尚建民 朱興寶 張芳科

摘要：為確保油田的機械采油工藝得到良好運用，本文油田的機械采油工藝特點進行分析，并提出螺桿泵采油技術(shù)、防砂式稠油泵采油技術(shù)與防腐稠油泵采油工藝要點，以期為相關(guān)人員提供參考。

關(guān)鍵詞：油田;機械采油工藝;螺桿泵采油技術(shù);防砂式稠油泵采油技術(shù);防腐稠油泵采油工藝

引言：

油田機械采油作為油田開發(fā)當中的核心環(huán)節(jié)，通過合理運用油田機械采油技術(shù)，不但能夠提升油田機械采油效率，而且可以節(jié)約大量能源，但是，結(jié)合此項采油工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀可以得知，在具體應(yīng)用過程當中，仍存在較多問題，因此，本文重點分析油田機械采油工藝要點和注意事項，內(nèi)容如下。

1油田的機械采油工藝原理分析

油田的機械采油技術(shù)原理比較簡單，油流通過機械，能夠為機械提供充足能量，油田機械采油方式具有多樣性特點，其中，抽油機采油與螺桿泵采油技術(shù)最為常見，螺桿泵采油工藝比較簡單，主要以原油經(jīng)過三次采油技術(shù)為基礎(chǔ)，油流黏度明顯增加，其內(nèi)部含有一定聚合物，此項技術(shù)的優(yōu)點是可以提升螺桿泵的運行效率，提升油井開采效率。

油田機械采油技術(shù)原理主要是將機械設(shè)備電能有效轉(zhuǎn)化為機械能，最終轉(zhuǎn)化成油流壓能，確保井下油流開采水平得到有效提升。結(jié)合機械采油工藝技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀可以得知，在具體應(yīng)用期間，通常會消耗較多能量，主要是由各項零部件磨損引起的，同時，各項機械設(shè)備在運行期間，也會消耗一部分的電能。為了更好的降低機械設(shè)備內(nèi)部各項零部件的磨損率，顯著減少摩擦現(xiàn)象，可以有效降低機械設(shè)備的運維成本，延長機械設(shè)備的運行壽命，使得油田企業(yè)的整體經(jīng)濟效益得到全面提升[1]。

2技術(shù)要點

2.1螺桿泵采油技術(shù)

螺桿泵采油設(shè)備是最近幾年來應(yīng)用最多的采油機械設(shè)備，此種類型的設(shè)備主要分為兩部分，分別是地面設(shè)備與地下設(shè)備，其中，地面設(shè)備能夠有效提供旋轉(zhuǎn)動力，連桿設(shè)備對地下抽油轉(zhuǎn)子起到一定的帶動作用，能夠確保抽油轉(zhuǎn)子實現(xiàn)高度旋轉(zhuǎn)，然后將井下的液體快速舉升到地面。

和傳統(tǒng)的抽油設(shè)備相比較來講，螺桿泵采油設(shè)備的運行能耗比較小，可以顯著降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，與此同時，螺桿泵采油設(shè)備和三次采油技術(shù)具有比較高的鍥合度。雖然螺桿泵采油設(shè)備具有諸多優(yōu)點，但是，在實際應(yīng)用過程當中也存在一定的缺陷，螺桿泵采油設(shè)備在實際運行過程當中，連桿通常會承受比較大的載荷，如果設(shè)備出現(xiàn)停機狀態(tài)，再次啟動之后，設(shè)備需克服巨大地下阻力，在短時間之內(nèi)，設(shè)備反作用力會引起井下連桿斷裂事故[2]。

除此之外，螺桿泵采油設(shè)備在實際運行過程當中，如果防反轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)失效現(xiàn)象，在巨大反力作用之下，抽油桿與飛輪等設(shè)備容易出現(xiàn)較多的運行故障，進而引發(fā)嚴重的風(fēng)險事故。所以，在日常生產(chǎn)活動當中，對于螺桿泵井管理人員來講，需要安排專業(yè)人員定期進行安全檢查，確保螺桿泵采油設(shè)備能夠可靠、安全運行，確保螺桿泵采油技術(shù)得到良好的運用。

2.2防砂式稠油泵采油技術(shù)

防砂式稠油泵采油技術(shù)是一種較為常見的采油工藝，在應(yīng)用此項采油工藝的過程之中，相關(guān)人員需要明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成，主要保安抽稠結(jié)構(gòu)、泵筒和環(huán)控沉砂設(shè)備等，這些設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單，而且拆卸更加便捷，在具體應(yīng)用過程中，操作人員能夠?qū)崿F(xiàn)快速操作，對各項工藝流程進行有效的控制。因此，操作人員在具體工作期間，需要全面了解與熟悉具體的工藝流程，強化設(shè)備的控制效果，確保各項設(shè)備能夠可靠的運行。

除此之外，在應(yīng)用防砂式稠油泵采油技術(shù)時，操作人員還要科學(xué)操作泄油閥，泄油閥主要運用油井泵筒內(nèi)部的油壓進行控制，油泵進行抽油，油液在內(nèi)腔當中會上升到一定的高度，并利用其自身運動將進氣閥打開，泄油閥關(guān)閉之后，內(nèi)腔當中的油液能夠?qū)崿F(xiàn)大量存儲，整個控制過程經(jīng)過長時間的循環(huán)，能夠明顯提升油田開采效果[3]。

2.3防腐稠油泵采油工藝

因為井下油液與地層當中含有腐蝕介質(zhì)，一般情況下，泵在井下作業(yè)一定的時間之后，特別容易出現(xiàn)嚴重的腐蝕現(xiàn)象，所以，采取防腐稠油泵采油工藝特別重要。防腐稠油泵采油技術(shù)操作流程簡單，而且具備比較強的耐腐蝕性能。為了防止泵在實際運行過程當中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，故操作人員還要配置防砂設(shè)備，確保設(shè)備的防腐蝕與防砂效果得到雙重提升。

2.4冷熱原油交替輸送工藝

冷熱原油交替輸送工藝主要應(yīng)用在油田的開采末期，對于油田企業(yè)來講，隨著其生產(chǎn)成本的逐漸增加，企業(yè)通常會面臨較大的經(jīng)營壓力，故需要加強自身控制，有效降低實際生產(chǎn)期間的能源損耗，確保企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)健康、可持續(xù)性發(fā)展。冷熱原油交替輸送工藝的良好運用，能夠明顯降低原油采集過程當中的能量消耗，故被應(yīng)用到大部分油田開采作業(yè)中[4]。

雖然冷熱原油交替輸送工藝具有很多優(yōu)勢，但是，在技術(shù)推廣層面，仍存在很多問題，例如，設(shè)備在實際運行環(huán)節(jié)，容易出現(xiàn)異常的流動性問題，以及傳熱耦合問題，同時，集數(shù)技術(shù)對外界溫度要求比較高，故操作人員還要嚴格控制設(shè)備的運行溫度。為了確保冷熱原油交替輸送工藝得到良好的應(yīng)用，操作人員在具體工作當中，還要建立科學(xué)的數(shù)學(xué)模型，并對輸送冷熱原油距離出站口不同距離管道四周土壤溫度變化情況進行模擬，從而取得較好的應(yīng)用效果。與此同時，很多學(xué)者通過運用不同的理論，構(gòu)建冷熱原油輸送模型，并對混油粘度進行質(zhì)量分析，獲取較好的效果，使得冷熱原油交替輸送工藝的應(yīng)用范圍不斷擴大。

3結(jié)語：

綜上所述，本文主要對油田的機械采油工藝技術(shù)要點和注意事項進行合理性的分析，不僅能夠明顯提高油田的機械采油工藝應(yīng)用效果，而且可以顯著減少能源的浪費，同時，相關(guān)人員在具體工作之中，還要結(jié)合油田采油設(shè)備的具體運行情況，按時進行維修，確保各項設(shè)備能夠高效運行，防止采油設(shè)備在后期運行期間出現(xiàn)嚴重故障。

參考文獻：

[1]王若晗.采油機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)[J].設(shè)備管理與維修，2021，（18）：178-179.

[2]孫曉輝.油田采油機械用潤滑油的應(yīng)用現(xiàn)狀[J].化學(xué)工程與裝備，2021，（09）：43-44.

[3]劉坤.應(yīng)用機械采油技術(shù)提高低產(chǎn)井采油效率[J].化學(xué)工程與裝備，2021，（08）：75+73.

[4]曲江峰.探討低滲透油田的采油工藝技術(shù)措施[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2021，41（05）：135-137.