張澤宇,王小東,史永剛,陳 方
(陜鋼集團產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院有限公司,陜西 漢中 723000)
鋼筋放置一段時間后,其力學性能會發(fā)生變化,即發(fā)生了時效。如果對時效性能控制不好,必然會引起嚴重的質量問題,影響使用安全[1]。650 MPa超高強度抗震鋼筋的屈服強度大于650 MPa。650 MPa超高強度抗震鋼筋與HRB500E、HRB400E有著不同的成分配比,特別是加入了微合金元素Nb后,其時效性能有了較大的變化[1]。從生產(chǎn)安全角度分析,鋼筋的時效特點必須掌握,通過優(yōu)化成分或改變判定標準等方式,確保銷售的鋼材性能100%符合國家標準以及行業(yè)/企業(yè)標準要求。因此,對650 MPa超高強度抗震鋼筋的自然時效性能進行研究有著重要的實際意義。
從生產(chǎn)的7批Φ22 mm規(guī)格的650 MPa級超高強度抗震鋼筋中分別取7 d、15 d、30 d、60 d的時效樣各1組(2支),要求每批鋼材的不同時期時效樣品在同一根鋼筋上截取,以縮小樣品間的差距。將對應的時效期試樣在同1臺試驗機上進行力學性能檢測,通過整理數(shù)據(jù)來分析不同自然時效期鋼材力學性能的變化情況。
從生產(chǎn)的5批Φ25 mm規(guī)格的650 MPa級超高強度抗震鋼筋中分別取7 d、15 d、30 d、60 d的時效樣各1組(2支),要求每批鋼材的不同時期時效樣品在同一根鋼筋上截取,以縮小樣品間的差距。將對應的時效期試樣在同1臺試驗機上進行力學性能檢測,通過整理數(shù)據(jù)來分析不同自然時效期鋼材力學性能的變化情況。
自然時效試驗的檢測結果如表1和表2所示。下頁圖1和圖2分別為Φ22 mm、Φ25 mm兩種規(guī)格試樣的屈服強度(ReL)、抗拉強度(Rm)、最大力總延伸率(Agt)和強屈比(Rm/ReL)的變化趨勢。
圖1 Φ25 mm試樣力學性能隨時效變化
圖1 Φ22 mm試樣力學性能隨時效變化
從上述實驗結果中可以看出,兩種規(guī)格的試樣屈服強度變化趨勢一致,均隨著時效時間增長逐漸降低,Φ25 mm試樣由于起始屈服強度較低,時效處理后降低至內控標準650 MPa以下??估瓘姸入S時效時間延長上下波動,均大于內控標準820 MPa。最大力總延伸率在7 d時呈現(xiàn)下降趨勢,隨后最大力總延伸率逐漸上升,在時效期內均大于內控標準9%。由于試樣的屈服強度隨時效變化逐漸降低,Φ22 mm規(guī)格試樣抗拉強度變化不大,Φ25 mm規(guī)格試樣抗拉強度上升,導致強屈比總體呈現(xiàn)上升趨勢,在時效期內強屈比均大于內控標準1.25。結果表明,經(jīng)過自然時效后的試樣,最大力下總延伸率先降低后升高,強屈比呈現(xiàn)上升的趨勢,對試樣的抗震性能有一定的提升作用。
圖3與圖4(見下頁)反映了經(jīng)過時效后的試樣屈服強度的變化情況,Φ22 mm規(guī)格試樣在時效過程中屈服強度最大下降了15 MPa,Φ25 mm規(guī)格試樣在時效過程中屈服強度最大下降了15.8 MPa。因此需要將650 MPa超高強度抗震鋼筋Φ22 mm規(guī)格的初檢內控標準提高15 MPa以上,將Φ25 mm規(guī)格的初檢內控標準提高20 MPa以上,以保證試樣經(jīng)過自然時效期后鋼筋的屈服強度性能仍能滿足要求,從而減少下游廠家在使用過程中因屈服強度不達標而產(chǎn)生的質量意見。同時應注意到,因只有部分試樣的屈服強度在初檢或時效后低于內控標準,所以在后續(xù)的生產(chǎn)過程中還應穩(wěn)定煉鋼、軋鋼工藝,以使鋼材通條性能均勻。
圖3 Φ22 mm規(guī)格試樣時效后屈服強度變化情況
圖4 Φ22 mm規(guī)格試樣時效后屈服強度變化情況
650 MPa超高強度抗震鋼筋采用釩氮微合金化強化,熱軋后游離的C、N元素在位錯處聚集形成“柯氏氣團”,對鋼中的位錯產(chǎn)生釘扎作用,有效地阻塞位錯運動,使鋼筋強度提升,韌塑性下降,導致伸長率降低。經(jīng)過自然時效,V元素與N元素大量結合,減少了游離在基體和位錯處的N元素[3],使得屈服強度下降,抗拉強度變化波動不大,強屈比提升,同時N元素與V元素的結合,使得鋼筋脆性降低,表現(xiàn)為伸長率提升。由此看來,自然時效對鋼筋的抗震性能與塑性產(chǎn)生了積極的影響。
1)650 MPa級超高強抗震鋼筋經(jīng)過自然時效后,最大力下總延伸率先降低后升高,強屈比呈現(xiàn)上升趨勢,對試樣的抗震性能有一定的提升作用。
2)650 MPa級超高強抗震鋼筋經(jīng)自然時效后屈服強度有可能低于內控標準,可將首檢屈服強度標準增加15~20 MPa。
3)實驗中只有少部分試樣在初檢或時效后檢驗的屈服強度低于650 MPa,通過工藝可改善鋼筋的通條性能,使鋼筋經(jīng)時效后的屈服強度滿足要求。