福建永福電力設(shè)計股份有限公司 劉用云
近年來,國家大力倡導(dǎo)綠色發(fā)展,鼓勵科技創(chuàng)新,國家電網(wǎng)公司也在創(chuàng)新推進智能變電站模塊化建設(shè),開展標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化加工、模塊化建設(shè),實現(xiàn)建設(shè)方式從傳統(tǒng)的“量體裁衣”向“成衣定制”轉(zhuǎn)變。而目前變電站的交流饋線屏模塊化、智能化程度較低,開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備集成度較低,柜體數(shù)量較多,結(jié)合二次設(shè)備艙布置常常需加大或增加設(shè)備艙。與此同時,二次設(shè)備在模塊化、智能化和艙體集成布置方面已經(jīng)取得很大發(fā)展。在此背景下,本文提出站用電系統(tǒng)智能模塊化開關(guān)柜組件優(yōu)化方案。
傳統(tǒng)的低壓配電柜主要有GGD、GCS、GCK 等,其特點如下。
2.1.1 固定接線低壓配電柜GGD
特點:1991年開始投入使用,包括G G D1、GGD2、GGD3型,價格便宜、安裝靈活。柜內(nèi)開關(guān)固定安裝于柜中支架上,表計在屏柜上部集中布置。
缺點:安全防護等級低,操作危險;無法單個開關(guān)檢修維護;回路少,單元之間不能任意組合且占地面積大,不能與計算機聯(lián)絡(luò);二次接線無標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2 低壓抽出式開關(guān)柜GCK
結(jié)構(gòu)特點:
①框架采用C 型材,主構(gòu)架上安裝模數(shù)為E=25mm,框架組裝靈活方便;
②柜體上部為母線室,前部為抽屜單元,后部為電纜進出線室,各室間有鋼板或絕緣板做隔離,以保證安全;
③單元抽屜高度的模數(shù)為200mm,相同功能單元的抽屜具有良好的互換性;
④抽屜面板具有工作、實驗、分閘和抽出四種狀態(tài)。
優(yōu)點:開關(guān)柜機構(gòu)設(shè)置合理,容量大,分?jǐn)嗄芰Ω?,動穩(wěn)定性強,防護性能好,安裝和維護方便,電器方案適用性廣泛[1]。
缺點:回路少,單元之間不能任意組合且占地面積大,不能與計算機聯(lián)絡(luò)。
2.1.3 抽出式(分隔式)開關(guān)柜GCS
結(jié)構(gòu)特點:
①框架采用8MF 型開口型鋼,主構(gòu)架上安裝模數(shù)為E=20mm,框架組裝靈活方便。
②開關(guān)柜的各功能室相互隔離,其隔室分為功能單元室、母線室和電纜室,各室的作用相對獨立。
③電纜室的設(shè)計使電纜上、下進出均十分方便。
④單元抽屜高度的模數(shù)為160mm,抽屜不會改變寬度、深度的尺寸,而僅僅在高度尺寸上有變化。相同功能單元的抽屜具有良好的互換性。
⑤抽屜面板具有分,合、實驗、抽出等位置的明顯標(biāo)志。
優(yōu)點:GCS 低壓抽出式開關(guān)柜具有較高的技術(shù)性能指標(biāo)、能夠適應(yīng)電力市場發(fā)展的需要,并且可以與現(xiàn)有引進的產(chǎn)品競爭。
缺點:除抽屜可以更換,抽屜內(nèi)開關(guān)可以檢修外,其它元件無法檢修。饋線開關(guān)模塊不能采用熱插拔安裝方式,在母線不斷電情況下不能檢修維護。
2.2.1 智能模塊化開關(guān)組件配電柜簡介
智能模塊化配電柜由智能組件單元含饋線開關(guān)(普通固定式開關(guān))、電流采樣傳感器、智能監(jiān)控單元、指示燈及一些標(biāo)準(zhǔn)的塑膠或金屬附件組成。是集固定柜的低成本與高可靠性、抽屜柜的維護便利性為一體,實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式、滿足快速交貨的智能化精密配電設(shè)備。
2.2.2 系統(tǒng)組成
系統(tǒng)由進線部分智能雙電源切換組件、母線系統(tǒng)、智能饋線開關(guān)組件以及通信監(jiān)控等部件組成。
2.2.3 系統(tǒng)主要功能特點
①電能安全分配功能。
②標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)功能。
③快速組裝功能。
④采用固定插拔式安裝,兼具固定式接觸性能好、抽出式檢修方便的優(yōu)點。
⑤系統(tǒng)數(shù)字化通信功能。
⑥交直流饋線智能監(jiān)控功能。
2.2.4 智能模塊化開關(guān)組件的特點
(1)電氣安全性高
①所有帶電部分均有安全防護。
②沒有不可視的大電流接插件。
③信號燈更換不需拆二次線。
④智能模塊更換可開關(guān)不停電熱拔出。
(2)機械安全性高
①開關(guān)更換只需擰松絕緣螺釘,簡單安全。
②解決抽屜柜機械故障服務(wù)多、大電流插接件安全隱患問題。以3P 固定式塑殼開關(guān)為例:常規(guī)低壓抽屜柜機械結(jié)構(gòu)件連接點有“螺絲硬連接6處+閉鎖機構(gòu)連接1處+抽屜滑道連接2處+大電流接插連接6處,共計15處”;智能饋線組件機械結(jié)構(gòu)件連接點有“絕緣螺釘硬連接6處+中轉(zhuǎn)螺釘硬連接6處,共計12處”。而抽屜柜2處滑道連接、閉鎖機構(gòu)連接1處正是產(chǎn)生卡澀的主要故障點,6處大電流接插連接則是安全隱患點。
以螺絲硬連接可靠性99.999%計算、滑道連接可靠性99.9%計算、閉鎖機構(gòu)連接99.9%計算、大電流接插連接可靠性99.99%計算。常規(guī)低壓抽屜柜機械結(jié)構(gòu)可靠率為:
(99.999%)6×(99.99%)6×(99.9%)3=99.6345%
智能饋線組件機械結(jié)構(gòu)可靠率為:(99.999%) 12=99.9888%
(3)智能化控制
(4)簡化電源系統(tǒng)的設(shè)計與維護
①設(shè)計簡單:無需做二次線設(shè)計,根據(jù)柜體的尺寸,疊加標(biāo)準(zhǔn)化組件即可。
②擴容簡單:將標(biāo)準(zhǔn)組件固定,無打孔母線夾,不需要做二次線的設(shè)計。
③維護簡單:只需擰松絕緣螺釘即可進行開關(guān)的更換。
④實用:兼容性強,兼容施耐德、ABB、人民電器等國內(nèi)外品牌開關(guān)。
2.2.5 智能模塊開關(guān)組件柜與GGD 系統(tǒng)、GCS 系統(tǒng)技術(shù)性能比較
財政監(jiān)督業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型的目標(biāo)是使財政監(jiān)督從事后的合規(guī)性檢查工作,轉(zhuǎn)型為貫穿預(yù)算編制、預(yù)算執(zhí)行和決算管理等財政運行全過程的常態(tài)化檢查工作,是財政監(jiān)督面臨的機遇和挑戰(zhàn)。風(fēng)險導(dǎo)向?qū)徲嬍箤徲嫷闹行沫h(huán)節(jié)從內(nèi)控測試轉(zhuǎn)向風(fēng)險評估,并通過量化風(fēng)險分析確定實施審計的范圍和重點,合理分配審計資源,在兼顧審計效率和審計質(zhì)量的前提下形成比較正確的審計意見。將風(fēng)險導(dǎo)向?qū)徲嫷睦砟睢⒎椒ê图夹g(shù)與財政監(jiān)督工作實踐相結(jié)合,把風(fēng)險導(dǎo)向?qū)徲嬙诜峙滟Y源和控制風(fēng)險等方面的特點恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用于財政監(jiān)督領(lǐng)域,則可以在實現(xiàn)對財政運行全程化監(jiān)督機制方面發(fā)揮積極作用。
(1)智能模塊化開關(guān)組件電源系統(tǒng)
特性:功能模塊化配電;
安裝:方式固定模塊組件;
單柜最大回路數(shù):①100-250A 塑殼開關(guān):24,②63A2P 微斷:52,③63A3P 微斷:44,④400-630A 塑殼開關(guān):4;
維護性:可實現(xiàn)在線安全更換開關(guān)、霍爾傳感器、采集單元等易損元件、單回路檢修不影響其它回路的正常運行;
智能化:單回路可檢測三相電流、三相電壓、功率等數(shù)據(jù)、單回路具有獨立通訊功能;
生產(chǎn)模式:流水化、預(yù)制化生產(chǎn);品質(zhì)保證:所有的元件都是模具標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制.各元件一致性高,質(zhì)量穩(wěn)定;
品質(zhì)保證:所有的元件都是模具標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制,各元件一致性高,質(zhì)量穩(wěn)定;
性價比高。
特性:傳統(tǒng)配電;
安裝:固定式;
單柜最大回路數(shù):開關(guān)安裝隨意性大、無規(guī)律,回路數(shù)相對較多
維護性:更換開關(guān)、傳感器時存在很大安全隱患,需要單屏停電或者單段母線停電;
智能化:無智能化;
生產(chǎn)模式:配電柜傳統(tǒng)生產(chǎn)模式;
品質(zhì)保證:傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,一致性差,質(zhì)量不穩(wěn)定;
性價比低。
(3)GCS 系統(tǒng)
特性:抽屜式配電;
安裝:抽屜式;
單柜最大回路數(shù):①100-250A 塑殼開關(guān):18,②63A2P 微斷:36③63A3P 微斷:36④400-630A塑殼開關(guān):4;
維護性:可在線更換抽屜;
智能化:單回路可檢測三相電流、三相電壓,不帶通訊;
生產(chǎn)模式:單抽屜標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn);
品質(zhì)保證:大電流接插件無法判定其可靠性接觸;
性價比中。
本文以龐公變電站為案例,對站內(nèi)站用電負(fù)荷回路數(shù)進行了詳細(xì)統(tǒng)計,終期需20個回路,考慮預(yù)留30%的備用,按26個回路數(shù)進行設(shè)計。
常規(guī)GCS 柜,每面屏柜回路數(shù)為11個,按終期回路數(shù)計算,饋線柜需約4面,計及進線,共計約6面。
常規(guī)方案需設(shè)置4800×800mm 的屏體布置空間,且必須連續(xù)。
考慮將6面GCS 柜布置于#1 10kV 配電裝置室,與站用接地變室一列布置,整個房間長度16m,3臺站用接地變長度均為3m,則設(shè)備總長為3×3 +4.8=13.8m,剩余長度約為2m,僅供布置站用電屏兩側(cè)走道,站用接地變需首尾相鄰布置,站用接地變僅有一側(cè)檢修維護通道,如圖1所示。
圖1 采用GCS 柜時的10kV 室布置
3.3.1 柜體內(nèi)開關(guān)組件布置優(yōu)化
鑒于常規(guī)GCS 柜體結(jié)構(gòu)原因,每面柜體只有11個回路,所需饋線柜多。
利用模塊化開關(guān)組件的特點,增加單個柜體開關(guān)組件的數(shù)量,每個柜體可以布置開關(guān)組件18個,較常規(guī)GCS 柜11個,增加64%容量。從而減少柜體數(shù)量,進而實現(xiàn)集成化布置。
整合后總計僅需2面開關(guān)柜,大大縮減了占地面積,布置靈活。
3.3.2 本站智能模塊化開關(guān)組件電源系統(tǒng)布置方案
經(jīng)整合后的4面站用電柜整體寬度減少了1.6m,可用作站用接地變間巡檢通道,同時有利于設(shè)備散熱,如圖2所示。
圖2 采用智能模塊開關(guān)組件優(yōu)化的10kV 室布置
3.3.3 優(yōu)化后的方案特點
饋線開關(guān)布置緊湊,提高了開關(guān)柜柜體空間利用效率,減少了2面饋線柜,便于同站用接地變共小室布置。
智能模塊化開關(guān)組件在安全性與維護方便性、經(jīng)濟性與可靠性方面可以兼顧。既可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化提前生產(chǎn),又可以實現(xiàn)工廠快速組裝。在條件許可下,散件發(fā)貨,現(xiàn)場裝配,實現(xiàn)訂貨和發(fā)貨同時進行。
智能模塊化開關(guān)組件應(yīng)用于630A 及以下各種交直流電源饋線電能分配,且兼容性好,可與國內(nèi)外各知名品牌的饋線開關(guān)兼容。
智能模塊化開關(guān)組件采用固定式開關(guān),創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計及配件的保障安全維護,可保證在不影響其他開關(guān)運行的前提下,獨立檢修單個開關(guān)、傳感器及智能電路等配件。
智能模塊化開關(guān)組件均配置RS485通信接口,可實現(xiàn)遙測、遙控、遙信。
智能模塊開關(guān)柜可以實現(xiàn)在線安全更換開關(guān)等易損元件,在不影響其它回路的正常運行的情況下進行單回路檢修,增強了用電的安全性和可靠性。并且,相較傳統(tǒng)低壓配電柜,智能模塊開關(guān)組件柜的運用,大大提高了空間利用率,實現(xiàn)了設(shè)備布置的優(yōu)化,后續(xù)還可以結(jié)合不同的設(shè)備形式實現(xiàn)設(shè)備艙集成布置,進而實現(xiàn)一體化設(shè)計、工廠化加工、模塊化建設(shè)。