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        秦皇島某微細(xì)粒鐵礦攪拌磨細(xì)磨—磁選工藝試驗(yàn)研究

        2022-01-25 13:17:02龍淵劉瑜肖驍張國旺趙湘石立
        礦產(chǎn)保護(hù)與利用 2021年5期
        關(guān)鍵詞:電耗磨機(jī)磁選

        龍淵,劉瑜,肖驍,張國旺,趙湘,石立

        1.長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司,湖南 長沙 410012;2.湖南金磨科技有限責(zé)任公司,湖南 長沙 410012

        1 引言

        秦皇島地區(qū)擁有豐富的鐵礦石資源[1],但其中鐵礦物嵌布粒度較細(xì),資源利用率較低,當(dāng)?shù)剡x礦廠對原礦進(jìn)行兩段球磨機(jī)磨礦,磨礦產(chǎn)品細(xì)度為-0.074 mm占75%~80%,然后采用2~3次弱磁選分選,所得鐵精礦鐵品位只能達(dá)到55%左右,且磨礦能耗高,嚴(yán)重制約了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。立式攪拌磨機(jī)[2-3]是近年來興起的高效節(jié)能細(xì)磨設(shè)備,其磨礦產(chǎn)品粒度為0.020~0.100 mm。為了充分利用秦皇島地區(qū)的鐵礦資源,提高鐵精礦指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益,用立式攪拌磨機(jī)對當(dāng)?shù)啬宠F礦的粗精礦進(jìn)行細(xì)磨,以提高磨礦產(chǎn)品解離度,并優(yōu)化細(xì)磨條件,確定合理的細(xì)磨—磁選工藝流程,提高分選指標(biāo),為當(dāng)?shù)匚⒓?xì)粒嵌布鐵礦資源綜合回收利用提供技術(shù)支持[4-5]。

        2 試驗(yàn)樣品及設(shè)備

        2.1 試驗(yàn)樣品

        試驗(yàn)樣品為秦皇島青龍地區(qū)某鐵礦的粗精礦(以下稱為給料),其粒度為-0.074 mm占75%左右。通過混樣后,進(jìn)行了給料鐵物相分析、主要元素化學(xué)分析和粒度分析,其結(jié)果分別列于表1~表3中。給礦樣品中TFe品位為45.86%,磁性鐵含量為43.58%,需要去除的主要有害雜質(zhì)為SiO2。粒度越細(xì)的粒級中,鐵品位越高,要提高鐵精礦品位,給料需要細(xì)磨至0.038 mm以下,鐵礦物才能更好地單體解離出來。

        表1 給料中不同鐵物相含量 /%

        表2 給料中主要化學(xué)成分的含量 /%

        表3 給料粒度分析結(jié)果

        2.2 試驗(yàn)設(shè)備

        試驗(yàn)所用的主要設(shè)備為立式螺旋攪拌磨機(jī)和磁選機(jī)等,其規(guī)格型號如表4所示。

        表4 試驗(yàn)中所用的主要設(shè)備

        3 再磨—磁選試驗(yàn)研究

        3.1 再磨細(xì)度的影響

        由于秦皇島地區(qū)鐵礦石中鐵礦物嵌布粒度較細(xì),磁選難度較高,因此對給料攪拌磨后進(jìn)行一次粗選一次精選的兩段磁選(方案1,圖1a)和一次粗選和兩次精選的三段磁選(方案2,圖1b)探索試驗(yàn),磨礦產(chǎn)品的細(xì)度-0.038 mm粒級含量分別為80.56%、85.35%、90.18%和95.22%,試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

        圖1 磨礦—磁選試驗(yàn)工藝流程

        由圖2可以看出,隨著磨礦細(xì)度變細(xì),精礦中磁性鐵品位升高,回收率也升高,在磨礦細(xì)度為0.038 mm達(dá)到95%時(shí),采用磁選方案1可以獲得鐵品位為62.51%、回收率為99.37%的選礦指標(biāo)。磁選方案2所獲得的精礦回收率也達(dá)到了99.37%以上,但比磁選方案1所獲得的精礦鐵品位要高。由此可以看出,磁選方案2要優(yōu)于磁選方案1,后續(xù)將對磁選方案2進(jìn)行進(jìn)一步研究。

        圖2 不同磨礦細(xì)度下的磁選精礦指標(biāo)

        3.2 磁選試驗(yàn)

        在細(xì)度試驗(yàn)中,雖然鐵精礦回收率達(dá)到了較高水平,但所得的精礦鐵品位未能達(dá)到65%以上。為此,后續(xù)將通過適當(dāng)降低磁選磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度、犧牲部分回收率來提高精礦鐵品位。

        將礦樣細(xì)磨至-0.038 mm占95%左右,采用磁選方案2,并適當(dāng)降低磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行磁選試驗(yàn),其工藝流程見圖3,此時(shí)粗選、精選1和精選2的磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度分別由0.18、0.15和0.13 T降低到0.10、0.08 和0.06 T。

        圖3 磁選試驗(yàn)流程

        磨礦產(chǎn)品細(xì)度對鐵精礦產(chǎn)率、品位和回收率的影響見圖4所示。

        圖4 磨礦細(xì)度對磁選精礦指標(biāo)的影響

        由圖4可知,隨著磨礦細(xì)度變細(xì),精礦鐵品位升高,當(dāng)磨礦細(xì)度為-0.038 mm占95.43%時(shí),精礦磁性鐵品位達(dá)到了64.06%(全鐵品位為65.94%);當(dāng)磨礦細(xì)度為-0.038 mm占96.40%時(shí),精礦磁性鐵品位達(dá)到了65.12%(全鐵品位為67.08%);當(dāng)磨礦產(chǎn)品細(xì)度為-0.038 mm占98.70%時(shí),精礦磁性鐵品位達(dá)到了66.16%(其中全鐵品位為67.73%),且磁性鐵回收率達(dá)到了97.40%。

        4 磨礦條件試驗(yàn)

        4.1 磨礦細(xì)度對磨礦電耗影響

        在本試驗(yàn)中,磨礦設(shè)備采用試驗(yàn)室JM260型立式攪拌磨礦機(jī),并采用扭矩儀測定電耗[6],磨礦濃度為60%,磨礦介質(zhì)為Φ8~16 mm鋼球,裝球量75 kg(充填率為60%),給料樣品給入量為10 kg,球料質(zhì)量比(簡稱球料比)為7.5:1,磨礦轉(zhuǎn)速150 r/min。磨礦細(xì)度對磨礦電耗的影響如圖5所示。

        圖5 磨礦產(chǎn)品細(xì)度對應(yīng)的磨礦電耗

        由圖5可以看出,隨著磨礦細(xì)度變細(xì),磨礦電耗增大,當(dāng)磨礦產(chǎn)品中-0.038 mm粒級含量為95%時(shí),其磨礦電耗約為15.20 kW·h/t。

        4.2 不同球料比的對磨礦電耗的影響

        細(xì)磨至產(chǎn)品細(xì)度-0.038 mm含量為95%和其余試驗(yàn)條件相同4.1,對不同球料質(zhì)量比分別為6.5:1、7:1、7.5:1和8:1)時(shí)的磨礦電耗進(jìn)行了測定,其結(jié)果如圖6所示。

        圖6 不同球料比對磨礦電耗的影響

        由圖6可以看出,不同球料比對應(yīng)的磨礦電耗是不同的,當(dāng)球料比為6.5:1時(shí),雖然處理量較大,但是單位磨礦電耗最高;球料比為8:1時(shí),磨機(jī)的處理量小,轉(zhuǎn)換成每噸給料所對應(yīng)的單位磨礦電耗卻比 7.5:1 的球料比要高;球料比為7.5:1時(shí),磨礦綜合電耗最小,其值為15.20 kW·h/t。因此,后續(xù)將選用球料比為7.5:1進(jìn)行試驗(yàn)。

        4.3 磨礦質(zhì)量濃度對磨礦電耗的影響

        在磨礦質(zhì)量濃度影響試驗(yàn)中,磨礦質(zhì)量濃度分別為50%、55%、60%和65%,其余試驗(yàn)條件同4.1,試驗(yàn)結(jié)果見圖7。

        圖7 磨礦質(zhì)量濃度對磨礦電耗的影響礦漿

        由圖7可以看出,在礦漿質(zhì)量濃度50%~66%范圍內(nèi)磨礦電耗相近,這說明磨礦質(zhì)量濃度對立式螺旋攪拌磨磨礦電耗影響較小。當(dāng)磨礦質(zhì)量濃度為60%時(shí),綜合磨礦電耗相對來說為最低,其值為15.20 kW·h/t。

        4.4 磨礦綜合條件

        綜上所述,對于該原礦樣品,其最佳的磨礦條件為采用Φ8~16 mm鋼球作為磨礦介質(zhì),磨機(jī)轉(zhuǎn)速為150 r/min,裝球量75 kg,球料比為7.5:1,磨礦質(zhì)量濃度為60%。結(jié)合磁選指標(biāo),當(dāng)磨礦細(xì)度為-0.038 mm占98%以上時(shí),雖有好的選礦指標(biāo),但需要的磨礦電耗大于21.0 kW·h/t,經(jīng)濟(jì)運(yùn)營成本較大。而磨礦至-0.038 mm占95.43%時(shí),精礦磁性鐵品位雖未能達(dá)到65%以上,但全鐵品位能達(dá)到65.95%以上,磁性鐵回收率達(dá)到了97%以上的優(yōu)良水平,且磨礦電耗約為15.28 kW·h/t,因此,綜合能耗及選礦指標(biāo)考慮,磨礦產(chǎn)品細(xì)度達(dá)-0.038 mm占95%左右即可獲得良好的選礦指標(biāo)。

        5 結(jié)論

        (1)該粗精礦樣品磨礦細(xì)度為-0.038 mm占95.43%時(shí),再經(jīng)一次粗選兩次精選,可以獲得產(chǎn)率66.12%、磁性鐵品位為64.06%(全鐵品位為65.94%)和磁性鐵回收率為97.16%優(yōu)良選礦指標(biāo)。

        (2)該粗精礦樣立式攪拌磨機(jī)細(xì)磨試驗(yàn)結(jié)果表明,其最佳的磨礦條件為采用Φ 8~16 mm鋼球作為磨礦介質(zhì),磨機(jī)轉(zhuǎn)速150 r/min,裝球量75 kg,球料比7.5:1,磨礦質(zhì)量濃度60%。該粗精礦樣磨礦至-0.038 mm占95.00%左右時(shí),其磨礦電耗約為15.20 kW·h/t。

        (3)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),秦皇島地區(qū)的鐵礦為微細(xì)粒嵌布鐵礦資源,需細(xì)磨至-0.038 mm占95%以上時(shí),才能實(shí)現(xiàn)較好的單體解離,從而獲得較好的選礦指標(biāo)。立式攪拌磨機(jī)可作為細(xì)粒級礦物磨礦設(shè)備的良好選擇。

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