王志權(quán)
安居南馨苑樁基礎(chǔ)工程超深樁為塔樓部分樁基,鉆孔深度73m,最小有效樁長60m,最大有效樁長90m。鉆孔施工深度范圍內(nèi)的地質(zhì)條件較為復(fù)雜,按自上而下的順序依次有人工填土層、淤泥質(zhì)土、含粘土礫砂、粉質(zhì)粘、礫砂、礫質(zhì)粘性土,基巖為燕山晚期花崗巖。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件,項目采用大直徑嵌巖灌注樁鉆進(jìn)與清孔雙反循環(huán)成樁的方法。
鋼筋籠及導(dǎo)管下放到位后,開始?xì)馀e反循環(huán)二次清孔,以減少孔內(nèi)的雜物堆積量。清孔應(yīng)用的是密閉式送氣系統(tǒng),其核心組成包含螺桿式空氣壓縮機(jī)、灌注導(dǎo)管、送風(fēng)管、接頭彎管及泥漿膠管。其中,送風(fēng)管由PVC材料制作而成,在該裝置的下方配套配重塊,帶動管材下沉,待其實(shí)際位置達(dá)到灌注導(dǎo)管長度的2/3時,原本存在于導(dǎo)管內(nèi)的泥漿與壓縮空氣接觸,并均勻混合,在此作用下,相比于管外泥漿的密度和壓力而言,管內(nèi)的兩項指標(biāo)均更低,隨之產(chǎn)生壓力差,迫使管外泥漿攜帶孔底鉆渣進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)管、泥漿管后開始外排,隨后對該部分做沉淀處理,凈化后的泥漿再次回流,循環(huán)運(yùn)行,達(dá)到二次清孔的效果。工藝原理圖如圖1所示。
圖1 氣舉反循環(huán)二次清孔原理
無需埋設(shè)超長護(hù)筒,通常鋼護(hù)筒埋設(shè)深度達(dá)到3~6m即可,此時孔壁的穩(wěn)定性得到有效的保障。護(hù)筒原材料為Q345B鋼板,厚度10mm,按照尺寸要求制作而得,內(nèi)徑略大于樁徑250mm;長度的控制以地面為參照基準(zhǔn),要求護(hù)筒埋設(shè)到位后頂面超出地面500mm。
準(zhǔn)確劃定鉆機(jī)作業(yè)范圍,清理該處的樹根、建筑垃圾等不利于施工的雜物,并做平整、壓實(shí)處理,以免鉆機(jī)在運(yùn)行時失穩(wěn);于鉆機(jī)液壓支架下方鋪設(shè)鋼板,擴(kuò)大受力面積,以免因局部受力過大而導(dǎo)致鉆機(jī)下陷;檢查鉆頭中心,將其與護(hù)筒中心做對比分析,若在相同的鉛垂線上,則滿足要求,否則予以調(diào)整。
(1)初始鉆進(jìn)
調(diào)整鉆頭,使其距孔底20~30cm;啟用真空泵,向該裝置內(nèi)灌注足量的清水;開啟真空管路,構(gòu)成一條順暢的氣水流動通道,再啟用真空泵,提供負(fù)壓的工作環(huán)境;密切觀察砂石泵的運(yùn)行狀態(tài),其內(nèi)部充滿水后則隨即關(guān)閉真空泵,并在該時刻同步啟用砂石泵,使出口真空壓力增加,超過0.2MPa即可開啟出水控制閥,將原本聚積在管路內(nèi)的泥水混合物排出,使其按照特定路徑進(jìn)入沉淀池,做凈化處理,由此則構(gòu)成反循環(huán)運(yùn)行機(jī)制。在此前提下,開始慢速鉆進(jìn)。
鉆進(jìn)初期以慢速運(yùn)行為宜,鉆頭在孔內(nèi)攪拌造漿(暫不進(jìn)尺),目的在于使地層中的細(xì)顆粒與泥漿的粘粒有效結(jié)合,形成完整、可靠的泥皮,發(fā)揮出護(hù)壁的作用。
(2)軟弱土層及粘土層的鉆進(jìn)
根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果可知,樁孔上部覆土有軟弱土層和粘土層,在該范圍內(nèi)鉆進(jìn)時采用的是單腰帶三翼刮刀鉆頭,該裝置的回轉(zhuǎn)阻力較小,既有較強(qiáng)的切削性能,能夠以較快的速度完成鉆進(jìn)作業(yè)。在單腰帶片上設(shè)導(dǎo)向板(共四塊,遵循的是對稱布置的原則),以便控制鉆進(jìn)的垂直度。
鉆進(jìn)初期采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方法,隨鉆進(jìn)進(jìn)尺的增加,到達(dá)粘性土層并且現(xiàn)場無異常狀況后,加壓鉆進(jìn)。施加鉆壓穩(wěn)定在30~90kN,進(jìn)尺6~10m/h。
(3)砂性土、強(qiáng)風(fēng)化層的鉆進(jìn)
砂性土的自穩(wěn)能力不足,在該處鉆進(jìn)時易由于外部擾動作用而塌孔;鉆進(jìn)深度范圍內(nèi)還分布強(qiáng)風(fēng)化層,其對水較為敏感,遇水易軟化。根據(jù)砂性土和強(qiáng)風(fēng)化層的地質(zhì)特性,采用雙腰帶四翼刮刀鉆頭鉆進(jìn),此鉆頭的導(dǎo)向性較好,在鉆進(jìn)過程中可有效控制樁孔的垂直度,確保在特殊的地質(zhì)條件下也能夠快速完成鉆進(jìn)作業(yè)。
砂性土、強(qiáng)風(fēng)化層鉆進(jìn)施工時,保持二檔轉(zhuǎn)速;而在砂土、砂礫層地質(zhì)條件下鉆進(jìn)時,調(diào)整為一、二檔轉(zhuǎn)速;局部粉砂、砂土地層的地下水覆蓋范圍廣、含量多,地層遇水后易失穩(wěn)坍塌,為避免此類問題,采取低檔慢速轉(zhuǎn)進(jìn)的作業(yè)方式,控制好鉆壓(60~120kN)和進(jìn)尺(1~6m/h),在安全的環(huán)境中高效鉆進(jìn)成孔。
(4)鉆桿的加接操作
加接鉆桿前做好準(zhǔn)備:先停止鉆進(jìn),向上提升鉆具,直至其與孔底相距80~100mm為止;為有效清理管道內(nèi)的鉆渣,要求泥漿循環(huán)5~8min。
起鉆時加強(qiáng)防護(hù),以免因控制不當(dāng)而出現(xiàn)鉆頭剮蹭孔壁的情況;保證泥漿自流,嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭高度,充分維持孔壁的穩(wěn)定性,以防坍塌。
在硬巖處鉆進(jìn)時,采用滾刀鉆頭,做到一次成孔??紤]到硬巖處鉆進(jìn)難度較大的特點(diǎn),在鉆頭前端配備12個滾刀頭,聯(lián)合應(yīng)用。
鉆進(jìn)過程中,滾刀產(chǎn)生剪切與拉伸作用,持續(xù)將巖渣剝離母巖,經(jīng)一段時間后,得到粒徑約為2cm的巖渣;有效清理鉆進(jìn)時產(chǎn)生的巖渣,即利用大泵量泵吸反循環(huán)泥漿攜帶出孔。
硬巖的鉆進(jìn)采取一檔液壓加壓鉆進(jìn)的模式,適當(dāng)加大砂石泵的流量,鉆壓120~240kN,進(jìn)尺0.2~0.6m/h,并且全程鉆速不超過1r/min。
終孔后,安排泵吸反循環(huán)一次清孔,采取此項措施減少鉆渣沉淀量,為后續(xù)的二次清孔創(chuàng)設(shè)良好的條件(若一次清孔效果較差,則會明顯加大二次清孔的難度)。具體作業(yè)要點(diǎn)為:向上提鉆30~50cm,在大流量砂石泵抽吸作用下,使孔底部的泥漿攜帶沉渣向外排出,該部分沉渣于沉淀池內(nèi)得到凈化處理,產(chǎn)生性能較好的泥漿,進(jìn)而繼續(xù)流向樁孔內(nèi),形成循環(huán)流動通道,保證樁孔液面的穩(wěn)定性。
設(shè)備為履帶式起重機(jī),由其將鋼筋籠吊裝至指定位置。考慮到鋼筋籠直徑偏大的情況,一次吊裝的可操作性不足,因此劃分為多個24m長的節(jié)段,有序?qū)⒏鞴?jié)段下放到位;為使鋼筋籠維持穩(wěn)定,在每節(jié)段的兩端設(shè)三角臨時固定撐。
各節(jié)鋼筋籠下放到位后,用籠體限位裝置對孔口做固定處理,增強(qiáng)鋼筋籠的穩(wěn)定性。
向?qū)Ч軆?nèi)置入PVC送風(fēng)管,直至管的下端到達(dá)導(dǎo)管底部2/3處為止;適配三通彎接頭,使PVC送風(fēng)管的上端與空壓機(jī)連接。三通彎頭與導(dǎo)管則用螺紋連接,保證嚴(yán)密性。
在距離泥漿池50cm的位置安裝孔口消壓裝置,調(diào)整出漿口的位置,使其朝向泥漿池方向;再做連接處理,使進(jìn)漿口與循環(huán)泥漿膠管末端緊密連接;若前述準(zhǔn)備工作無誤,則啟用空壓機(jī),開始二次清孔。
清孔結(jié)束后,用標(biāo)準(zhǔn)繩測量沉渣厚度以及泥漿指標(biāo),判斷是否達(dá)到要求,若有不足之處,則再次清孔、檢測,直至各項實(shí)測結(jié)果均滿足要求為止。
(1)樁徑是決定初灌量的關(guān)鍵因素,因此根據(jù)各樁體的樁徑展開計算,得到合適的初灌量,制備適量的漿液;準(zhǔn)備8~10m3初灌斗,先做濕潤處理,用吊車將其吊運(yùn)至孔口,調(diào)整好初灌斗的姿態(tài),使其有效對準(zhǔn)灌注導(dǎo)管,以便卸入混凝土,進(jìn)行灌注施工。
(2)隔水塞采用的是球膽裝置,分階段操作:初灌前,向?qū)Ч軆?nèi)放入隔水塞,蓋上導(dǎo)管口蓋板,開始倒入混凝土;灌注過程中,嚴(yán)格控制罐車出料口的位置,使其能夠?qū)?zhǔn)灌注斗;罐車混凝土快速卸料,將混凝土轉(zhuǎn)至料斗內(nèi),完成初灌。為順利推進(jìn)混凝土灌注施工進(jìn)程,準(zhǔn)備足量的預(yù)拌混凝土,連續(xù)灌注,期間根據(jù)施工進(jìn)度適時拔管,使導(dǎo)管埋深始終穩(wěn)定在2~6m。
綜上所述,在超深鉆孔樁施工過程中,氣舉反循環(huán)是較為典型的方法,其具有較強(qiáng)的清渣能力,且操作便捷、經(jīng)濟(jì)高效。通過本文的分析,提出氣舉反循環(huán)沉樁工藝的一些具體工作要點(diǎn),希望可以給類似工程提供參考。