設計值270MPa。混凝土壓應力為7.9MPa, C40混凝土強度設計值為18.4MPa,混凝土強度滿足規(guī)范要求。
圖10 正常使用極限狀態(tài)混凝土橋面板上緣應力包絡圖(單位:MPa)
依據(jù)《公路鋼筋混凝土與預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》第7.1.5條規(guī)定,對上部橋面板正應力檢算,其中組合均為標準值。從應力圖中可以看出,混凝土最大壓應力為11.9MPa, C40混凝土受壓區(qū)最大壓應力容許值為0.5 fck=13.4MPa,橋面板混凝土最大壓應力滿足規(guī)范要求。
圖11 汽車荷載作用下豎向最小位移(單位:mm)
圖12 汽車荷載作用下豎向最大位移(單位:mm)
經(jīng)計算得知,結構撓跨比為1/844,小于容許繞跨比1/500,滿足規(guī)范要求。同時,根據(jù)計算設置預拱度為16mm。
本橋于2018年建成并通車運營,根據(jù)現(xiàn)場橋梁狀況,驗證了熱軋型鋼-混凝土組合梁在危橋改造工程中的成功應用。通過實橋荷載試驗,可知橋梁結構實際受力性能和承載能力滿足技術規(guī)范要求,實體工程可靠,在設計使用荷載下工作性能良好。
圖13 橋梁運營現(xiàn)狀圖
通過前期深入地實地調(diào)研,對舊橋技術狀況有了全面地了解,并且針對橋梁改造后運營要求,以受力合理、經(jīng)濟適用、環(huán)保耐久為原則,對危橋結構進行改造設計。驗證了熱軋型鋼-混凝土組合梁改造設計方案的合理性。
通過該項目施工及新橋運營,驗證了熱軋型鋼-混凝土組合梁施工的高效性以及結構整體受力性能合理性,對于有效促進橋梁建設施工標準化、規(guī)范化、精細化等具有積極意義,為我國危橋改造工程提了新思路,也為推進鋼結構工業(yè)化、標準化、智能化建造,緩解鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能的供給側矛盾提供了新市場。另外,與鋼結構相比,采用熱軋型鋼-混凝土組合結構可節(jié)省工程造價10%以上。不同于一般的鋼混組合梁而是采用成品熱軋H型鋼作為鋼梁,與混凝土橋面板形成組合截面。將其代替空心板結構,為危橋改造工程提供有利的參考價值。