李煥群

（廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院東莞檢測(cè)院，廣東 東莞 523000）

0 前言

壓力容器若存在缺陷問(wèn)題，那么殼體的幾何形狀難以達(dá)到連續(xù)性標(biāo)準(zhǔn)，這種不連續(xù)性的缺陷會(huì)使應(yīng)力集中在一起，使壓力容器自身強(qiáng)度、承壓能力等難以得到保證。如果將兩種不同曲率半徑的殼體進(jìn)行連接，那么所產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)有明顯差異，受應(yīng)力作用，會(huì)發(fā)生不同變形現(xiàn)象。內(nèi)應(yīng)力是壓力容器最具危害性的缺陷，可以說(shuō)，若有缺陷存在，便會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，使用該壓力容器期間，設(shè)備的強(qiáng)度較低，且產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，極易產(chǎn)生失效問(wèn)題。裂縫缺陷，屬于內(nèi)應(yīng)力逐步發(fā)展過(guò)程中所形成的一種缺陷，會(huì)對(duì)壓力容器實(shí)際使用安全造成嚴(yán)重威脅。故制造及使用壓力容器期間，務(wù)必注重對(duì)缺陷實(shí)施有效的防治。

1 壓力容器

壓力容器大部分用于盛裝液體或者是氣體，特殊性、密閉性突出，被廣泛地運(yùn)用到各行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中。壓力容器涉及較多的制造流程，特別是焊接作業(yè)層面，往往涉及熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、手弧焊、鎢極氬弧焊等，需與具體需求相結(jié)合，從而確定合理的焊接方式，為壓力容器實(shí)際焊接質(zhì)量提供基礎(chǔ)保障。

2 常見(jiàn)缺陷及其有效防治對(duì)策

焊接的操作過(guò)程、各項(xiàng)參數(shù)是壓力容器產(chǎn)生缺陷的重要影響因素，其中部分缺陷僅僅只是通過(guò)焊接過(guò)程便會(huì)逐步形成，集中表現(xiàn)在焊接工藝、焊工實(shí)際熟練程度、參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等各個(gè)層面。在一定程度上，焊接造成的缺陷還包含燒穿、未焊透及未熔合、焊縫夾渣、焊接氣孔、咬邊缺陷。

2.1 在燒穿缺陷層面

燒穿缺陷是指在焊接的過(guò)程中焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)慢、焊件間隙太大等都會(huì)造成燒穿。燒穿缺陷會(huì)減少焊件母材的實(shí)際質(zhì)量，以至于焊縫難以滿足實(shí)際的需求及標(biāo)準(zhǔn)[1]。對(duì)此，針對(duì)燒穿層面缺陷需注意的是，焊接時(shí)要做好焊接各項(xiàng)參數(shù)的合理化設(shè)定，規(guī)范焊接操作，以此來(lái)避免缺陷的發(fā)生。

2.2 在未焊透及未熔合的缺陷層面

未焊透及未熔合往往有一定的共性，未焊透缺陷的造成通常是因過(guò)快的焊接速度、氬弧焊打底工作未完成便直接實(shí)施手工焊接，以致兩個(gè)焊件出現(xiàn)熔融不完全現(xiàn)象。未焊透及未熔合，其均會(huì)影響到壓力容器的焊縫，一旦有未焊透及未熔合這一缺陷存在，則焊縫實(shí)際承壓強(qiáng)度必然會(huì)減弱。未焊透及未熔合此類缺陷形成原因大多集中于待焊接工件呈過(guò)小間隙、焊接坡口處不適宜角度等層面。

針對(duì)未焊透及未熔合層面缺陷所需注意的防治要點(diǎn)包含：在手動(dòng)或者自動(dòng)焊接作業(yè)期間，工件極易有未完全被焊透現(xiàn)象存在，填充金屬及工件坡口的連接位置極易有熔合現(xiàn)象產(chǎn)生，因此，焊接技術(shù)員應(yīng)保障焊接坡口實(shí)際尺寸及其角度能夠與焊接操作現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相吻合；清潔處理焊件坡口的雜質(zhì)、氧化層等；合理把控焊接速度及其電流，對(duì)壓力容器封底焊接實(shí)施細(xì)致檢查及清理，對(duì)焊條實(shí)際擺動(dòng)方式予以合理把控。

2.3 在焊縫夾渣層面

焊縫內(nèi)部留存夾渣，會(huì)對(duì)壓力容器整個(gè)焊縫強(qiáng)度產(chǎn)生極大的影響，實(shí)施焊接作業(yè)期間，焊縫夾渣具體成因集中表現(xiàn)為受各層面條件所約束，以至于熔池內(nèi)部產(chǎn)生了夾渣；焊接坡口處若缺乏合理設(shè)定，焊接技術(shù)員自身操作水平欠缺等原因，這些均會(huì)造成焊縫夾渣逐步形成。

焊縫夾渣是屬于深埋缺陷的一種，針對(duì)焊縫夾渣層面缺陷所需注意防治要點(diǎn)包含：應(yīng)當(dāng)結(jié)合夾渣具體嚴(yán)重程度實(shí)施準(zhǔn)確性的判斷和分析，焊接夾渣產(chǎn)生較多的情況下，務(wù)必要及時(shí)處理，避免夾渣影響壓力容器的后續(xù)使用安全。夾渣清理相關(guān)對(duì)策包含：對(duì)所需焊接工件予以徹底清理，避免產(chǎn)生氣孔，電流大小及焊接速度均調(diào)整為最適宜狀態(tài)，合理設(shè)定焊條擺動(dòng)方式及其速度；焊接坡口處尺寸需予以合理調(diào)整，保證坡口處質(zhì)量達(dá)標(biāo)。清理工作務(wù)必做到細(xì)致化，避免焊縫內(nèi)有熔渣存在。多層焊接壓力容器期間，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)實(shí)際熔化情況予以密切觀察，結(jié)合熔化具體情況予以合理調(diào)整。各層由于焊接作業(yè)所產(chǎn)生的焊渣均需及時(shí)、妥善清理好，尤其是壓力容器所在封底焊接位置，以盡可能地避免焊縫內(nèi)部有焊渣殘留。

2.4 在焊接氣孔層面

這種焊接氣孔的形成大部分是因待焊母材的表面處理不當(dāng)、焊接工藝所選定的參數(shù)不符合實(shí)際等因素所致。焊接作業(yè)前期，焊接表面附著的污垢、氧化膜均要做好清理工作，如果清理得不徹底，則極易產(chǎn)生焊縫氣孔現(xiàn)象?，F(xiàn)有部分研究資料曾提出，焊接氣孔現(xiàn)象的形成和焊接作業(yè)期間所產(chǎn)生氣體有著密切的關(guān)系，尤其是氫元素；還有部分研究資料指出，激光深熔焊過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象，致使焊接氣孔這一缺陷問(wèn)題現(xiàn)象產(chǎn)生。在一定程度上，焊接氣孔是焊接作業(yè)期間熔池內(nèi)部氣體實(shí)際逸出速度慢于金屬的凝固速度，未完全逸出的部分氣體會(huì)在金屬當(dāng)中留存，致使形成空穴。焊接氣孔逐步形成原因并不局限于此，倘若焊接作業(yè)前期，未坡口邊緣位置的污垢未進(jìn)行徹底清理；坡口表面位置有銹跡、油滴、水滴等殘留；焊劑與焊條并未做好烘干處理，保存不妥當(dāng)致使焊條焊芯產(chǎn)生銹蝕；藥皮過(guò)長(zhǎng)時(shí)間放置而有變質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生等等?？梢哉f(shuō)，以上因素均會(huì)造成氣體逸出十分困難，焊縫金屬會(huì)滯留部分氣體，致使產(chǎn)生氣孔。焊接作業(yè)期間，技術(shù)員自身專業(yè)水平的高低也會(huì)誘發(fā)焊接氣孔。

焊接壓力容器過(guò)程中，若發(fā)生焊接氣孔這一缺陷問(wèn)題，必然會(huì)影響后續(xù)使用。故焊接期間針對(duì)焊接氣孔層面的缺陷需注意以下的防治要點(diǎn)：應(yīng)積極落實(shí)各項(xiàng)工作將氣孔消除掉；焊接作業(yè)正式開(kāi)始前期，焊接準(zhǔn)備落實(shí)到位，對(duì)焊接的速度、電流、熔渣實(shí)際粘稠度及各項(xiàng)參數(shù)予以確定好，清理工作務(wù)必做好，徹底清潔坡口邊緣，避免因銹蝕痕跡、污物、油漬、水漬等致使焊接氣孔這一缺陷問(wèn)題產(chǎn)生。焊接材料及其工具保存管理期間，焊劑及焊條務(wù)必烘干處理好，防止受潮現(xiàn)象[3]。焊接作業(yè)正式開(kāi)始，對(duì)于有潛在質(zhì)量缺陷的焊條要禁止使用，低氫類型焊條在焊接期間需結(jié)合焊接具體情況適當(dāng)調(diào)整好焊接速度及電弧長(zhǎng)度，避免焊接錯(cuò)誤操作所致焊接工件有質(zhì)量缺陷存在。

2.5 在咬邊缺陷層面

所謂咬邊缺陷，即母材實(shí)際高度比其周?chē)叨认鄬?duì)較低，焊接的熱影響區(qū)域內(nèi)部會(huì)有咬邊缺陷這一問(wèn)題現(xiàn)象產(chǎn)生。在一定程度上，因手工焊接所致咬邊缺陷大部分是因焊接輸入過(guò)大電流、焊接過(guò)快速度、焊接角度缺乏科學(xué)合理性、過(guò)于長(zhǎng)的焊接電弧等所致。

針對(duì)咬邊缺陷層面缺陷，需注意的防治要點(diǎn)包含：合理控制焊接電流并結(jié)合焊接情況予以適當(dāng)調(diào)整，防止異?，F(xiàn)象產(chǎn)生；把控好運(yùn)條速度，確保咬邊缺陷發(fā)生概率得以降低；調(diào)整好焊條的傾斜角度，調(diào)控焊接電弧長(zhǎng)度，為壓力容器的焊接質(zhì)量提供保障。埋弧焊接作業(yè)期間，務(wù)必與壓力容器具體情況相結(jié)合，合理計(jì)算及設(shè)定焊接各項(xiàng)參數(shù)，以免發(fā)生咬邊缺陷。

2.6 在其余缺陷層面

在其余缺陷層面，多為分層缺陷、錯(cuò)邊及角變形的缺陷。①在分層缺陷層面。這種分層缺陷也稱作內(nèi)部缺陷，壓力容器制造過(guò)程中，所有節(jié)點(diǎn)均會(huì)有分層缺陷這一問(wèn)題現(xiàn)象產(chǎn)生。分層缺陷大部分是因鋼錠或者鋼柸有質(zhì)量缺陷，鋼板軋制過(guò)程焊合不良所致[2]。分層缺陷，其極易導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生中間分離現(xiàn)象。制造鋼板過(guò)程中，這種分層缺陷往往較難被檢測(cè)出來(lái)，只有彎管及卷板加工過(guò)程才可能被發(fā)現(xiàn)。經(jīng)分層過(guò)后，鋼板強(qiáng)度及性能均低于正常的鋼板，鋼板分層通常無(wú)法滿足壓力容器具體要求及標(biāo)準(zhǔn)，故壓力容器當(dāng)中嚴(yán)禁產(chǎn)生鋼板分層缺陷。②在錯(cuò)邊及角變形的缺陷層面。錯(cuò)邊缺陷，即待焊接兩個(gè)工件表面處于不同的平面，厚度方向?qū)用娉叔e(cuò)開(kāi)狀態(tài)?？梢哉f(shuō)，錯(cuò)邊及角變形的缺陷問(wèn)題均會(huì)極大地影響著壓力容器的焊縫。壓力容器的焊接組裝當(dāng)中比較容易有錯(cuò)邊及角變形的缺陷產(chǎn)生。

那么，為更好地避免壓力容器有各種缺陷問(wèn)題產(chǎn)生，務(wù)必要加強(qiáng)檢測(cè)及資料管理工作，詳細(xì)策略如下：①在檢測(cè)管理層面。應(yīng)定期檢驗(yàn)所用壓力容器，對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)予以及時(shí)修正與處理，將各種隱患徹底消除，并記錄好全過(guò)程，便于排查處理相同設(shè)備的類似問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)更具全面性、有效性的檢測(cè)，盡可能地避免缺陷產(chǎn)生。②在資料管理層面。細(xì)致劃分壓力容器所有管理節(jié)點(diǎn)，確保相應(yīng)管理章程形成，各個(gè)部門(mén)及人員均嚴(yán)格執(zhí)行該章程，實(shí)現(xiàn)作業(yè)零失誤，作業(yè)更高效及標(biāo)準(zhǔn)化等。對(duì)于壓力容器相關(guān)技術(shù)檔案、缺陷記錄、臺(tái)賬等資料應(yīng)實(shí)施全部記錄、歸類、整理、保存，為更好地防治缺陷問(wèn)題提供重要的資料依據(jù)。

3 壓力容器內(nèi)外缺陷分析及相關(guān)處理對(duì)策

3.1 壓力容器表面缺陷分析及處理

一般壓力容易在表面出現(xiàn)缺陷的情況下，可以通過(guò)肉眼觀察即可發(fā)現(xiàn)，一般表面缺陷缺乏一定的隱蔽性，一般較為常見(jiàn)的缺陷包含了以下4 種：①腐蝕后的缺陷。②表面出現(xiàn)裂紋。③工具焊接。④機(jī)械損傷等。壓力容器表現(xiàn)出現(xiàn)缺陷的情況下，會(huì)導(dǎo)致容器的表面不光滑，整體的厚度出現(xiàn)不均等問(wèn)題，甚至表面出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題，導(dǎo)致壓力容器受到了嚴(yán)重的不均勻作用，從而引起了應(yīng)力集中的情況，造成應(yīng)力部位出現(xiàn)嚴(yán)重開(kāi)裂問(wèn)題，裂紋不斷在周?chē)鷶U(kuò)展，很容易發(fā)生容器爆炸等危險(xiǎn)事故。在壓力容器表現(xiàn)如果出現(xiàn)了裂縫情況，一般石油電弧灼傷或者機(jī)械碰撞出現(xiàn)損傷所造成的。在對(duì)其進(jìn)行處理的過(guò)程中，則需要通過(guò)打磨消除表現(xiàn)損傷，如果出現(xiàn)凹坑的情況下，不允許的范圍內(nèi)，則不需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

壓力容器在受到腐蝕損傷的情況下，主要就是由于壓力容器表現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)材料，與化學(xué)介質(zhì)相互接觸，從而產(chǎn)生出化學(xué)變化或者出現(xiàn)電化學(xué)變化。壓力容器受到腐蝕的情況主要包含了3種：①均勻腐蝕。②局部腐蝕。③點(diǎn)腐蝕。在均勻腐蝕的情況下，壓力容器壁厚會(huì)逐漸減薄，難以通過(guò)利用腐蝕面積對(duì)其進(jìn)行判斷，需要對(duì)壓力容器的壁厚進(jìn)行測(cè)量，以此對(duì)整體的腐蝕程度進(jìn)行明確。其余兩種腐蝕程度判斷方式，與均勻腐蝕程度的判斷方式相同。

例如，在我國(guó)某一家化工企業(yè)，通過(guò)相關(guān)調(diào)查分析，該企業(yè)在2019 年帶壓堵漏施工作業(yè)工作201 項(xiàng)。在進(jìn)行檢測(cè)的工作中，發(fā)現(xiàn)壓力鍋爐出現(xiàn)了嚴(yán)重的沖刷腐蝕問(wèn)題。沖刷腐蝕是指在金屬物質(zhì)的表面，長(zhǎng)期與腐蝕性流體進(jìn)行接觸，導(dǎo)致件數(shù)表面出現(xiàn)了嚴(yán)重的損害問(wèn)題，對(duì)壓力容器表現(xiàn)質(zhì)量造成了嚴(yán)重的影響。為了能夠有效處理沖刷腐蝕所造成的問(wèn)題，避免壓力容器管線出現(xiàn)泄漏等問(wèn)題，相關(guān)工作人員則通過(guò)利用測(cè)厚技術(shù)，以此對(duì)沖刷腐蝕程度進(jìn)行有效分析，則同時(shí)做好管線梳理工作，對(duì)壓力容器壁厚進(jìn)行有效測(cè)量。在每一個(gè)車(chē)間中，配置了測(cè)厚儀，需要連續(xù)進(jìn)行測(cè)厚兩次，根據(jù)數(shù)據(jù)的最終結(jié)果，以此料及壓力容器的腐蝕速率，同時(shí)根據(jù)腐蝕速率對(duì)下次的測(cè)厚時(shí)間加以明確，在整個(gè)處理工作完成后，發(fā)現(xiàn)壓力容器多個(gè)零部件位置出現(xiàn)了多處腐蝕。最終，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面剛換，并對(duì)壓力容器的主材材質(zhì)進(jìn)行了辯證，對(duì)控制工藝參數(shù)進(jìn)行全面控制，以此有效提高了壓力容器的抗腐蝕能力。

在壓力容器表面出現(xiàn)沖刷腐蝕的情況下，分離器等設(shè)備出現(xiàn)了露點(diǎn)，部分出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕，通過(guò)對(duì)側(cè)厚已檢測(cè)的使用秦光，發(fā)現(xiàn)在沖刷部位的45mm 左右，壓力容器的壁厚為8mm 左右，而在蔥花點(diǎn)部位，其壁厚僅為5mm 左右，其余部位在6～7mm之間，針對(duì)該沖刷腐蝕情況進(jìn)行具體分析后，判斷汽提塔頂氣相經(jīng)冷凝器后，在進(jìn)入真空泵的情況下，其溫度達(dá)到了72℃，氣液分離器設(shè)計(jì)溫度則為80℃，氣液混合物之間存在著大量的助劑殘余物，并且在真空系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致真空泵中的水質(zhì)pH不斷下降，甚至pH 達(dá)到了4 左右，產(chǎn)生了極大的酸性，在撐起的使用情況下，對(duì)管線等部位造成了嚴(yán)重的腐蝕，甚至在氣液混合物中，含有一定含量的樹(shù)脂等顆粒物。

3.2 壓力容器內(nèi)部缺陷分析及處理

壓力容器在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在大量的夾渣、氣孔以及裂縫等雜質(zhì)的情況下，則需要對(duì)壓力容器內(nèi)部進(jìn)行全面檢測(cè)，對(duì)焊接缺陷提高重視程度。如果在檢查的過(guò)程中，出現(xiàn)焊接缺陷，那么相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)焊接位置缺陷進(jìn)行處理的過(guò)程中，必須要保持慎重的態(tài)度，如果裂紋深度較大的情況下，甚至出現(xiàn)穿透性裂縫，則需要對(duì)碳弧熱源進(jìn)行有效使用，并且在裂孔兩端位置進(jìn)行閉合，以便裂紋受熱后，裂縫逐漸增加。另外，在對(duì)壓力容器內(nèi)部缺陷進(jìn)行全面查找的過(guò)程中，工作人員應(yīng)當(dāng)采用超聲波定位，全面了解內(nèi)部缺陷，在焊補(bǔ)處理的過(guò)程中，盡可能從缺陷的表現(xiàn)進(jìn)行有效處理，同時(shí)避免在缺陷處理的過(guò)程中，有效控制壁厚，并將焊補(bǔ)位置進(jìn)行有效清除。在對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行全面處理后，還需要根據(jù)壓力容器的實(shí)際情況進(jìn)行具體分析，并對(duì)內(nèi)部進(jìn)行重新檢驗(yàn)，并全面做好處理工作。

壓力容器內(nèi)部在出現(xiàn)缺陷的情況下，對(duì)壓力容器的運(yùn)行安全、運(yùn)行效率等會(huì)造成嚴(yán)重的影響。例如，在壓力容器焊縫面積減少的情況下，壓力容器自身的承壓能力則會(huì)降低，導(dǎo)致表面會(huì)出現(xiàn)集中性裂紋，導(dǎo)致壓力容器的疲勞強(qiáng)度有所降低，甚至導(dǎo)致焊件位置會(huì)出現(xiàn)大量的斷裂情況。此外，由于壓力容器的內(nèi)部缺陷隱蔽性相對(duì)較高，難以通過(guò)肉眼了解壓力容器的內(nèi)部實(shí)際情況，為此，在檢測(cè)的過(guò)程中，可以采用超聲探傷或者射線探傷等方式。要注意，在內(nèi)部缺陷檢測(cè)過(guò)程中，如果所采用的檢測(cè)方式存在問(wèn)題，則會(huì)嚴(yán)重影響其缺陷問(wèn)題產(chǎn)生。如果在使用的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)其中存在大量缺陷，則應(yīng)當(dāng)采用技改聚合施工技術(shù)，對(duì)單體過(guò)濾器進(jìn)行有效設(shè)置，同時(shí)做好拆檢工作，對(duì)單體過(guò)濾器筒體情況進(jìn)行細(xì)致檢查，如果在與法蘭連接位置，出現(xiàn)了明顯的鼓包情況，則需要利用無(wú)損探傷方式進(jìn)行檢測(cè)，以此消除其中所存在的隱患。這主要就是由于筒體材料為復(fù)合鋼板，在制造過(guò)程中，并未進(jìn)行超聲檢測(cè)，所以需要采用該方式，才能夠避免在檢測(cè)中，造成損傷。

4 壓力容器的管理探討

壓力容器的管理工作的開(kāi)展存在著一定的復(fù)雜性，而且對(duì)管理方式的應(yīng)用要求也相對(duì)較高，同時(shí)還需要做好設(shè)備問(wèn)題分析工作。

4.1 注重安全操作和維護(hù)管理

在企業(yè)的全面發(fā)展下，務(wù)必要保障生產(chǎn)建設(shè)安全，同時(shí)保障各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行安全。而壓力容器作為生產(chǎn)中的特種設(shè)備，其運(yùn)行安全對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)以及工作人員的生命安全有著重要影響，務(wù)必要對(duì)其提高重視程度，在日常的管理工作中，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范以及安全條例等，合理進(jìn)行壓力容器操作，避免出現(xiàn)超壓等問(wèn)題的情況產(chǎn)生。同時(shí)在管理工作中需要對(duì)相關(guān)的附件設(shè)備進(jìn)行細(xì)致觀察，如果發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題，則需要對(duì)其中的安全隱患進(jìn)行有效處理，避免壓力容器在運(yùn)行的過(guò)程中，出現(xiàn)安全事故產(chǎn)生。

4.2 加強(qiáng)檢測(cè)管理

做好壓力容器定期檢測(cè)工作，能夠及時(shí)查找其中所存在的問(wèn)題，并了解壓力容器中所存在的缺陷，有效解決缺陷問(wèn)題，工作人員做好問(wèn)題記錄工作，同時(shí)針對(duì)所研究的問(wèn)題做好對(duì)比分析，從進(jìn)行全面檢測(cè)。

4.3 完善規(guī)章制度，加強(qiáng)資料管理

在壓力容器管理的工作中，務(wù)必要對(duì)每一個(gè)管理環(huán)節(jié)進(jìn)行有效劃分，管理工作部門(mén)務(wù)必要嚴(yán)格落實(shí)好相關(guān)的工作任務(wù)，明確相關(guān)管理規(guī)章制度，嚴(yán)格尊周規(guī)章制度執(zhí)行管理工作，保障每一項(xiàng)管理工作達(dá)到無(wú)失誤。在管理工作中，如果存在難以解決的問(wèn)題或者重點(diǎn)問(wèn)題，則需要安排相關(guān)技術(shù)工作人員，對(duì)其進(jìn)行全面處理。在對(duì)容器技術(shù)資料管理過(guò)程中，需要制定出詳細(xì)的技術(shù)檔案，同時(shí)將管理中查詢到的缺陷進(jìn)行全面記錄，以此確保管理者能夠針對(duì)壓力容器的使用，做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，并將問(wèn)題詳細(xì)告知操作人員，從而在壓力容器使用的過(guò)程中，能夠做到有效分析，制定詳細(xì)的檢驗(yàn)計(jì)劃，以便對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理。

5 結(jié)語(yǔ)

從總體上來(lái)說(shuō)，壓力容器的常見(jiàn)缺陷集中表現(xiàn)為焊接缺陷、裂紋缺陷及其余缺陷層面，只有重視防治焊接氣孔、焊縫夾渣、未焊透及未熔合、裂紋，并加強(qiáng)檢測(cè)及資料管理，才能夠盡可能避免壓力容器有該部分缺陷產(chǎn)生，為其后續(xù)的使用提供安全保障。