李瑛娟，宋群玲，張金梁，王曉東，劉 捷，蔡川雄

(昆明冶金高等?？茖W(xué)校冶金與礦業(yè)學(xué)院，云南 昆明 650033)

碳中和是中國(guó)經(jīng)濟(jì)在能源保障和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型方面的內(nèi)在需求，是經(jīng)濟(jì)社會(huì)系統(tǒng)性的變革。把碳減排作為重要的抓手，通過(guò)碳成本要素的流動(dòng)，可助推我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的改革。目前碳中和已成為全球大趨勢(shì)，世界各國(guó)在應(yīng)對(duì)全球氣候變化方面都具有相同的利益和方向。碳中和的最主要目的是減少含碳溫室氣體的排放，采用合適的技術(shù)固碳來(lái)達(dá)到平衡。

近幾年，在碳達(dá)峰、碳中和背景下，西部地區(qū)鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)目錄中，云南是唯一被明確鼓勵(lì)支持綠色鋁全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的省份，把綠色能源作為核心競(jìng)爭(zhēng)力參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)標(biāo)全球領(lǐng)先水平。為加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展、產(chǎn)業(yè)鏈延伸，云南先后引進(jìn)山東魏橋、河南神火等一批綠色鋁重點(diǎn)龍頭企業(yè)，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈不斷向下游高端化延伸，推動(dòng)綠色鋁產(chǎn)業(yè)在綠色化發(fā)展、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、精深加工、創(chuàng)新研發(fā)上成為全球制高點(diǎn)，不斷提升云南在全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈中的地位和作用，加快建設(shè)綠色制造強(qiáng)省，打造“中國(guó)鋁谷”。而電解鋁是高耗能、高碳排放行業(yè)，是碳排放非常重要的責(zé)任主體，減排壓力巨大。面對(duì)全球氣候變暖問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)碳減排迫在眉睫[1-5]。

1 電解鋁行業(yè)概況

圖1 電解鋁生產(chǎn)碳足跡Fig.1 Carbon footprint of electrolytic aluminum production

我國(guó)在現(xiàn)代鋁電解技術(shù)領(lǐng)域已跨入世界行列，目前已形成了自主的現(xiàn)代鋁電解技術(shù)體系，160 kA、320 kA、400 kA、500 kA、600 kA……超大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽技術(shù)相繼誕生，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或超過(guò)了國(guó)際先進(jìn)水平。采用中國(guó)電解鋁技術(shù)建設(shè)電解鋁廠的投資僅僅是發(fā)達(dá)國(guó)家的1/3～1/2，基于全球化的電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各國(guó)生產(chǎn)的原鋁都可以達(dá)到同樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目前我國(guó)自主創(chuàng)新的電解鋁技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了向印度、哈薩克斯坦、馬來(lái)西亞、伊朗，甚至是歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家出口，通過(guò)工程總承包、設(shè)計(jì)、施工等方式帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)相關(guān)裝備制造、材料以及勞務(wù)等出口，在國(guó)際上產(chǎn)生了巨大的影響。在全球范圍內(nèi)，有電解鋁增長(zhǎng)的地區(qū)，基本就有中國(guó)的身影。電解鋁工業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)在全世界制造業(yè)乃至工業(yè)領(lǐng)域中少有的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)之一，在“一帶一路”倡議指引下，昂首走向世界。

每噸電解鋁生產(chǎn)的碳排放超過(guò)每噸鋼鐵的6倍，我國(guó)電解鋁行業(yè)CO2排放量處于有色行業(yè)排放量中的最高水平。從全球來(lái)看，目前電解鋁行業(yè)產(chǎn)生的碳排放量已經(jīng)超過(guò)10億t，占全球總碳排放量比率約4.6%。電解鋁生產(chǎn)碳足跡如圖1所示。

圖2 鋁生產(chǎn)過(guò)程中CO2排放來(lái)源及占比Fig.2 Source and proportion of CO2 emission in aluminum production

在鋁的全生命周期過(guò)程中，生產(chǎn)階段、加工制造階段以及廢料回收階段均會(huì)釋放溫室氣體，全生產(chǎn)過(guò)程中用電排碳量高達(dá)63%，如圖2、3所示。在全球主流鋁生產(chǎn)國(guó)中，中國(guó)噸鋁冶煉的電力碳排放量較高，處于全球中上水平。

2 電解鋁行業(yè)節(jié)能減排措施

基于不同發(fā)展需求和目標(biāo)，本文對(duì)電解鋁行業(yè)節(jié)能減排進(jìn)行了大量的綜述[6-21]。目前，我國(guó)電解鋁行業(yè)在碳中和背景下，又面臨新的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，節(jié)能減排措施主要可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。

圖3 鋁的生命周期排放情況[6](數(shù)字為各環(huán)節(jié)排碳量)

2.1 優(yōu)化能源消耗結(jié)構(gòu)，降低火電消納，提升清潔能源占比，構(gòu)建大規(guī)模儲(chǔ)能系統(tǒng)

現(xiàn)有的能源系統(tǒng)以煤和石油為主，能源結(jié)構(gòu)調(diào)整是低碳時(shí)代的重要方向，而電解鋁行業(yè)普遍使用煤電，碳排放居高不下，因此，主動(dòng)轉(zhuǎn)變能源結(jié)構(gòu)將是解決電解鋁行業(yè)降低碳排放問(wèn)題的關(guān)鍵。

表1 2020年我國(guó)能源消費(fèi)占比情況

鋁電解過(guò)程中的電力消耗是造成碳排放最主要的原因。我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)與碳達(dá)峰碳中和的要求差距非常大。如表1所示，化石能源是碳排放最大的能源，我國(guó)使用化石能源產(chǎn)生的碳排放約為每年98億t，占全社會(huì)碳排放總量的近90%。

從表2各國(guó)原鋁生產(chǎn)的電力結(jié)構(gòu)和噸鋁冶煉電力碳排放情況可以看出，中國(guó)噸鋁碳排放較高的原因在于煤電占比高，而水電、天然氣或核能占比高的國(guó)家都顯示出較低的噸鋁碳排放，因此提高水電占比是降低噸鋁碳排放最有效的途徑。從表3典型鋁企碳排放情況可以看出，調(diào)整電力結(jié)構(gòu)迫在眉睫。

表2 主要鋁生產(chǎn)國(guó)電解鋁生產(chǎn)情況

表3 主流鋁企碳排放情況

我國(guó)電解鋁行業(yè)用電模式有自備電和網(wǎng)電2種，我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中煤電占比高，導(dǎo)致電力環(huán)節(jié)碳排放量高于全球平均水平。隨著碳排放指標(biāo)的嚴(yán)格控制，發(fā)展水電等清潔能源代替火電的使用，綠色水電鋁將會(huì)是降低碳排放的重要趨勢(shì)。水電鋁與火電相比，電力環(huán)節(jié)不需要煤炭等資源參與的火力發(fā)電，可大幅度減少CO2的排放量，水電鋁碳排放量比火電鋁減少86%。從圖4可以看出，火電生產(chǎn)噸鋁的碳排放總量約為 13 t，其中電力環(huán)節(jié)碳排放 11.2 t，電解環(huán)節(jié)碳排放 1.8 t。而水電生產(chǎn)噸鋁碳排放量?jī)H為 1.8 t ，其中電力環(huán)節(jié)無(wú)碳排放，只有電解環(huán)節(jié)產(chǎn)生 1.8 t 的CO2。即每生產(chǎn)1 t電解鋁就可以減少約 11.2 t 的CO2排放量，同時(shí)水電鋁相對(duì)于火電鋁成本優(yōu)勢(shì)可達(dá) 335元/t，而且還會(huì)隨著碳交易價(jià)格的上漲而擴(kuò)大。

圖4 電解鋁用電量及碳排放

目前云南、四川、貴州、湖北、廣西、青海、福建、甘肅等省區(qū)的電解鋁碳排放都低于全國(guó)平均水平，其中云南省為 7.1 t CO2/t鋁，排放最低。碳中和背景下，水電成本將更具優(yōu)勢(shì)，煤電價(jià)格優(yōu)惠或?qū)⒅鸩饺∠?，?dǎo)致火電鋁成本增大，企業(yè)必須進(jìn)行能源轉(zhuǎn)型；我國(guó)電解鋁產(chǎn)業(yè)布局正在經(jīng)歷“北鋁南移，東鋁西移”的過(guò)程。電解鋁產(chǎn)能逐漸從以新疆、山東為主的火電區(qū)域向以云南為主的水電區(qū)域轉(zhuǎn)移。

中鋁集團(tuán)、魏橋集團(tuán)、神火集團(tuán)、中國(guó)宏橋等幾家大型鋁企業(yè)紛紛向西南地區(qū)轉(zhuǎn)移產(chǎn)能指標(biāo)，在云南新建項(xiàng)目，利用云南的水電資源發(fā)展水電鋁，實(shí)現(xiàn)用電向低碳能源轉(zhuǎn)型、產(chǎn)能向低碳能源區(qū)域轉(zhuǎn)移的變化，為我國(guó)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。但是在產(chǎn)能轉(zhuǎn)移過(guò)程中，產(chǎn)業(yè)布局存在資源配置的矛盾，水電鋁的發(fā)展也會(huì)遇到新的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，如枯汛交替之際就會(huì)凸顯電力供應(yīng)不足的情況，水電鋁面臨減產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)也需要大型鋁企解決在氧化鋁產(chǎn)能過(guò)剩的前提下如何全面布局原材料的供應(yīng)問(wèn)題等。這就需要構(gòu)建大規(guī)模儲(chǔ)能系統(tǒng)來(lái)有效應(yīng)對(duì)電力不足的問(wèn)題。

大力發(fā)展非化石能源是推動(dòng)能源低碳轉(zhuǎn)型的重要舉措，西南地區(qū)進(jìn)行有效布局并大力發(fā)展風(fēng)電和太陽(yáng)能發(fā)電。為達(dá)到碳中和，清潔電力將成為能源系統(tǒng)的配置中樞：供給側(cè)以光伏+風(fēng)電、核電、水電、生物質(zhì)發(fā)電；需求側(cè)全面電動(dòng)化，并輔以氫能。

此外，從表2可以看出，技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新工藝也是降碳的重要舉措：持續(xù)優(yōu)化工藝過(guò)程控制，加強(qiáng)余熱回收等綜合節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，降低能耗、物耗和碳排放強(qiáng)度；開(kāi)展以無(wú)碳陽(yáng)極技術(shù)、相應(yīng)的環(huán)保材料或惰性陽(yáng)極研發(fā)與推廣來(lái)代替碳陽(yáng)極將是未來(lái)降碳的發(fā)展方向。如通過(guò)采用惰性陽(yáng)極材料降低噸鋁生產(chǎn)過(guò)程中排放的CO2，也會(huì)相應(yīng)地增加成本，但陽(yáng)極環(huán)節(jié)的碳排放在電解鋁生產(chǎn)碳排放總量中的占比并不大，最核心的影響還是在于能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

2.2 循環(huán)利用再生鋁資源，提升再生鋁占比及消費(fèi)，改善全行業(yè)碳排放水平

在鋁的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)原料和生產(chǎn)工藝的不同，可以分為原鋁和再生鋁兩大類。兩者區(qū)別如表4所示。

表4原鋁和再生鋁的區(qū)別

圖5 水電鋁產(chǎn)業(yè)鏈Fig.5 Hydropower aluminum industry chain

由于鋁金屬的抗腐蝕性強(qiáng)，在使用期間損失極少，可以多次重復(fù)循環(huán)利用，如圖5所示，鋁金屬有“能源儲(chǔ)蓄銀行”的美稱。循環(huán)利用再生鋁資源，即使能耗不變，碳排放也將有所下降?；厥盏膹U鋁在回爐再生中所消耗的能量只有電解鋁生產(chǎn)時(shí)的4.9%，而且再生鋁與原鋁的品質(zhì)完全相同。

我國(guó)再生鋁產(chǎn)量占比遠(yuǎn)低于全球平均水平，未來(lái)提升空間巨大。通過(guò)縮短流程，將電解鋁生產(chǎn)鏈延伸到鋁材加工，能減少鋁液鑄錠和軋制前重熔的環(huán)節(jié)，節(jié)能降低碳排放量和減少金屬燒損量。再生鋁生產(chǎn)工藝流程較原鋁更為簡(jiǎn)單，廢鋁經(jīng)過(guò)分選預(yù)處理、熔煉和鑄錠即可得到鋁合金，無(wú)需經(jīng)歷原鋁生產(chǎn)過(guò)程中電解的工藝程序，能耗因此大幅降低。生產(chǎn)1 t原鋁的碳排放量約為 11.2 t，而生產(chǎn)1 t再生鋁的碳排放量?jī)H為 0.2 t，噸鋁碳排放量較原鋁減少 11 t，再生鋁低碳排放明顯。

此外，歐洲、北美等發(fā)達(dá)國(guó)家或地區(qū)再生鋁產(chǎn)量已普遍超過(guò)原鋁產(chǎn)量，日本國(guó)內(nèi)全部采用再生鋁生產(chǎn)。目前我國(guó)對(duì)再生鋁資源的利用尚不充分，未來(lái)隨著碳中和的推進(jìn)，應(yīng)建立起科學(xué)而又完善的廢鋁回收體系，建設(shè)綠色鋁材精深加工項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)水電鋁材產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化發(fā)展，加大高附加值的新型合金、鋁深加工等產(chǎn)品研發(fā)力度，積極探索新型鋁材料在汽車輕量化方面的應(yīng)用，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上下足功夫，提升再生鋁產(chǎn)量占比和消費(fèi)是降碳的主要措施。

2.3 構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+降碳”新模式，開(kāi)展數(shù)據(jù)化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)智能降碳

我國(guó)電解鋁行業(yè)在著力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，加快智能化改造，推進(jìn)智慧礦山和5G工廠建設(shè)，努力實(shí)現(xiàn)煤炭全部智能化開(kāi)采，鋁的生產(chǎn)和加工全部實(shí)現(xiàn)“智能制造+5G”工廠，要向數(shù)字化、智能化、區(qū)塊鏈化降碳增效，構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+降碳”新模式，實(shí)現(xiàn)電解鋁產(chǎn)業(yè)鏈的精準(zhǔn)降碳、智能降碳。因此，開(kāi)展數(shù)據(jù)化建設(shè)具有非常重要的意義。

智能化工藝過(guò)程的控制和嚴(yán)格執(zhí)行是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的具體手段：基于信息化技術(shù)引進(jìn)，使工藝設(shè)備管理更加機(jī)械化、自動(dòng)化和智能化，為實(shí)現(xiàn)監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程提供條件;快速分析，確定最佳工藝參數(shù);發(fā)揮每臺(tái)設(shè)備最大運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)理念、生產(chǎn)、管理、科技和生活多方面降碳。

智能制造及自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，也為預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)發(fā)展提供新的思路：通過(guò)技術(shù)賦能為預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)注入新的活力；通過(guò)管理模式創(chuàng)新、跨學(xué)科、行業(yè)協(xié)作，借鑒其它行業(yè)優(yōu)勢(shì)以及與科研院所加深合作等多種手段，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步，提高預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量，助推鋁電解降碳進(jìn)程。

2.4 布局產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，壓減落后產(chǎn)能，嚴(yán)格環(huán)境監(jiān)控，實(shí)施設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)改造

電解鋁行業(yè)在推行新建綠色發(fā)展項(xiàng)目，綠化礦區(qū)，提高廠區(qū)植被覆蓋率；在廠區(qū)實(shí)施低碳生活，抵消或減少碳排放，如實(shí)施節(jié)煤項(xiàng)目，減少煤炭消耗；充分利用純電動(dòng)客車滿足職工的上下班需求，節(jié)約燃油消耗；實(shí)施礦區(qū)余熱利用系統(tǒng)，利用余熱進(jìn)行發(fā)電和生活取暖等。

電解鋁企業(yè)可通過(guò)壓減落后產(chǎn)能來(lái)降低能耗進(jìn)而減少碳排放。2020年我國(guó)電解鋁的產(chǎn)量高達(dá) 3 708 萬(wàn)t，為歷年最高。嚴(yán)控新產(chǎn)能投放及淘汰落后產(chǎn)能將是節(jié)能減排的主要發(fā)展方向。2021年，內(nèi)蒙、甘肅等地均對(duì)電解鋁行業(yè)實(shí)行差別化電價(jià)政策，導(dǎo)致火電鋁成本上升。以碳排放、能耗總量、污染物排放為依據(jù)的存量約束機(jī)制正在收緊。碳減排可驅(qū)動(dòng)供給側(cè)改革，實(shí)現(xiàn)源頭減量。供給側(cè)改革明確了電解鋁產(chǎn)能紅線 4 500 萬(wàn)t左右。而在碳中和背景下，能耗雙控壓力加大，產(chǎn)能紅線+碳中和，提高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻，強(qiáng)化了新增產(chǎn)能投放難度，電解鋁新產(chǎn)能的審批要求嚴(yán)苛，進(jìn)一步削弱了供給彈性。

電解鋁企業(yè)應(yīng)實(shí)施設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)改造，持續(xù)開(kāi)展以電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等大型、高耗能機(jī)電設(shè)備的更新改造，開(kāi)展用電系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能技改工作，使企業(yè)的單機(jī)能耗和生產(chǎn)系統(tǒng)的工序能耗達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；采用新型供配電設(shè)備和新型高效電機(jī)，對(duì)效率低、能耗高的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，對(duì)電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)采取變頻調(diào)速等措施，實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的單機(jī)節(jié)能。

2.5 降低電解鋁行業(yè)能耗總量，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的革新

從圖6、7可以看出，電解鋁的主要成本依次是氧化鋁(39%)、電力(32%)和預(yù)焙陽(yáng)極(13%)，3項(xiàng)總和占總成本的84%。目前我國(guó)氧化鋁處于產(chǎn)能過(guò)剩階段，需謹(jǐn)防因鋁土礦資源的緊缺而影響氧化鋁的正常供應(yīng)，企業(yè)要做好鋁土礦資源的國(guó)內(nèi)外布局或提前做好鋁土礦資源的存量預(yù)防。

近幾年，在我國(guó)鋁冶煉中，每生產(chǎn)1t電解鋁平均耗電 13 500 kW·h ，電費(fèi)占到總生產(chǎn)成本4成左右，是最大的成本要素。降低電耗，始終是電解鋁行業(yè)降低成本、降低碳排放的主要抓手。金屬鋁熔鹽電解法已沿用了130多年，至今仍沒(méi)有可替代的新技術(shù)。近幾十年電解環(huán)節(jié)的碳排放量占比不斷提升，相關(guān)企業(yè)應(yīng)通過(guò)技術(shù)工藝的改進(jìn)降低電解鋁單噸電耗。實(shí)現(xiàn)減少碳排放理論可行，但工藝技術(shù)革新空間有限，可作為繼續(xù)探索的途徑。

圖6 鋁電解生產(chǎn)工藝流程Fig.6 Process of aluminum electrolysis production

圖7 鋁電解生產(chǎn)成本Fig.7 Production cost of aluminum electrolysis

預(yù)焙陽(yáng)極約占成本的13%，提供優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽(yáng)極可助力電解鋁降碳生產(chǎn)。預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)品性能好壞對(duì)電解鋁生產(chǎn)影響很大，是電解槽的“心臟”。預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)是典型的資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)行業(yè)，原料是工業(yè)副產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程能耗低。當(dāng)前，我國(guó)預(yù)焙陽(yáng)極行業(yè)呈現(xiàn)出產(chǎn)能過(guò)剩、地區(qū)供需不平衡；落后產(chǎn)能、小規(guī)模企業(yè)逐步淘汰；新型工廠具有規(guī)模化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化、綠色生產(chǎn)、資源綜合利用等特征。在碳中和背景趨勢(shì)下，中國(guó)電解鋁行業(yè)的“北鋁南移”，加劇了預(yù)焙陽(yáng)極地區(qū)間供需不平衡。在中國(guó)東部市場(chǎng)的遼寧、山東、山西、陜西、河南、湖北等地區(qū)，預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)能過(guò)剩約600萬(wàn)t/a。在西部市場(chǎng)，包括新疆、內(nèi)蒙古、青海、甘肅、寧夏等地區(qū)，預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)能缺口>200萬(wàn)t/a。在南部市場(chǎng)，福建、廣西、云南、貴州、四川、重慶等地區(qū)，預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)能缺口>330萬(wàn)t/a。通過(guò)使用優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽(yáng)極降低陽(yáng)極消耗正是電解鋁行業(yè)碳減排的一項(xiàng)重要措施。高端預(yù)焙陽(yáng)極以及客戶綜合定制方案，可以在降低凈耗、提高電流效率、降低槽電壓及壓降等幾個(gè)方面降低電解鋁碳排放，實(shí)現(xiàn)碳減排702～1 049 kg CO2/t鋁，以及節(jié)能用電及環(huán)境友好。預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程的碳排放是電解鋁行業(yè)碳減排的關(guān)鍵之一，通過(guò)對(duì)各原料排放量分析得出，石油焦揮發(fā)分是最大的碳排源，占總碳排量60%以上；其次是天然氣和煤瀝青。另外，殘極對(duì)減少碳排放有積極作用，應(yīng)鼓勵(lì)回收使用。預(yù)焙陽(yáng)極的碳減排措施可通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)：提高石油焦的實(shí)收率，促進(jìn)石油焦行業(yè)規(guī)范化；減少改質(zhì)瀝青配入量，提高瀝青結(jié)焦值；提高預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)量和質(zhì)量。有條件的公司多使用清理干凈的殘極，以提高余熱發(fā)電效率；提高煙氣脫硫效率，減少石灰用量；對(duì)綜合能效低的生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

3 結(jié) 語(yǔ)

鋁電解行業(yè)是高能耗和高排放的行業(yè)，相關(guān)部門及企業(yè)應(yīng)通過(guò)優(yōu)化能源消耗結(jié)構(gòu)，降低火電消納，提升清潔能源占比，構(gòu)建大規(guī)模儲(chǔ)能系統(tǒng)；循環(huán)利用再生鋁資源，提升再生鋁占比及消費(fèi)，改善全行業(yè)碳排放水平；構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+降碳”新模式，開(kāi)展數(shù)據(jù)化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)智能降碳；降低電解鋁行業(yè)能耗總量，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的革新；布局產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，壓減落后產(chǎn)能，嚴(yán)格環(huán)境監(jiān)控，實(shí)施設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)改造；降低電解鋁行業(yè)能耗總量，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的革新等措施來(lái)助推碳達(dá)峰、碳中和的發(fā)展。