林錦熙

（福建省冶金工業(yè)設計院有限公司，福建 福州 350000）

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，環(huán)境污染問題越來越嚴重。環(huán)境是保障人們身體健康的一項重要指標，保護環(huán)境就是在間接保護人類自己。人們設立的環(huán)保標準，是通過對生產(chǎn)工藝和技術進行統(tǒng)一要求，以促使周邊環(huán)境達到規(guī)范要求，其不僅有益于國內(nèi)環(huán)保工作的開展，對民生工作的落實也是非常有利的。只有生產(chǎn)過程按照環(huán)保標準嚴格落實環(huán)境影響評價工作，相關生產(chǎn)才能得到定量化的發(fā)展，并對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量控制提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。因此各生產(chǎn)項目負責人要加強對環(huán)境影響評價工作的重視，提高對其流程、要點的把握，并能夠就一些重點問題展開相應的應對措施[1]。

1 項目背景

某公司擬投資建設乳膠枕頭及床墊生產(chǎn)項目，公司位于A工業(yè)園區(qū)，土地屬于某公司的現(xiàn)有已建成的廠房，工業(yè)園區(qū)已有規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)評。

2 乳膠枕頭及床墊生產(chǎn)工藝簡介

本項目采用塔拉蕾法（TALALAY）工藝進行生產(chǎn)，該工藝包含多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中采用的配合乳膠，主要由硫化包與天然膠乳配合攪拌制備而成。

本項目乳膠枕頭及床墊的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備均相同，主要工藝流程都是在乳膠壓機內(nèi)完成的，兩者使用的模具及乳膠的用量不同。下面簡要介紹其生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)，見圖1。

圖1 乳膠枕頭及床墊生產(chǎn)工藝流程圖

2.1 攪拌

根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求，將購買的研磨好的硫化包（乳濁液）按一定比例加入配料罐內(nèi)進行攪拌，加工成配合膠乳。為了保證膠乳性能及工藝穩(wěn)定性，配合膠乳需在原配料罐中停放10 h以達到熟成的目的（常溫常壓）。配合膠乳在制備過程中需不停地攪拌，原料天然膠乳中帶入的揮發(fā)性脂肪酸等易揮發(fā)成分在攪拌過程中散逸到空氣中，故生產(chǎn)工序會產(chǎn)生設備噪聲及配膠廢氣，廢氣的主要成分為非甲烷總烴。

2.2 發(fā)泡

本項目的發(fā)泡工序是利用發(fā)泡機螺桿高速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體的方式進行發(fā)泡，即乳膠泵把乳膠連續(xù)打入起泡機內(nèi)，并壓入一定的空氣，在機頭螺桿的高速攪拌和剪切作用下，空氣與乳膠混勻，在短時間內(nèi)起泡。發(fā)泡過程無需添加發(fā)泡劑。此工序有設備噪聲及發(fā)泡廢氣的產(chǎn)生，發(fā)泡廢氣的主要成分為非甲烷總烴。

2.3 注模、冷卻真空處理

將準備好的乳膠注入到模具中，注入量的多少根據(jù)乳膠塊的硬度要求來決定，所以注入的乳膠量無需完全充滿模具，每個枕頭乳膠的平均用量為0.83 kg，每個床墊乳膠的平均用量為13 kg。模具是由鋁材制成的，每個模具的底盤和蓋上配備大量的針，數(shù)量約為2萬左右，形成“針孔”，以便于實施后續(xù)工序時有利于晾干。密封橡膠圈包裹在模具周圍，橡膠圈中部設計有中空通道，方便加熱或冷凍用的KF-K2型載冷劑從中流過。將模具用發(fā)泡乳膠部分充填后，合上模具，打入載冷劑，使溫度降至-30 ℃，將裝有乳膠的整個模具進行冰凍處理，再抽真空。在真空作用下泡沫開始膨脹，至整個模具全部充滿。此工序有設備噪聲產(chǎn)生。

2.4 膠凝

將二氧化碳注入到模具中，將模具制成微孔結(jié)構，方便均勻、穩(wěn)定地透氣。在該步驟的操作中，表層可形成圓形孔洞，具有通風、透氣的作用；在溫度逐漸升高時，乳液在二氧化碳氣體的作用下，逐漸發(fā)泡形成凍膠體，此工序有設備噪聲產(chǎn)生，注入的二氧化碳僅起到填充的作用，未參與反應，因此CO2會在后續(xù)模具開模時排出。

2.5 硫化

在膠凝過程完畢后，將加熱的載冷劑打入模具中間的隔層內(nèi)，然后對模具進行加溫，溫度升高并穩(wěn)定到80 ℃，持續(xù)20 min后，橡膠在加熱作用下出現(xiàn)“硬化”、“硫化”的反應過程，這一過程使產(chǎn)品具有了回彈性。硫化是指將具有一定黏性、塑性的膠料，在成型工藝基礎上制成膠輥半成品所必須的化學作用，硫化后的產(chǎn)品從硬質(zhì)重新轉(zhuǎn)變?yōu)檐涃|(zhì)、具有彈性的橡膠制品，實現(xiàn)產(chǎn)品的使用性能。在硫化過程中，天然乳膠與硫化機在外部條件的作用下發(fā)生化學反應，橡膠大分子由線形結(jié)構轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀結(jié)構，這一過程使橡膠的各種性能都得到極大地改善，如橡膠膠輥的耐熱性、硬度、耐酸堿性、彈性、耐老化性及硬度等性能[2]。

此工序有硫化廢氣產(chǎn)生，廢氣存儲在模具中，待開模時排放。

2.6 冷卻、開模、脫模

乳膠產(chǎn)品經(jīng)過硫化處理后，基本上已接近成品，然后從壓機上卸下乳膠產(chǎn)品，采用人工脫模方式，而此時的模具溫度較高，無法直接操作，因此模具需打入冷凍用的載冷劑，經(jīng)過一段時間的冷卻，將模具降溫到合適的作業(yè)溫度，之后開始剝離乳膠產(chǎn)品。

凝膠工序注入CO2及硫工序產(chǎn)生的硫化廢氣將在開模的時候排出，此工序有硫化廢氣排出，廢氣的主要成分為硫化氫、非甲烷總烴以及CO2。

2.7 清洗

從模具中取出的產(chǎn)品還附著有部分殘余的粉末，產(chǎn)品經(jīng)過去離子水兩道洗滌以去除殘余的粉末。此工序有產(chǎn)品清洗廢水產(chǎn)生。

2.8 脫水

對乳膠產(chǎn)品進行清洗后，由于產(chǎn)品孔隙內(nèi)會殘留一定的水分，加之發(fā)泡乳膠產(chǎn)品的吸水性能提升，所以要對乳膠產(chǎn)品進行脫水處理。脫水時，將乳膠產(chǎn)品放置在離心機上進行脫水，需保證產(chǎn)品孔隙內(nèi)的含水率不超過20%，脫出的廢水排至污水處理站。

2.9 烘干

為進一步減少產(chǎn)品孔隙中的水分，脫水結(jié)束后需要對產(chǎn)品進行烘干，達到完全去除產(chǎn)品中水分的目的。烘干工藝采用1臺MR-90 KW連續(xù)式微波烘干設備進行烘干。微波烘干是利用微波的穿透性加熱來提高物料的溫度，蒸發(fā)物料中的水分，由排濕系統(tǒng)將蒸發(fā)出來的水分排走，直至物料徹底被烘干。

烘干設備共設7個連續(xù)式微波烘干箱，產(chǎn)品通過傳輸帶依次進出烘箱，烘箱的溫度最高控制在80 ℃，依次遞減，每個產(chǎn)品進出烘箱的時間約1 min，烘干后的產(chǎn)品含水量小于0.8%。

烘干的目的主要是減少膠乳中的水分，且不發(fā)生硫化現(xiàn)象，如果烘干過度則將產(chǎn)生鱗片狀薄膜或脫層，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。乳膠中的非甲烷總烴在前面的工序已排出，故此工序主要產(chǎn)生水蒸汽，無其他污染物產(chǎn)生及排放，烘干后的產(chǎn)品推出烘干房送至庫房自然冷卻。

2.10 檢查

隨機抽取樣品，分別采用專用設備檢驗其尺寸及物理、化學性能，以保證成品質(zhì)量，此工序僅有次品產(chǎn)生。

2.11 包裝

按照一定的包裝規(guī)格將成品打包，入庫。此工序無污染物產(chǎn)生及排放。

2.12 模具清洗

本項目主要采用鋁制模具進行生產(chǎn)，鋁制模具可在脫模工序中經(jīng)回收后循環(huán)利用，模具需定期清洗，模具清洗在壓機上進行，清洗完的廢水直接通過管道抽至廠區(qū)的現(xiàn)有工程污水站，洗模用水采用純水清洗。此工序有洗模廢水產(chǎn)生。

3 乳膠發(fā)泡制品項目環(huán)評要點

（1）項目應符合國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構指導目錄，符合園區(qū)總體規(guī)劃、規(guī)劃環(huán)評及批復。

（2）報告應明確項目生產(chǎn)工藝和產(chǎn)污環(huán)節(jié)，并結(jié)合乳膠發(fā)泡原理，確定發(fā)泡、開模等工序的廢氣、廢水污染因子、各類工藝的廢氣排放方式及廢水排放方式，并給出項目的水平衡和物料平衡、硫平衡。

通過工藝分析可知項目產(chǎn)生的廢氣包括配膠廢氣、硫化廢氣及燃料燃燒廢氣。配膠廢氣的主要成分為攪拌過程中揮發(fā)的非甲烷總烴，硫化工程產(chǎn)生的硫化廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等，以硫化氫及非甲烷總烴計。項目設有一臺熱風爐及一臺生物質(zhì)鍋爐，均以生物質(zhì)成型燃料為燃料，燃燒廢氣的主要成分為煙塵、SO2、NOx。項目運營期間的污水主要為生活污用水、乳膠清潔水、模具清洗水、純水制備用水和冷卻塔循環(huán)廢水；噪聲主要是設備運行噪聲；固體廢物主要包括廢乳膠、廢水處理站污泥、廢離子交換樹脂、廢活性炭、廢原料桶。由于發(fā)泡機需在生產(chǎn)線上來回移動作業(yè)，廢氣很難定點收集，因此這部分廢氣呈無組織排放。開模廢氣來自于硫化工程未收集的部分廢氣，在模具開模時呈無組織排放[3]。

（3）明確污水處理設施處理工藝、排放控制要求、污水處理達標的可行性分析內(nèi)容、廢水接入園區(qū)污水收集處理系統(tǒng)銜接內(nèi)容等。

（4）明確廢氣處理工藝、排放控制要求及廢氣處理達標的可行性分析。根據(jù)廢氣無組織排放的源強，核實大氣環(huán)境防護距離，明確相應的環(huán)境管理要求，并完善廢氣處理達標的可行性分析內(nèi)容。

（5）明確生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類固廢分類收集、暫存與處置的環(huán)境管理要求。

（6）根據(jù)廠區(qū)可能泄漏至地面區(qū)域污染物的性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構筑方式，將廠區(qū)劃分為重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和非污染防治區(qū)，繪制分區(qū)防滲圖。

4 主要治理對策及可行性

（1）配膠廢氣：配膠廢氣主要為攪拌過程中揮發(fā)的有機物，其污染物以非甲烷總烴來表征。項目每個配料罐設置一套風管吸收裝置配套設置活性炭吸附裝置，配膠廢氣由風管引入廢氣處理裝置凈化，最終經(jīng)一根25 m高排氣筒集中排放。目前，使用活性炭作為吸附劑處理揮發(fā)性有機物，去除效率高達90%～95%[4]，配膠廢氣經(jīng)處理可達標排放。

（2）硫化廢氣：硫化廢氣的主要成分為非甲烷總烴、H2S。硫化工段在密閉的壓機內(nèi)進行，壓機設有抽氣管，在每次開模前通過抽氣管抽出模具內(nèi)的硫化廢氣，然后經(jīng)活性炭吸附后通過25 m高排氣筒排放?；钚蕴糠ǖ膬?yōu)點是操作簡單，能得到很純的硫，選擇合適的炭還能除去其他有機化合物，脫硫效率達99%以上[5]。項目的硫化廢氣通過活性炭吸附裝置處理后硫化氫的排放速率可達標排放。

（3）燃燒廢氣：生物質(zhì)鍋爐燃燒廢氣的主要污染物為顆粒物、SO2和NOx，SO2和NOx可達標排放，因此設置一套袋式除塵器凈化燃燒產(chǎn)生的煙塵，燃料燃燒廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化，尾氣最終經(jīng)30 m高排氣筒集中排放。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋由紡織的濾布或非紡織的氈制成，通過纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，其凈化效率可達到90%以上，可達標排放。

（4）項目大氣無組織污染物主要來自兩個方面，一是發(fā)泡過程產(chǎn)生的無組織廢氣；二是開模工序排放的無組織氣體。由于發(fā)泡機需在生產(chǎn)線上來回移動，使作業(yè)廢氣很難定點收集，因此這部分廢氣呈無組織排放。開模廢氣來自于硫化工段未收集的部分廢氣，在模具開模的時候呈無組織排放。

為控制車間的無組織廢氣，減少未收集廢氣無組織的排放量，應加強廢氣收集系統(tǒng)的保養(yǎng)和維護，確保吸風罩及車間吸氣口的抽吸作用，防止除塵系統(tǒng)的“跑、冒、漏、滴”，使除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好。同時要加強生產(chǎn)管理，規(guī)范操作，在生產(chǎn)車間屋頂或側(cè)壁安裝通排風扇，使車間內(nèi)的無組織廢氣濃度滿足相應的的車間濃度標準。

（5）項目建成后全廠排放的廢水包括純水制備系統(tǒng)棄水及冷卻塔循環(huán)廢水及生產(chǎn)廢水，其中純水制備系統(tǒng)棄水及冷卻塔循環(huán)廢水水質(zhì)較為簡單，污染濃度較低，可滿足排放限值，因此直接接入廠區(qū)廢水排放口，排入市政污水管網(wǎng)。

生產(chǎn)廢水的主要污染因子是COD、SS、鋅等，日產(chǎn)生量約25 m3，項目設置一座30 m3的污水站處理本項目的生產(chǎn)廢水，處理工藝采用“物化+生物處理池（厭氧+好氧）+沉淀池”。通過同類項目的工程實踐證明，改進的處理工藝在實際運行過程在對污染物的去除率方面可滿足本項目廢水處理要求，處理后的廢水可滿足排放限值，排入市政污水管網(wǎng)。

（6）項目一般固體廢物包括乳膠次品、燃料燃燒灰渣、除塵灰、廠區(qū)廢水處理站污泥及生活垃圾。其中次品為廢乳膠制品可外售綜合利用，燃料燃燒灰渣、除塵灰，主要為生物質(zhì)成型燃料中的灰分，主要為硅酸鹽、鈣鹽及鉀的化合物，可外運作為農(nóng)肥；處理工藝廢水產(chǎn)生的污泥中主要成分為碳酸鈣，不含重金屬及其他劇毒物質(zhì)，因此作一般固體廢物處置，外運至垃圾填埋場進行衛(wèi)生填埋；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。危險廢物委托有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。

（7）在項目建設過程中，為了控制廢水污染物下滲現(xiàn)象，避免污染地下水，對廠區(qū)進行了分區(qū)防滲，其中污水處理站、危廢暫存間屬于重點污染防治區(qū)，參照重點防滲區(qū)的防滲技術要求：等效黏土防滲層Mb≥6.0 m，K≤1×10-7cm/s參照GB18598執(zhí)行；生產(chǎn)車間和污水管屬于一般污染防治區(qū)，參照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）Ⅱ類場進行設計。辦公生活區(qū)、綠化區(qū)、配電房等基本上不產(chǎn)生污染物的區(qū)域?qū)儆诜俏廴痉乐螀^(qū)，不采取專門針對地下水污染的防治措施。

5 環(huán)境監(jiān)測管理計劃的設定

在環(huán)境評價過程中，除了要加強污水處理工作以外，還要有序開展后期的環(huán)境管理與監(jiān)測計劃，這不僅有益于項目后續(xù)運營中的環(huán)境保護，還能促進區(qū)域內(nèi)的環(huán)境保護工作。本項目設置了專門從事環(huán)境管理的機構，兼職配備環(huán)保人員1～2名，負責環(huán)境監(jiān)督管理工作。同時污水處理站要設置專人管理，生活垃圾與生產(chǎn)廢物都由專人負責收集，并在排污站的附近放置標識牌，以加強對廠房項目環(huán)境的監(jiān)測和管理。具體管理內(nèi)容要遵循國家及地方政策制定，定期檢查環(huán)保設施運行情況的制度、嚴控三廢排放，編制公司內(nèi)部環(huán)境監(jiān)測報告，平衡環(huán)保資金的使用，并參與環(huán)境保護有關方案的審定及驗收、調(diào)查公司污染事故并處理相關糾紛，健全公司內(nèi)部的環(huán)境管理系統(tǒng)，使塑膠制品生產(chǎn)排出的污染物能夠符合ISO14000的要求。

6 環(huán)境評價人員自身水平的提升

環(huán)境評價除了要覆蓋項目運營全過程、完善環(huán)境監(jiān)測管理計劃外，還要注意評價人員自身能力的提升。環(huán)境評價人員的職責是積極地參與到項目設計單位與建設單位的交流中，保證獲取建設單位、設計單位的污染防治措施及實施數(shù)據(jù)。作為連接項目環(huán)境影響評價各個要素的重要“橋梁”，環(huán)境評價人員要保證環(huán)境評價書撰寫內(nèi)容的完整可靠，使其能夠達到精準地表達，以推動整個項目環(huán)境影響評價作用的充分發(fā)揮。因此相關單位要注意對環(huán)境評價人員的專業(yè)知識及素養(yǎng)的培訓，以促進環(huán)境影響評價工作更好地發(fā)展。

7 結(jié)語

在項目的生產(chǎn)建造過程中，為了減少生各種污染物的產(chǎn)生，需要加強對周邊環(huán)境的保護。因此，各生產(chǎn)建造單位應加強對環(huán)境影響評價工作的重視，將其貫穿于生產(chǎn)建設工作的始終，并根據(jù)相應的標準及要求嚴格執(zhí)行具體的工作流程，尤其是對該項工作要點的掌握和應注意問題的分析，只有這樣才能更加全面地開展相關工作，為地區(qū)環(huán)境保護工作提供有力的數(shù)據(jù)支持。