劉守杰，閆海龍，張忠福

（日照鋼鐵控股集團有限公司，山東 日照 276800）

1 概述

2017年以前，國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼外購的廢鋼消耗一般維持到較低的水平，2017年以后，隨著消耗廢鋼效益的日漸凸顯，各鋼鐵企業(yè)開始采取各種措施提升廢鋼消耗量；2018年以前廢鋼價格低于鐵水，消耗廢鋼既能增加整體規(guī)模效益又有成本效益；2018年以后隨著廢鋼價格的水漲船高，消耗廢鋼逐步喪失成本效益，只剩下規(guī)模效益，國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)的廢鋼消耗策略也隨著市場行情的變化而調(diào)整（見圖1）。

圖1 鐵水與外購廢鋼成本走勢

2 廢鋼上量過程分析

進入2017年以后，隨著消耗廢鋼效益的日益凸顯，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)開始想盡一切辦法來提高廢鋼消耗量。

2.1 設備改造

從廢鋼裝料能力提升方面包括：建設廢鋼存儲料場、廢鋼電磁吸盤的改造、加廢鋼行車的提速改造、廢鋼料斗的擴容、轉(zhuǎn)爐爐口的擴容等方面；從熱效率提方面包括：對鐵水包進行烘烤、鐵水包加蓋項目的實施、入爐廢鋼提前進行預熱、爐后合金進行烘烤改造等方面。

2.2 外加熱源

在轉(zhuǎn)爐熱平衡狀態(tài)下消耗廢鋼已經(jīng)無法滿足效益需求的情況下，各鋼鐵企業(yè)均采取了轉(zhuǎn)爐添加外加熱源的方式，來補充熱量，提高廢鋼的消耗能力。通過多次試驗，綜合考慮成本和使用效果，確定了無煙煤+硅鐵（鐵水硅極低的情況下使用）的搭配模式（見表1）。

表1 各種發(fā)熱物料的試驗情況

2.3 組織保障

大中型鋼鐵企業(yè)的廢鋼消耗是個系統(tǒng)工程，為保障穩(wěn)定和有序的消耗廢鋼，各部門的協(xié)同顯得尤為重要（見表2）。

表2 各部門職責分工

3 廢鋼消耗效益測算

進入2018年以后，隨著鋼鐵企業(yè)廢鋼需求量的逐步增加，廢鋼價格開始上漲，廢鋼的效益也在發(fā)生變化。本章將廢鋼消耗劃分為三種模式：熱平衡消耗廢鋼、煉鐵提硅消耗廢鋼、煉鋼外加熱源消耗廢鋼，并分別進行分析。

3.1 熱平衡消耗廢鋼（模式一）

在廢鋼消耗量沒有打破熱平衡的基礎(chǔ)上，一般認為除了廢鋼本身價格和回收率對成本的影響外，沒有產(chǎn)生其他成本的增加，因此只要廢鋼效益≥0，即可采取熱平衡消耗廢鋼模式。

3.2 煉鐵提硅消耗廢鋼（模式二）

為了進一步提升廢鋼消耗量，某些鋼鐵企業(yè)會提高鐵水的硅含量，以獲得更多的鐵水物理熱及化學熱。

變化點：模式二與模式一進行對比，一方面煉鐵提硅后，煉鐵的燃料比等指標發(fā)生變化，煉鐵的成本增加。另一方面，因為鐵水帶來熱量的增加，煉鋼消耗的廢鋼量增加，公司的規(guī)模效益增加。

決策點：當廢鋼增量增加的規(guī)模效益＞煉鐵提硅損失的成本效益，采用模式二組織生產(chǎn)。

3.3 煉鋼外加熱源消耗廢鋼（模式三）

煉鋼外加熱源消耗廢鋼，目前為行業(yè)內(nèi)的普遍做法，但是很多鋼鐵企業(yè)沒有精確的計算，何時采用外加熱源方式組織生產(chǎn)。

變化點：模式三與模式一進行對比，一方面鋼區(qū)消耗外加熱源后，煉鋼的熱平衡被打破，鋼鐵料、脫氧劑、能源消耗等指標發(fā)生變化，考慮外加熱源成本在內(nèi)，煉鋼的成本增加。另一方面，因為外加熱源帶來熱量的增加，煉鋼消耗的廢鋼量增加，公司的規(guī)模效益增加。

決策點：當廢鋼增量增加的規(guī)模效益＞鋼區(qū)消耗外加熱源成本損失的效益，采用模式三組織生產(chǎn)。

隨著設備改造的逐步實施，廢鋼加入量已經(jīng)不再受硬件條件的限制。限制廢鋼加入量的只有綜合的熱量情況，鐵水硅含量的提高及轉(zhuǎn)爐外加熱源等方式都可以提升熱量，但是選擇何種方式來提高廢鋼消耗量，必須結(jié)合市場行情及各企業(yè)自身的特點來決策。

4 結(jié)論

廢鋼作為一種可再生資源，同時又有著短流程的特點，對于減少碳排放及減輕環(huán)保壓力起著至關(guān)重要的作用，目前國家也逐步放開了廢鋼的進口，可見轉(zhuǎn)爐消耗廢鋼是一項長期的工藝，各鋼鐵企業(yè)必須加強精細化管理，提高廢鋼消耗效率，降低廢鋼消耗成本，追求廢鋼效益的最大化。