藍(lán)小紅
(東莞理工學(xué)校,廣東東莞 523000)
隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要,塑料制品在各行業(yè)各領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。注射模設(shè)計(jì)也向著更廣泛的領(lǐng)域和更高的水平發(fā)展。本文針對(duì)一種電器接頭進(jìn)行注射模設(shè)計(jì),充分考慮到塑件的工藝結(jié)構(gòu)、塑件外觀、脫模、加工成本、生產(chǎn)效率等因素,確定注射模的整體成型方案。
圖1所示為某電器接頭,塑件外觀尺寸為3.8×5.5×3.35mm。該電器接頭主要用于連接,采用ABS材料,收縮率5‰,兼具韌、硬、剛的優(yōu)良力學(xué)性能,尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、易涂裝著色。
圖1 電器接頭
塑件前后的通孔均有錐面,需要設(shè)計(jì)雙向側(cè)抽芯碰穿機(jī)構(gòu)。底部的接觸面積較少,且有個(gè)1.5×1.5mm的小方孔,其孔壁過(guò)薄,采用司筒頂出可以增大頂出面積。塑件頂部的小孔要求不高,考慮直接在定模鑲塊上設(shè)計(jì)圓柱特征,并設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口解決塑件澆注問(wèn)題。塑件結(jié)構(gòu)較規(guī)整,模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。
分型面的設(shè)計(jì)直接影響著塑件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度,是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一。根據(jù)分型面的選擇原則,選取塑件外形最大輪廓,分型線如圖2所示,既利于塑件的取出及模具的制造,又利用模具型腔內(nèi)的排氣。由于注塑機(jī)的頂出裝置在動(dòng)模一側(cè),為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的滿足塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模一側(cè),因此將小方孔朝向動(dòng)模部分,并采用司筒頂出。而塑件上的通孔都有錐面,無(wú)法單方向進(jìn)行抽芯,所以采用雙向側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),使兩個(gè)側(cè)向型芯在合模時(shí)進(jìn)行對(duì)碰,來(lái)實(shí)現(xiàn)塑件通孔的成型零件設(shè)計(jì),脫模膠位設(shè)計(jì)如圖3所示。
圖2 分型設(shè)計(jì)圖
圖3 脫模膠位圖1.定模膠位 2.動(dòng)模鑲件膠位 3.動(dòng)模膠位 4.側(cè)抽膠位
型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān),因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。由于該塑件精度要求一般,考慮經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)效益,采用一模八腔的排布形式。4個(gè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),每個(gè)側(cè)抽起到單向抽芯作用。
根據(jù)塑件的工藝分析,采取點(diǎn)澆口澆注,其結(jié)構(gòu)如圖5所示。點(diǎn)澆口可以獲得清晰的外形和光澤的表面,澆口位置也可以靈活處理,最重要的是開(kāi)模后可自動(dòng)拉斷,去除澆口以后,塑件上留下的痕跡不明顯,即方便又美觀。
圖5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖1.拉料桿 2.流道 3.澆口 4、7.塑件 5.定模板鑲件 6.點(diǎn)澆口
設(shè)計(jì)分流道拉料桿,用無(wú)頭螺釘固定在定模板面板上,流道推板和定模板打開(kāi)時(shí),將澆口凝料拉出定模板,使?jié)部谀吓c塑件自動(dòng)切斷。
圖4 型腔布局圖
塑件頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量好壞將最后決定塑件的質(zhì)量,本塑件采用?2.8mm司筒進(jìn)行頂出,如圖6所示。司筒頂出時(shí)頂出力大且均勻,當(dāng)塑件上有圓形的通孔或盲孔,而膠位又必須設(shè)置頂出時(shí),采用司筒頂出很合適,頂出的時(shí)候,隨著注塑機(jī)的頂棍推動(dòng)頂桿墊板,從而帶動(dòng)司筒將塑件從司筒上脫出。
圖6 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖
當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)面有凹凸形狀時(shí),一般會(huì)將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的零件或結(jié)構(gòu),在塑件脫模前,先將其抽出,然后才將整個(gè)塑件從模具中脫出,完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和定位。本塑件上的通孔均有錐面,無(wú)法實(shí)現(xiàn)單向抽芯,因此采用雙向的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)碰,以形成塑件的通孔特征,如圖7所示。開(kāi)模時(shí),滑塊沿著鏟基上的梯形導(dǎo)向塊向外運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)側(cè)型芯的抽芯動(dòng)作,在塑件頂出前,確保側(cè)抽芯完全抽離塑件的通孔,為后續(xù)頂出動(dòng)作做好準(zhǔn)備。
圖7 斜滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)圖1.滑塊壓板 2.限位螺釘 3.斜楔 4.滑塊
本模具成型零件圖如圖8所示。
圖8 動(dòng)、定模鑲件結(jié)構(gòu)1.定模鑲件 2.動(dòng)模鑲件
模具結(jié)構(gòu)如圖9所示,其工作過(guò)程如下:
(1)開(kāi)模時(shí),注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模相關(guān)部分向后運(yùn)動(dòng),在壓縮彈簧26的作用下,模具首先沿I-I處分型,凝料在拉料桿24的作用下拉離模具型腔。
(2)定模板打開(kāi)至定距拉板5限制距離后暫停運(yùn)動(dòng)。隨后,拉動(dòng)脫料板21在II-II處開(kāi)始第二次分型。凝料脫離澆口套主流道,且拉料桿倒扣部分被強(qiáng)行從流道膠料中拉出。此時(shí)凝料完全處于自由狀態(tài),利于后續(xù)機(jī)械手取出水口凝料(取料在塑件完成頂出后的穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行)。在限位螺釘33的限制距離后暫停運(yùn)動(dòng),脫料板21停止運(yùn)動(dòng)完成第二次分型。
(3)開(kāi)模力繼續(xù)作用下,模具在III-III處開(kāi)始第三次分型,在定距拉板15行程的限制下模具完成第三次分型。在側(cè)抽芯部件的作用下將塑件留在動(dòng)模型腔,便于頂出機(jī)構(gòu)頂出。
(4)在定距拉板15拉開(kāi)的同時(shí),滑塊17在斜楔18的作用下進(jìn)行抽芯運(yùn)動(dòng)。在限位螺釘16的作用下,完成抽芯動(dòng)作。
(5)接著,注塑機(jī)頂棍桿頂在頂桿墊板10上,推動(dòng)頂桿墊板。在頂桿的帶動(dòng)下,司筒8將塑件頂出,當(dāng)限位柱28碰到動(dòng)模墊板7時(shí),注塑機(jī)的頂棍桿停止運(yùn)動(dòng),注塑機(jī)完成頂出動(dòng)作。隨后,機(jī)械手運(yùn)作將塑件取出,放置到預(yù)先規(guī)劃好的區(qū)域。因鑲件11固定在鑲件固定板12上,故不需要進(jìn)行二次頂出。
(6)注塑機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模部分做閉合運(yùn)動(dòng),各個(gè)滑塊抽芯復(fù)位,頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位,定距拉桿回到初始位置,模具完成合模動(dòng)作,準(zhǔn)備進(jìn)入下一注射成型周期。