高奎強(qiáng)

摘要：伴隨著互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，各式各樣的數(shù)字化控制技術(shù)以及半自動(dòng)化控制技術(shù)已經(jīng)逐漸應(yīng)用到現(xiàn)代機(jī)械加工工作之中，許多精密零部件以及高精密儀器需要通過數(shù)控技術(shù)進(jìn)行精確分析之后，才可以完成相應(yīng)的加工工作。技術(shù)操作人員在正式使用數(shù)控技術(shù)以及半自動(dòng)化控制技術(shù)的過程中，更加需要結(jié)合機(jī)械加工的實(shí)際情況，合理優(yōu)化數(shù)控技術(shù)的具體使用途徑，逐步凸顯數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值。

Abstract： With the continuous development of Internet information technology， a variety of digital control technology and semi-automatic control technology has gradually been applied to modern machining work， many precision parts and high-precision instruments need to be analyzed accurately through numerical control technology， before the corresponding processing work can be completed. Technical operators in the formal use of NUMERICAL control technology and semi-automatic control technology in the process， more need to combine with the actual situation of mechanical processing， reasonable optimization of the specific use of NUMERICAL control technology， gradually highlight the application value of numerical control technology.

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械加工;數(shù)控技術(shù);應(yīng)用;方法

Key words： modern machining;nontrol technology;application;methods

中圖分類號：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2022）04-0131-03

0 ?引言

現(xiàn)代化的數(shù)控技術(shù)以及相關(guān)半自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)主要是依托互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)從而得到較好發(fā)展。在互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)以及相關(guān)計(jì)算機(jī)設(shè)備不斷發(fā)展的大背景之下，數(shù)控技術(shù)也得到了體系化的提升與改進(jìn)。在現(xiàn)代化機(jī)械加工工作之中，技術(shù)操作人員通過應(yīng)用數(shù)控技術(shù)以及相關(guān)半自動(dòng)化控制技術(shù)，更好地實(shí)現(xiàn)精密零部件的科學(xué)加工，針對于一部分高精密零部件以及電子元器件的具體制作過程進(jìn)行合理把控與分析，技術(shù)操作人員更加需要立足于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，合理探索相關(guān)技術(shù)的主要應(yīng)用途徑。因此，筆者將在文章以下內(nèi)容中，結(jié)合現(xiàn)代化機(jī)械加工過程中的具體情況，合理研究數(shù)控技術(shù)的具體應(yīng)用價(jià)值以及技術(shù)應(yīng)用途徑。

1 ?現(xiàn)代機(jī)械加工之中數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值

1.1 優(yōu)化機(jī)械零部件以及相關(guān)產(chǎn)品的外觀

在現(xiàn)代化機(jī)械加工制造工作之中，需要相關(guān)技術(shù)操作人員運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，優(yōu)化機(jī)械零部件的整體外觀，并且進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)品外觀的設(shè)計(jì)方案，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)可以引導(dǎo)技術(shù)操作人員合理分析當(dāng)前的機(jī)械加工設(shè)計(jì)問題，并且結(jié)合主要的設(shè)計(jì)需求以及外觀優(yōu)化需求進(jìn)行合理研究與分析，由于數(shù)控技術(shù)以及相關(guān)半自動(dòng)化控制技術(shù)需要依靠互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)作為支撐與保障，因此，技術(shù)操作人員以及工作人員可以將互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)引入到產(chǎn)品外觀的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)之中，利用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)融合全新的現(xiàn)代化數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以針對某一精密零部件以及電子元器件的外觀或者是內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)致分析與整改，通過出具各式各樣的數(shù)據(jù)信息以及技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告等形式，可以幫助技術(shù)操作人員直觀地看待電子元器件外觀以及內(nèi)部的整體結(jié)構(gòu)，并且結(jié)合相應(yīng)結(jié)構(gòu)，逐步優(yōu)化電子零部件以及機(jī)械零部件外觀主要的設(shè)計(jì)方案以及設(shè)計(jì)內(nèi)容。技術(shù)操作人員也可以結(jié)合具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，靈活調(diào)整相關(guān)的設(shè)計(jì)過程，并且運(yùn)用科學(xué)的編制技術(shù)以及數(shù)字化分析技術(shù)，將整個(gè)電子元器件的外觀進(jìn)行整體優(yōu)化，隨后充分發(fā)揮數(shù)控技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。一部分電子元器件以及高精密零部件在實(shí)際制作之后，便需要加裝外包裝，以及相關(guān)的裝飾部件，這就需要技術(shù)操作人員運(yùn)用更加全面化的數(shù)控技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)將電子零部件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行反復(fù)多次地研究與分析，以便融合更加全面化的設(shè)計(jì)方式以及設(shè)計(jì)模式，為電子元器件的設(shè)計(jì)與后續(xù)制作優(yōu)化奠定良好基礎(chǔ)。技術(shù)操作人員需要根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用方式，設(shè)計(jì)全新的零部件外觀。同時(shí)，技術(shù)操作人員可以選擇應(yīng)用數(shù)控機(jī)床內(nèi)部的相關(guān)重要參數(shù)以及功能參數(shù)，提升機(jī)械零部件制造的整體效率，能夠?qū)⑺圃斐鰜淼母黝惲悴考M(jìn)行充分整合，以便滿足機(jī)械制造與加工的實(shí)際需求，在提升機(jī)械制造生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平以及信息化水平的過程中，促使相關(guān)機(jī)械零部件以及各式各樣高精密零部件的外觀得到進(jìn)一步優(yōu)化與完善。技術(shù)操作人員可以將電子零部件以及高精密零部件的主要形狀、內(nèi)部構(gòu)造等信息直接轉(zhuǎn)化為電信號等形式錄入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之中，在運(yùn)用數(shù)據(jù)分析技術(shù)以及數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化技術(shù)，將計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行提取與轉(zhuǎn)化，通過整合相關(guān)重要數(shù)據(jù)，便可以形成關(guān)于精密零部件以及電子元器件結(jié)構(gòu)與外部形態(tài)的具體信息，將相關(guān)信息進(jìn)行深層次整合，便會(huì)形成信息的子系統(tǒng)。技術(shù)操作人員以及工作人員可以運(yùn)用此類子系統(tǒng)，及時(shí)查找系統(tǒng)內(nèi)部各類數(shù)據(jù)的實(shí)際運(yùn)行情況以及使用情況，并且將電子零部件的外觀進(jìn)行深層次優(yōu)化之后，形成相關(guān)的外觀模型，通過對模型的細(xì)致觀察，便可以進(jìn)一步改進(jìn)、優(yōu)化電子零部件外觀之中的細(xì)節(jié)之處。

1.2 實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造與機(jī)械加工的自動(dòng)化

伴隨著我國機(jī)械加工以及機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各式各樣的自動(dòng)化控制技術(shù)以及半自動(dòng)化控制技術(shù)已經(jīng)得到了較好改進(jìn)。將自動(dòng)化控制技術(shù)以及相關(guān)數(shù)控技術(shù)直接引入到機(jī)械零部件加工與制造的環(huán)節(jié)之中，可以在逐步減輕工作人員工作壓力以及工作負(fù)擔(dān)的前提之下，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造以及機(jī)械加工工作的自動(dòng)化。數(shù)控技術(shù)在實(shí)際使用的過程中，要求技術(shù)操作人員必須要根據(jù)相關(guān)技術(shù)實(shí)際使用原則以及具體的使用要求，通過開展數(shù)據(jù)編程工作以及數(shù)據(jù)整合工作，進(jìn)一步細(xì)化數(shù)控技術(shù)實(shí)際操作流程以及使用流程。

針對一部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的具體功能而言，需要技術(shù)操作人員以及工作人員進(jìn)行更加深入地研究與分析。一部分?jǐn)?shù)控機(jī)床具備初級化的數(shù)據(jù)分析功能以及數(shù)據(jù)處理功能，但是相比于計(jì)算機(jī)設(shè)備以及專業(yè)化的數(shù)據(jù)處理設(shè)備而言，并不具備系統(tǒng)性以及結(jié)構(gòu)性的數(shù)據(jù)分析功能以及數(shù)據(jù)整合功能。面對此種情況，技術(shù)操作人員更加需要直觀、清晰地認(rèn)識到數(shù)控機(jī)床的相關(guān)功能，并非所有數(shù)控機(jī)床功能均可以實(shí)際應(yīng)用于機(jī)械加工與制造環(huán)節(jié)之中，也并非所有數(shù)控機(jī)床功能均具備自動(dòng)化以及半自動(dòng)特征。數(shù)控機(jī)床的具體功能需要進(jìn)行合理規(guī)劃與預(yù)判之后，才可以正式投入使用。這就要求相關(guān)工作人員以及技術(shù)操作人員必須要結(jié)合數(shù)控機(jī)床的全體功能以及各種工具操作情況進(jìn)行細(xì)致研究。

一般情況下，在工作人員以及技術(shù)操作人員，正式加工相關(guān)零部件以及高精密儀器之前，需要針對零部件的具體圖紙進(jìn)行研究，隨后針對零部件的整體結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)之后，從而運(yùn)用數(shù)控機(jī)床設(shè)備以及其他各類半自動(dòng)化控制設(shè)備進(jìn)行機(jī)械零部件的加工與制造。如果數(shù)控機(jī)床設(shè)備以及其他半自動(dòng)化控制設(shè)備在實(shí)際使用的過程中無法充分發(fā)揮其積極作用，也無法充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)與制造，則有可能會(huì)嚴(yán)重影響到機(jī)械加工工作的實(shí)際效率，也有可能會(huì)影響到零部件以及高精密電子元器件的實(shí)際加工質(zhì)量。因此，在合理應(yīng)用數(shù)控機(jī)床設(shè)備以及其他數(shù)控技術(shù)的過程中，可以引導(dǎo)技術(shù)操作人員嚴(yán)格依照具體的技術(shù)應(yīng)用流程以及技術(shù)應(yīng)用準(zhǔn)則，針對于具體的零部件進(jìn)行合理加工，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造與加工的自動(dòng)化。除此之外，一部分非常先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)以及數(shù)控加工設(shè)備，具備自我調(diào)節(jié)功能以及標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)整合功能。由于大部分?jǐn)?shù)控設(shè)備均具備自動(dòng)化控制技術(shù)以及半自動(dòng)化控制技術(shù)。因此，在實(shí)際機(jī)械零部件以及高精密零部件加工、制造的過程中，需要工作人員科學(xué)規(guī)劃數(shù)控設(shè)備的相關(guān)功能，并且嚴(yán)格依照相關(guān)的制作程序以及機(jī)械運(yùn)行程序進(jìn)行整體優(yōu)化。同時(shí)，工作人員以及技術(shù)操作人員也可以結(jié)合數(shù)控機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用要求以及應(yīng)用準(zhǔn)則，制定具體的機(jī)械零部件加工目標(biāo)，在某一具體機(jī)械零部件加工目標(biāo)之下，科學(xué)規(guī)劃數(shù)控機(jī)床相關(guān)功能的實(shí)際使用流程以及具體的使用模式，將數(shù)控機(jī)床的整體基礎(chǔ)應(yīng)用體系進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)之后，便可以進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用效率，凸顯數(shù)控機(jī)床以及相關(guān)半自動(dòng)化控制技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。由于數(shù)控機(jī)床自帶半自動(dòng)化控制技術(shù)或者是自動(dòng)化控制技術(shù)。因此，在數(shù)控機(jī)床實(shí)際使用以及正常運(yùn)行的過程中，并不需要工作人員過多干預(yù)，只有在數(shù)控機(jī)床內(nèi)部零部件以及相關(guān)儀器設(shè)備出現(xiàn)機(jī)械故障問題以及設(shè)備損壞問題之后，才可以由工作人員直接介入其中，快速整合各式各樣的事故問題，并且及時(shí)解決數(shù)控機(jī)床內(nèi)部零部件的損壞問題以及老化問題。

1.3 有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械零部件產(chǎn)品生產(chǎn)流程的自動(dòng)化管理

在機(jī)械零部件以及相關(guān)精密零部件完成加工與制造工作之后，需要相關(guān)工作人員配合管理人員開展相應(yīng)的設(shè)備檢驗(yàn)工作。在機(jī)械加工工廠內(nèi)部，需要有相關(guān)的管理人員組成管理團(tuán)隊(duì)，針對工作人員具體操作情況以及操作流程進(jìn)行細(xì)致分析研究，并且開展相應(yīng)的管理工作，然而管理人員有可能會(huì)在具體開展管理工作的過程中，存在管理問題以及工作問題，從而出現(xiàn)比較嚴(yán)重的安全管理問題，甚至是安全事故。為了有效避免出現(xiàn)此類問題，可以運(yùn)用數(shù)控機(jī)床設(shè)備，或者是配合使用其他自動(dòng)化監(jiān)控技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)。管理人員可以積極與工作人員進(jìn)行溝通與協(xié)商，及時(shí)了解到數(shù)控機(jī)床具體運(yùn)行情況，以及數(shù)控機(jī)床內(nèi)部精密零部件的實(shí)際使用問題。

一般情況下，在數(shù)控機(jī)床設(shè)備正式使用的過程中，有可能會(huì)由于工作人員的不正當(dāng)操作或者是失誤操作，從而導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床內(nèi)部精密零部件存在不同程度的損壞問題以及磨損問題、老化問題，為了從根本上提升數(shù)控機(jī)床設(shè)備以及相關(guān)數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效率，管理人員也必須要針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備內(nèi)部的各種零部件進(jìn)行細(xì)致研究與合理管理。管理人員可以合理利用數(shù)控機(jī)床設(shè)備內(nèi)部的自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備以及自動(dòng)管理設(shè)備，自動(dòng)化檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床內(nèi)部零部件的實(shí)際損壞問題以及老化問題，并在此基礎(chǔ)上，不斷減輕管理人員的工作壓力及工作負(fù)擔(dān)，并且快速提升管理工作的實(shí)際效率。

2 ?現(xiàn)代機(jī)械加工制造環(huán)節(jié)之中，數(shù)控機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用方法與對策分析

2.1 數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

技術(shù)操作人員以及工作人員在進(jìn)入到現(xiàn)場加工各類機(jī)械零部件的過程中，有可能會(huì)由于加工現(xiàn)場內(nèi)部環(huán)境比較復(fù)雜，或者是由于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)部并沒有安裝相應(yīng)的保護(hù)措施以及防護(hù)措施，有可能會(huì)引發(fā)各式各樣的安全管理問題，甚至是安全事故，因此，在合理保護(hù)工作人員生命安全的前提之下，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以為技術(shù)操作人員提供工業(yè)生產(chǎn)過程中的安全預(yù)測。數(shù)控機(jī)床設(shè)備以及相關(guān)自動(dòng)化控制技術(shù)，可以針對于機(jī)械制造環(huán)境以及生產(chǎn)空間內(nèi)部的各種安全隱患問題進(jìn)行細(xì)致排查與檢驗(yàn)。針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備內(nèi)部隨時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的技術(shù)操作問題、機(jī)械設(shè)備故障問題而言，相關(guān)自動(dòng)化控制設(shè)備也可以充分發(fā)揮其積極作用。在工業(yè)制造過程之中，應(yīng)用半自動(dòng)化控制技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)，可以有效避免工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)部突發(fā)各式各樣的安全管理問題，同時(shí)也可以由技術(shù)操作人員作為主導(dǎo)，逐步引導(dǎo)工作人員合理運(yùn)用半自動(dòng)化控制技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)，通過對工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)部各種風(fēng)險(xiǎn)因素的模擬與分析，可以將數(shù)控技術(shù)內(nèi)部的編程程序合理應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)之中。在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)部，存在著各式各樣的危險(xiǎn)因素與加權(quán)管理因素，將相關(guān)因素直接進(jìn)入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部，隨后運(yùn)用數(shù)據(jù)分析技術(shù)以及數(shù)據(jù)整合技術(shù)，將相關(guān)信息與數(shù)據(jù)整合成某一個(gè)子系統(tǒng)，或者是統(tǒng)一形式的數(shù)據(jù)檔案，技術(shù)操作人員以及工作人員便可以合理應(yīng)用各式各樣的重要數(shù)據(jù)進(jìn)行集中整合，或者是直接運(yùn)用三維立體建模技術(shù)以及成像技術(shù)，將相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中整合與優(yōu)化之后，逐步形成較為全面化的數(shù)字化模型以及結(jié)構(gòu)化模型。技術(shù)操作人員可以運(yùn)用三維立體建模技術(shù)，創(chuàng)造出各式各樣的空間模型以及立體模型，隨后逐步帶領(lǐng)全體工作人員以及管理人員更加直觀、清晰的檢查工業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)境之中的具體管理問題以及安全生產(chǎn)問題。圖1為五軸零件加工圖。

2.2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中的應(yīng)用

現(xiàn)如今，數(shù)控機(jī)床的實(shí)際使用方案以及主要的使用流程，已經(jīng)呈現(xiàn)出了多樣化的發(fā)展特征，伴隨著互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)以及自動(dòng)化控制技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工過程之中已經(jīng)得到了較好應(yīng)用。將數(shù)控技術(shù)直接應(yīng)用于機(jī)床加工環(huán)節(jié)之中，可以進(jìn)一步完善機(jī)床制造的整體形式，并且引導(dǎo)技術(shù)操作人員合理選擇主要的加工方案以及加工模式，使其能夠充分滿足零部件加工、機(jī)械制造、機(jī)床制造以及機(jī)床后續(xù)加工的整體需要。機(jī)床零部件加工與生產(chǎn)制造要求數(shù)控技術(shù)必須要具備極強(qiáng)的自主反應(yīng)形式以及自主加工形式，并且將數(shù)控機(jī)床制造的具體模式進(jìn)行合理優(yōu)化與改進(jìn)，一部分?jǐn)?shù)控機(jī)床在正式加工以及后續(xù)改進(jìn)的過程中，有可能會(huì)出現(xiàn)技術(shù)操作問題以及設(shè)備故障問題，面對此種情況，則更加需要技術(shù)操作人員合理應(yīng)用數(shù)控技術(shù)以及半自動(dòng)化控制技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)機(jī)械零部件正常加工的前提之下，優(yōu)化主要的零部件加工形式以及機(jī)床制造形式。由于數(shù)控技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于機(jī)床生產(chǎn)與加工的諸多領(lǐng)域之中。因此，在相關(guān)機(jī)床實(shí)際加工以及后續(xù)投入使用的過程中，技術(shù)操作人員以及工作人員均可以合理應(yīng)用數(shù)控技術(shù)以及自動(dòng)化控制技術(shù)，調(diào)整技術(shù)應(yīng)用流程以及機(jī)床設(shè)備加工流程。

2.3 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)以及半自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域以及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域之中的應(yīng)用方法存在諸多相似之處，在機(jī)械制造過程之中，機(jī)械設(shè)備的使用以及改進(jìn)是必不可少的流程，在機(jī)械設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的過程中，可能會(huì)由于工作人員的不正當(dāng)操作以及失誤操作，從而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效果以及設(shè)備實(shí)際使用壽命大打折扣。工作人員可以利用數(shù)控技術(shù)融合其他互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，進(jìn)一步提升機(jī)械設(shè)備制造的綜合水平以及整體質(zhì)量。在合理利用數(shù)控技術(shù)的過程中，需要技術(shù)操作人員針對具體的機(jī)械設(shè)備加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制與管理，并且及時(shí)解決隨時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的設(shè)備故障問題。運(yùn)用較為自動(dòng)化的控制技術(shù)以及管理技術(shù)，可以優(yōu)化主要的設(shè)備加工流程以及設(shè)備運(yùn)行流程，一旦高精密零部件以及數(shù)控機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)損壞問題，比如沖動(dòng)式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的葉輪部件受到損壞時(shí)（部件圖片如圖2所示），數(shù)控設(shè)備便可以在第一時(shí)間向相關(guān)管理人員傳輸各式各樣的數(shù)據(jù)與信號，以便管理人員以及維修人員及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場，維護(hù)機(jī)械設(shè)備。

3 ?結(jié)束語

如果技術(shù)操作人員以及工作人員想要進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控技術(shù)的實(shí)際使用流程，則必須要立足于數(shù)控技術(shù)以及相關(guān)半自動(dòng)化控制技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用準(zhǔn)則以及應(yīng)用要求，進(jìn)一步研究數(shù)控機(jī)床以及各種計(jì)算機(jī)設(shè)備的實(shí)際使用方式以及使用模式。在工業(yè)生產(chǎn)制造以及機(jī)械零部件加工制造環(huán)節(jié)之中，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可以進(jìn)一步優(yōu)化主要的加工流程以及生產(chǎn)流程，并且進(jìn)一步提升工業(yè)生產(chǎn)以及機(jī)械零部件制造工作的信息化水平、現(xiàn)代化水平。筆者經(jīng)過大量研究與調(diào)查之后，探索出了數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，以及主要的應(yīng)用途徑。希望通過本研究，可以進(jìn)一步提升數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效率，進(jìn)一步完善機(jī)械加工制造工作的整體流程。

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