馬順彬,任長林

(1.南通潤禾紡織有限公司,江蘇南通 226010；2. 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織服裝學(xué)院,江蘇南通 226007)

棉、毛、絲是傳統(tǒng)的紡織原料,如何利用其開發(fā)高品質(zhì)的面料,挖掘其利潤增長點,是目前紡織行業(yè)關(guān)注的焦點。本文以9.7tex C/W/S(60/20/20)精梳緊密紡紗為經(jīng)、緯紗,設(shè)計并生產(chǎn)了151 9.7×9.7 504×465的高檔色織斜紋織物,為開發(fā)和利用棉、毛、絲織物提供借鑒。

1 織物設(shè)計

1.1 織物規(guī)格設(shè)計

成品幅寬151cm,成品經(jīng)密504根/10cm,成品緯密464根/10cm；坯布幅寬175.3cm,坯布經(jīng)密433根/10cm,坯布緯密453根/10cm；上機幅寬189.2cm,上機經(jīng)密402根/10cm,上機緯密440根/10cm。經(jīng)紗織縮率為6%,一米經(jīng)長為1.064米,總經(jīng)根數(shù)7602根,其中邊紗64×2根,地經(jīng)根數(shù)為7474根,加白色6358根,紫色282根,丈青色462根,小蘭色372根,全幅46花+114根。114根加頭中,加白色102根,紫色紗6根,C紗丈青色2根,小蘭色紗4根。加白色經(jīng)紗用紗量為6.9945kg/100m,紫色經(jīng)紗用紗量為0.3102kg/100m,丈青色經(jīng)紗用紗量為0.5083kg/100m,小蘭色經(jīng)紗用紗量為0.4092kg/100m,布邊用紗量為0.1408kg/100m,經(jīng)紗用紗量為8.3630kg/100m；加白色緯紗用紗量為8.1941kg/100m,紫色緯紗用紗量為0.3104kg/100m,丈青色緯紗用紗量為0.5587kg/100m,小蘭色緯紗用紗量為0.3725kg/100m,緯紗用紗量為9.4357kg/100m,織物總計用紗量為17.7987g/100m。

1.2 色紗循環(huán)設(shè)計

A代表9.7tex加白色C/W/S(60/20/20)精梳緊密紡紗,B代表9.7tex紫色C/W/S(60/20/20)精梳緊密紡紗,C代表9.7tex丈青色C/W/S(60/20/20)精梳緊密紡紗,D代表9.7tex小蘭色C/W/S(60/20/20)精梳緊密紡紗。

色經(jīng)排列:34A、6B、34A、4D、2C、34A、6C、34A、2C、4D,尾花為加白色34根,一花經(jīng)紗根數(shù)為160根,其中加白色136根,紫色6根,丈青色10根,小蘭色8根。

色緯排列:33A、5B、33A、3D、2C、33A、5C、33A、2C、3D,一花緯紗根數(shù)152根,其中加白色132根,紫色5根,丈青色9根,小蘭色6根。

1.3 外觀及組織設(shè)計

在一個花型循環(huán)中,加白色占86.02%,紫色占3.51%,丈青色占6.04%,小蘭色占4.43%,整個布面加白色為主色調(diào),紫色、丈青色、小蘭色為輔助色調(diào),色彩搭配清新、淡雅；緯向一花寬度3.17cm,經(jīng)向一花高度為3.27cm,每個大方格由16個小方格組織組成,織物外觀見圖1所示?？椢锝M織采用2/2斜紋組織,布面平整光潔,適合做夏季襯衫面料。

圖1 織物實物圖

2 生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

2.1 絡(luò)筒工藝

紗線采用筒子染色,筒子染色工藝流程:坯紗→松筒→裝紗→入染(前處理→染色→后處理)→脫水→烘干→緊筒[1]。

2.1.1 松筒工藝

松筒采用TS008型絡(luò)筒機,車速800m/min,卷繞密度0.35g/cm3,卷繞密度要小、均勻且質(zhì)量一致,松筒時要防止筒子徑向密度不勻、軸向密度不勻、局部密度不勻、筒間密度不勻及柱間密度不勻。

2.1.2 裝紗工藝

裝紗時要求筒管正確相接,確保密封。

2.1.3 入染前處理工藝

在紗線中棉纖維為主要成分,由于棉纖維含有果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、灰分等雜質(zhì),使得坯紗吸水性差,因此須采用化學(xué)法或生化法去除棉雜,使棉紗具有良好、均勻的潤濕性,煮漂:NaOH(62.35%)4.0g/L,H2O2(50%)3.0g/L,凈洗劑2.0 g/L,乳化劑1.0 g/L,除氧:H2O2分解劑2.0 g/L,中和:HAc(98%)0.6 g/L,處理溫度130℃,處理時間20min。高溫可加速棉纖維上雜質(zhì)和色素的分解,從而提高前處理質(zhì)量,同時可提高雙氧水利用率。

2.1.4 入染工藝

棉纖維屬于纖維素纖維,染料使用活性染料,其色譜齊全,工藝簡便,濕處理牢度較好。染色浴比1:10,染色溫度40℃,染色時間30min,固色溫度35℃,固色時間40min。

2.1.5 入染后整理工藝

為去除浮色和保證染色牢度,需經(jīng)過水洗和皂煮,皂煮工藝為:非離子洗滌劑1g/L,溫度100℃左右,皂煮時間15min。

2.1.6 烘干工藝

采用低壓烘干機,筒紗染色后直接由原紗籠吊入烘鍋,無需先脫水,減少了裝卸人工,且烘干時間短,品種適應(yīng)性強,烘干時間2h。

2.1.7 緊筒工藝

采用Savio Espero-E型絡(luò)筒機,由于紗線線密度低,單紗斷裂強力不高,絡(luò)筒機車速不能過高,將其設(shè)置為800m/min,絡(luò)筒張力5cN,由于該機采用氣動加壓,只要氣壓穩(wěn)定,壓力就很穩(wěn)定,而且有吸振作用,故張力較均勻,卷繞密度0.46g/cm3,清紗工藝參數(shù):棉結(jié)200%,短粗節(jié)150%╳2cm,長粗節(jié)40%╳40cm,長細節(jié)-40%╳40cm。

2.2 整漿聯(lián)合工藝

采用LSGA600型整漿聯(lián)合機,每花經(jīng)紗根數(shù)160根,每絞花數(shù)5花,每絞經(jīng)紗數(shù)800根,整經(jīng)絞數(shù)10絞,第一絞經(jīng)紗864根,第二至九絞經(jīng)紗800根,第十絞經(jīng)紗338根,第一絞條帶寬度為21.50cm,第二至九條帶寬度為19.91cm,第十條帶寬度為8.41cm。

考慮上漿成本、環(huán)保以及經(jīng)紗可織性,選用以淀粉為主的混合漿料,漿料配方:磷酸酯淀粉65kg,PVA205MB 40kg,AD(丙烯酸類)5kg,油脂3kg。

漿紗工藝:車速45m/min,上漿率15%±0.5%,回潮率7%±0.5%,漿液粘度9s,烘房溫度135℃,漿槽溫度97℃。由于經(jīng)紗線密度為9.7tex的C/W/S(60/20/20)精梳緊密紡紗,紗線彈性和伸長率較大,毛羽少,上漿以增強和減磨兼顧,上漿率要大些,同時在織造的時候織機車速高,經(jīng)紗上機張力大,因此將上漿率控制在15%±0.5%。從漿紗速度和烘房溫度等方面控制好漿紗回潮率,若回潮率過大,漿紗耐磨性差,漿膜發(fā)粘,使得經(jīng)紗容易發(fā)霉且相互粘連,織造時開口不清、斷頭增加,容易產(chǎn)生“三跳”、蛛網(wǎng)等疵點；回潮率過小,則漿膜發(fā)脆,漿膜易被刮落,織造時易斷頭,因此將車速設(shè)置為45m/min,烘房溫度設(shè)置為135℃。

2.3 穿經(jīng)工藝

本產(chǎn)品采用4頁綜框,采用順穿法,第1、2頁綜框綜絲根數(shù)分別為1869根,第3、4頁綜框綜絲根數(shù)分別為1868根,筘號為201齒/10cm,筘齒間隙0.259mm,穿筘幅寬189.2cm,每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)為2根,全幅筘齒數(shù)為3801齒,其中地經(jīng)紗穿3737齒,邊紗穿64齒。

2.4 織造工藝

采用JAT710型噴氣織機,開口時間300°,平穩(wěn)量刻度1,開口角32°,車速650r/min,第1頁綜框動程72.7mm,第2頁綜框動程80.6mm,第3頁綜框動程88.6mm,第4頁綜框動程96.4mm,采用4只主噴嘴,主噴嘴啟閉時間為70°～180°,主噴嘴氣壓為0.25MPa,氣壓不能過高,否則容易吹散緯紗[2],輔助噴嘴8組,每組4只輔助噴嘴,輔噴嘴的高度刻度為+1,輔助噴嘴氣壓為0.3MPa,第1組輔助噴嘴啟閉時間為70°～120°,第2組輔助噴嘴啟閉時間為90°～140°,第3組輔助噴嘴啟閉時間為110°～160°,第4組輔助噴嘴啟閉時間為130°～180°,第5組輔助噴嘴啟閉時間為150°～200°,第6組輔助噴嘴啟閉時間為165°～215°,第7組輔助噴嘴啟閉時間為185°～235°,第8組輔助噴嘴啟閉時間為200°～300°,上機張力1300N,后梁座的高度刻度為0,后梁架的前后位置刻度為5,左側(cè)絞紗邊裝置平齊時間為280°,右側(cè)絞紗邊裝置平齊時間為10°,左側(cè)絞紗張力49cN,右側(cè)絞紗張力39.2cN。通過對織造工藝的設(shè)計與優(yōu)化,使得織造效率達到了92.1%,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進度的要求。

3 結(jié)語

對高檔色織斜紋織物的規(guī)格、色紗循環(huán)、外觀及組織等進行了設(shè)計,優(yōu)化設(shè)計了筒子染色、整漿聯(lián)合、織造等工序的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝。通過采取以上技術(shù)措施,生產(chǎn)的產(chǎn)品織造效率達到了92.1%,經(jīng)向臺時斷頭為0.67根/萬米,緯向臺時斷頭為0.89根/萬米,下機一等品率達到97%,入庫一等品率達到99%以上,達到了較好的效果。