蘇龍輝

目前，我國住宅樓施工時(shí)，剪力墻上管道壓槽一般采用在鋼筋上綁扎泡沫條或PVC 管的施工工藝。該工藝在前期預(yù)埋時(shí)需要用膠帶對泡沫條或PVC 管進(jìn)行纏繞、固定，工序復(fù)雜且存在質(zhì)量隱患；后期拆模對壓槽部位的清理和修整又會(huì)產(chǎn)生大量建筑垃圾，耗費(fèi)人工及材料，不利于施工成本的管控。因此，研究新的壓槽工法，對于提升施工質(zhì)量及能效至關(guān)重要。

1.工藝原理及適用范圍

工藝原理：結(jié)合裝修貼磚圖、灶臺(tái)砌磚圖對給水點(diǎn)位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定最終位置，對給水管徑和壓槽鋼管管徑進(jìn)行復(fù)核，將鍍鋅鋼管對半剖切作為壓槽鋼管，通過螺栓將壓槽鋼管固定在鋁模板上，在該塊模板上做出明顯標(biāo)記，支模時(shí)進(jìn)行過程跟蹤，澆筑振搗時(shí)做好保護(hù)，拆模后及時(shí)清理周轉(zhuǎn)使用，裝修階段再進(jìn)行管道安裝。

圖1 鋁模板剪力墻給水管道壓槽施工原理圖

鋁模板剪力墻給水管道壓槽施工技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）施工便捷高效，重復(fù)使用低成本，推廣應(yīng)用性強(qiáng)。利用標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板位置固定的特點(diǎn)將壓槽鋼管固定在鋁模板上，該施工方法安裝便捷，免開槽工序，可在各標(biāo)準(zhǔn)層多次使用（與鋁模板一起循環(huán)），節(jié)省人工及材料投入量，提高工作效率，經(jīng)濟(jì)效益與施工速度均大幅提高，高層建筑中推廣性較強(qiáng)。（2）節(jié)能環(huán)保，綠色施工。減少了拆模后清除泡沫或PVC 管的工序，同時(shí)減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)綠色施工。（3）安裝質(zhì)量可靠，勞動(dòng)力投入少。利用壓槽鋼管自身的剛度抵抗剪力墻鋼筋的擠壓和澆筑混凝土?xí)r的沖擊力，保證壓槽的定位及形狀，減少了后期對壓槽修整所導(dǎo)致的勞動(dòng)力投入，施工簡單，減少工序重復(fù)量及返工量，安裝質(zhì)量具有可靠保證。

本技術(shù)適用于所有使用鋁模板支模施工的工程項(xiàng)目剪力墻給水管預(yù)留槽的安裝施工，尤其適用于高層、超高層住宅和公寓項(xiàng)目。

2.工程概況

本工程設(shè)計(jì)有多棟高層住宅樓，均為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，樓層厚100mm、110mm，最大梁截面尺寸300mm×900mm，剪力墻厚200mm、300mm，剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)1 層～5 層C50，6 層～10 層C45，11 層～15層C40，16 層～20 層C35，21 層及以上C30，梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。本工程采用鋁模板進(jìn)行施工，部分樓棟兩梯三戶，部分樓棟兩梯四戶，每戶均有兩衛(wèi)一廚，剪力墻內(nèi)存在大量的管道需要壓槽。

3.施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 工藝流程

給水點(diǎn)位深化設(shè)計(jì)→壓槽鋼管制作→壓槽鋼管定位與固定→支模過程控制→拆模清理維護(hù)→管道安裝。

3.2 給水點(diǎn)位深化設(shè)計(jì)

本工藝首要任務(wù)是給水點(diǎn)位的深化設(shè)計(jì)，需要確定給水點(diǎn)距墻的距離和距地的高度，以便壓槽鋼管制作。結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)圖紙與給排水施工圖，水電安裝專業(yè)與土建專業(yè)技術(shù)人員對砌體、抹灰、裝飾等分項(xiàng)工程進(jìn)行溝通交流，確定給水點(diǎn)位的位置及標(biāo)高（衛(wèi)生間/廚房等），繪制點(diǎn)位圖。

3.3 壓槽鋼管制作

（1）根據(jù)所安裝的PPR 管徑來確定壓槽鋼管的規(guī)格型號(hào)。壓槽鋼管管徑不能太大，否則會(huì)影響土建結(jié)構(gòu)；管徑也不能太小，否則壓槽深度不夠，后期修槽耗費(fèi)時(shí)間、增加成本。本項(xiàng)目墻體內(nèi)PPR 管外徑為20mm，故選用DN40 鍍鋅鋼管作為壓槽鋼管。為能夠滿足機(jī)械振搗、普通的外力破壞和正常的材料周轉(zhuǎn)，壓槽鋼管壁厚采用4mm。

（2）確定壓槽鋼管規(guī)格型號(hào)后，根據(jù)深化圖紙切割鋼管長度，壓槽鋼管長度比給水管標(biāo)高長5cm，避免結(jié)構(gòu)誤差而進(jìn)行二次剔鑿，同時(shí)滿足后期熱熔PPR 管。

（3）刨切鋼管時(shí)必須保證鋼管刨切面平整，防止固定鋼管時(shí)鋼管與鋁模板之間有縫隙。使用墨線在鋼管中心線彈線，保證使用手持切割機(jī)時(shí)刨切面平整。

（4）鋼管兩端封堵必須嚴(yán)密，或者等壓槽鋼管固定好后用發(fā)泡膠進(jìn)行填實(shí)，防止混凝土灌入鋼管，后期鋁模板無法拆除。

3.4 壓槽鋼管定位與固定

（1）根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)工程師提供的鋁模板圖紙，找出固定壓槽鋼管的鋁模板單元，標(biāo)記該塊模板并記錄其編號(hào)；或者在現(xiàn)場模板裝配第一層時(shí)，由安裝工人對模板進(jìn)行編號(hào)并記錄；再將制作好的壓槽鋼管通過螺栓緊固在鋁模板，合模前復(fù)查其位置及牢固性。

（2）為了便于拆模，支模時(shí)，在模板上刷脫模劑時(shí)，也應(yīng)對壓槽鋼管和螺栓刷脫模劑。

圖2 壓槽模板三維模型圖

3.5 支模過程控制

在標(biāo)準(zhǔn)層重復(fù)拆模及支模過程中，鋁模板標(biāo)記及編號(hào)的位置需基本保持不變。安裝工人需每次在封模之前確認(rèn)壓槽鋼管位置及螺栓松緊度。

若壓槽鋼管與剪力墻鋼筋存在沖突，為保證剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度、不影響合模效果，可將壓槽鋼管處橫向鋼筋由固定在豎向鋼筋外側(cè)變成內(nèi)側(cè)，使壓槽鋼管處于兩豎向鋼筋之間。

鋁模板搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，澆筑振搗時(shí)需注意對固定在鋁模板上壓槽鋼管的保護(hù)，避免過度振搗和振動(dòng)導(dǎo)致偏位或損壞。

圖3 混凝土澆筑三維模型圖

3.6 拆模清理維護(hù)

剪力墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。

拆模過程中需注意對壓槽鋼管的保護(hù)，拆模后應(yīng)及時(shí)清理鋁模板和壓槽鋼管外表的混凝土渣，同時(shí)，需根據(jù)深化圖紙?jiān)俅螌翰垆摴芫鄩ξ恢脵z查，對壓槽垂直度進(jìn)行復(fù)核，以保證后期機(jī)電管線的精確定位，如有偏位需及時(shí)校正和固定，如有損壞需及時(shí)修復(fù)或更換。

下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層支模時(shí)，需要求模板工按照編號(hào)對模板進(jìn)行定位、安裝，保證每層壓槽鋼管位置的一致性。鋁模板正常使用10 次后，會(huì)根據(jù)模板損耗程度來確定是否返廠翻新。

圖4 拆模后混凝土剖面三維模型圖

3.7 管道安裝

裝修階段需先對管槽的定位、長度、寬度、深度進(jìn)行復(fù)核，沒問題后再進(jìn)行給水管道的安裝。管道安裝過程中必須保證在已經(jīng)預(yù)留好的管槽內(nèi)，用電錘在槽內(nèi)打孔洞，并打入塑料脹塞，然后用鐵絲將塑料脹塞和給水管道進(jìn)行綁扎固定，待給水管道安裝完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，同時(shí)檢查各連接處是否滲漏，無滲漏為合格。

壓力試驗(yàn)及連接處滲漏檢查合格后用C20 細(xì)石混凝土進(jìn)行管槽封堵，先壓入槽內(nèi)10mm～15mm，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，以防混凝土干縮開裂，待混凝土完全凝固后，用水泥砂漿抹平。最后進(jìn)行墻磚裝修施工和管道配件安裝。

3.8 施工注意事項(xiàng)

由于壓槽鋼管定位的準(zhǔn)確度尤為重要，它直接關(guān)系到后期給水點(diǎn)位置正確與否，因此施工過程需注意如下事項(xiàng)：

（1）壓槽鋼管切割的平整度，剖切鋼管時(shí)確保剖切面平整無鋸齒，保證與鋁模貼合嚴(yán)密，避免漏漿。

（2）壓槽鋼管定位的準(zhǔn)確度，確保給水點(diǎn)位準(zhǔn)確無偏移。

（3）在鋁模板班組支模的同時(shí)，水電安裝班組必須對壓槽部位的標(biāo)記、編號(hào)進(jìn)行跟蹤檢查，確保壓槽鋼管定位準(zhǔn)確。

4.效益分析

4.1 社會(huì)效益

（1）采用鋁模板剪力墻給水管道壓槽施工技術(shù)可將壓槽鋼管固定在鋁模板上，多層循環(huán)重復(fù)使用，無需每層預(yù)埋，減少工序反復(fù)量及返工量，無需開槽，施工質(zhì)量好，該技術(shù)獲得了參建各方一致好評(píng)，具有良好的社會(huì)效益。

（2）采用鋁模板剪力墻給水管道壓槽施工技術(shù)，可大幅節(jié)約泡沫條或PVC 管等材料，減少建筑垃圾的產(chǎn)生，具有良好的環(huán)保效益。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益

鋁模板在澆筑10 次后，會(huì)根據(jù)損耗程度來確定是繼續(xù)使用還是返廠翻新。因此，采用鋁模板剪力墻給水管道壓槽施工技術(shù)可循環(huán)使用10 次以上，完成至少10 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的管道壓槽，與傳統(tǒng)工藝比較，可最大限度節(jié)省人工和材料，便于項(xiàng)目成本管控。該技術(shù)具有安全高效、銜接緊密、循環(huán)使用等特點(diǎn)，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工工期，提高了施工質(zhì)量，減少了返工概率，降低了施工成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5.結(jié)語

鋁模板剪力墻給水管道壓槽施工技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)工藝的弊端，具有安全高效、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，以及明顯的先進(jìn)性和新穎性。本工程的成功應(yīng)用，為今后類似工程施工提供了借鑒指導(dǎo)。