杜旭東,黃曉惠
(1.工業(yè)和信息化部電子第五研究所,廣東 廣州 511370;2.廣州賽寶認(rèn)證中心服務(wù)有限公司,廣東 廣州 511370)
近年來(lái),國(guó)內(nèi)中小型生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展迅速,其產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的占有率越來(lái)越高。這類企業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)也暴露出很多問(wèn)題,例如:管理依賴管理者個(gè)人水平、生產(chǎn)管理流程不規(guī)范,造成企業(yè)生產(chǎn)效率低下、成本高等,這些存在的問(wèn)題都制約了民企的長(zhǎng)足發(fā)展,如何建立一種規(guī)范的、行之有效的模型,讓企業(yè)能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,改進(jìn)生產(chǎn)管理模式,從模式和制度上提高企業(yè)生產(chǎn)水平和效率,從而擁有更強(qiáng)的發(fā)展后勁,成為了一個(gè)值得研究的問(wèn)題[1-2]。
佛山某公司是一家專業(yè)生產(chǎn)金屬化薄膜電容和安規(guī)類電容的制造商,其主要產(chǎn)品如圖1所示,產(chǎn)品主要銷往國(guó)內(nèi)家電龍頭企業(yè)和東南亞,年產(chǎn)值約1.5億。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,在面對(duì)多品種小批量訂單時(shí),企業(yè)遭遇交貨期長(zhǎng)、成本高、質(zhì)量低、自動(dòng)化程度低和管理機(jī)制僵化等瓶頸,客戶大量投訴,業(yè)務(wù)停滯不前。企業(yè)考慮全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式,推動(dòng)管理變革。期望實(shí)現(xiàn)3個(gè)“20”改革,即人工制造成本降低20%,人均產(chǎn)值提升20%,人均產(chǎn)量提升20%。
圖1 企業(yè)主要產(chǎn)品圖
企業(yè)通過(guò)攜手電子五所(賽寶)TSQ團(tuán)隊(duì),合作開展精益咨詢服務(wù)項(xiàng)目,全面推動(dòng)公司管理轉(zhuǎn)型升級(jí)。構(gòu)筑的精益生產(chǎn)體系方案圖如圖2所示。具體的改善措施如下所述[3-4]。
圖2 構(gòu)筑精益生產(chǎn)體系方案圖
企業(yè)引入了6S管理、合理化改善、KPI目標(biāo)管理、班組例會(huì)和績(jī)效考核等一系列精益管理制度,場(chǎng)景如圖3所示。
圖3 企業(yè)導(dǎo)入精益制度場(chǎng)景
企業(yè)設(shè)立了86個(gè)成本交期質(zhì)量專項(xiàng)改善課題,開展計(jì)劃模塊優(yōu)化、布局改善、線平衡改善、TPM和自動(dòng)化線導(dǎo)入等一系列活動(dòng),逐步地實(shí)現(xiàn)自主改善,場(chǎng)景如圖4所示。
圖4 企業(yè)開展專項(xiàng)改善場(chǎng)景
開展點(diǎn)滴教育、管理培訓(xùn)、多能工培育和拓展建設(shè)等一系列活動(dòng),推進(jìn)人才育成,如圖5所示。
圖5 企業(yè)推進(jìn)精益團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)形式
項(xiàng)目實(shí)施后,取得了良好的效果,企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)大幅度地提升[6]。
a)制造人工成本占銷售額比例目標(biāo)下降至20%,實(shí)際達(dá)成31%,如圖6所示。
圖6 制造人工成本占銷售比趨勢(shì)圖
b)制造人均產(chǎn)值目標(biāo)提升20%,實(shí)際達(dá)成67%,如圖7所示。
圖7 制造人均產(chǎn)值趨勢(shì)圖
c)制造人均產(chǎn)量目標(biāo)提升20%,實(shí)際達(dá)成51%,如圖8所示。
圖8 制造人均產(chǎn)量趨勢(shì)圖
d)設(shè)備維修、能源占銷售比目標(biāo)下降15%,實(shí)際達(dá)成33%,如圖9所示。
圖9 制造維修和能源費(fèi)用占銷售比趨勢(shì)圖
e)公司的產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng),產(chǎn)能提升至1.5倍,利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng),如圖10所示。
圖10 企業(yè)生產(chǎn)銷售量和利潤(rùn)圖
TSQ精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)實(shí)力和高質(zhì)量服務(wù)意識(shí)得到客戶的充分肯定,后續(xù)開展了第二期、第三期合作,持續(xù)改進(jìn),幫助客戶創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
a)創(chuàng)建了新型TSQ精益生產(chǎn)診斷模型
新型TSQ精益生產(chǎn)診斷模型(如圖11所示)根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理最普及的PDCA法則、4M管理法則和精益生產(chǎn)管理方法,創(chuàng)建了6項(xiàng)二級(jí)指標(biāo)和27項(xiàng)三級(jí)指標(biāo)、等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)、評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)等級(jí),根據(jù)量化數(shù)據(jù)和定性指標(biāo)給企業(yè)實(shí)施評(píng)價(jià)。通過(guò)三級(jí)指標(biāo)匯總二級(jí)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估,快速地識(shí)別企業(yè)“痛點(diǎn)”,引發(fā)共鳴和重視,改善對(duì)策更有針對(duì)性。新TSQ精益生產(chǎn)診斷模型將各個(gè)技術(shù)點(diǎn)的診斷方法標(biāo)準(zhǔn)化,快速地識(shí)別企業(yè)存在的“痛點(diǎn)”,引起企業(yè)共鳴及重視。運(yùn)用此方法能提升精益生產(chǎn)診斷速度約30%。
b)創(chuàng)建TSQ制造行業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)
通過(guò)收集各個(gè)企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)形成TSQ制造行業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),如圖12所示。診斷模型最缺乏的是行業(yè)對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù),通過(guò)不斷地收集企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)形成精益生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),能夠使得對(duì)企業(yè)問(wèn)題形成正確的判定更有依據(jù),所出具的報(bào)告更加權(quán)威[5]。
圖12 TSQ制造行業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)
未來(lái),計(jì)劃將模型信息化,建立數(shù)據(jù)庫(kù)及實(shí)現(xiàn)線上診斷,通過(guò)創(chuàng)建診斷模型工作平臺(tái)和手機(jī)端App,實(shí)現(xiàn)在線診斷,快速地識(shí)別短板,對(duì)策模塊化輸出。TSQ診斷信息化模型如圖13所示。
精益生產(chǎn)技術(shù)成果適用于生產(chǎn)制造整個(gè)供應(yīng)鏈過(guò)程管理,偏重于制造型企業(yè)和部分服務(wù)類單位,如快遞行業(yè)等。對(duì)于粗放型管理企業(yè),項(xiàng)目成效可以讓企業(yè)在成本上節(jié)約超20%,產(chǎn)品交期提升超20%,庫(kù)存降低超30%等。
精益生產(chǎn)診斷模型的開發(fā)和利用,結(jié)合電子五所特有的實(shí)驗(yàn)室分析能力,能夠有效地促進(jìn)質(zhì)量模塊提升,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率同步改善。當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈促使企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理提質(zhì)降本,精益生產(chǎn)咨詢需求量大,80%粗放制造型企業(yè)有精益生產(chǎn)咨詢需求,市場(chǎng)推廣前景廣闊。
本文總結(jié)了我們的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在珠三角一些比較有代表性的企業(yè)診斷培訓(xùn)的成果,從項(xiàng)目診斷,到擬定實(shí)施方案,到實(shí)地培訓(xùn),凝聚了我們團(tuán)隊(duì)的心血和智慧,也感謝企業(yè)方給予的配合。作為項(xiàng)目組組長(zhǎng),筆者希望能在這個(gè)領(lǐng)域有更深層次的研究,為民企發(fā)展提供更好的思路和指導(dǎo)。