文_李均 成都生物制品研究所有限責(zé)任公司
隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,在“碳達(dá)峰、碳中和”背景下,節(jié)能減排工作越來(lái)越引起各級(jí)政府和相關(guān)企業(yè)的高度重視,如何進(jìn)行節(jié)能減排已成為企業(yè)能源管理的重要目標(biāo)。鍋爐蒸汽生產(chǎn)作為能源轉(zhuǎn)換的一個(gè)至關(guān)重要環(huán)節(jié),開(kāi)展節(jié)能減排工作十分必要。對(duì)蒸汽鍋爐熱力除氧器余熱排放情況進(jìn)行調(diào)查,結(jié)合鍋爐房及某公司蒸汽利用的實(shí)際情況,充分研究和科學(xué)論證對(duì)除氧器排放熱量進(jìn)行回收,不僅可以節(jié)約能源消耗量、減少自來(lái)水的取水量,還可以給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
某公司鍋爐房有2臺(tái)蒸發(fā)量為10 t/h的燃?xì)忮仩t和2臺(tái)蒸發(fā)量為15t/h的電極式蒸汽鍋爐。電鍋爐于2018年建成,2019年正式投產(chǎn),由于電極式蒸汽鍋爐要求補(bǔ)水電導(dǎo)率小于4μs,因此鍋爐補(bǔ)水統(tǒng)一采用純化水。純化水由35t/h的純化水機(jī)生產(chǎn),除氧工藝采用旋膜熱力除氧,除氧能力為35t/h。鍋爐房年消耗自來(lái)水12萬(wàn)t,電力消耗4000萬(wàn)kWh、天然氣消耗65萬(wàn)m3,約占公司總能耗的50%,使用過(guò)程中暴露出兩項(xiàng)不足。
水暴露在空氣中時(shí),使氧的飽和溶液濃度隨著溫度上升,含氧量降低。鍋爐除氧器為旋膜試除氧器,用0.2MPa工業(yè)蒸汽將補(bǔ)水在除氧塔內(nèi)升高至104℃,除氧過(guò)程析出的空氣與蒸汽混合在一起,將空氣排出除氧器的唯一辦法就是排出空氣的同時(shí),排出蒸汽。為維持除氧水箱104℃的溫度,保證氧含量不升高,要用蒸汽維持除氧水箱與外界0.02MPa壓力,也要排放蒸汽。在除氧器排氣管道上安裝1個(gè)DN40手動(dòng)球閥,球閥后通過(guò)管道直接排入大氣,空氣和蒸汽攜帶大量熱量通過(guò)除氧器的排氣口排放到大氣中,造成能源的浪費(fèi)。估算每年排放蒸汽超過(guò)3500t,造成極大能源浪費(fèi)。
鍋爐房純化水采用RO反滲透工藝生產(chǎn),生產(chǎn)過(guò)程中要排放大量濃水。按照40%的濃水排放率,一年排放超過(guò)4.8萬(wàn)t。改造前,濃水通過(guò)污水管道直接排放到污水站,造成很大的水資源浪費(fèi),同時(shí)增加了企業(yè)的排污成本和污水處理成本。在進(jìn)行反滲透前,因?yàn)樽詠?lái)水已經(jīng)過(guò)沙濾、活性炭過(guò)濾、陽(yáng)離子樹(shù)脂以及保安過(guò)濾器處理,排放的濃水的大多數(shù)指標(biāo)都優(yōu)于自來(lái)水,有很大的回收利用價(jià)值。
除氧器排放的蒸汽是鍋爐房生產(chǎn)的二次能源,純水機(jī)排放的濃水屬于寶貴的水資源,二者如果直接排放是對(duì)能源和資源的嚴(yán)重浪費(fèi),違背節(jié)能減排的宗旨,也不利于企業(yè)降本增效,因此對(duì)二者的回收利用顯得尤為重要。
除氧器補(bǔ)水是常溫水,平均溫度10~20℃之間,除氧器排放水蒸氣溫度在100℃以上,平均溫差在80℃左右,二者具有良好的熱交換條件,采用熱交換方式,將純化水和排放水汽進(jìn)行熱交換,應(yīng)該具有良好交換效果。只要將排放水蒸氣溫度降低到100℃以下,就可以將水蒸氣冷凝。冷凝后的冷凝水具有較高的熱量,冷凝水的水質(zhì)與鍋爐房補(bǔ)水相同,所以冷凝水可以直接作為鍋爐補(bǔ)水使用,通過(guò)對(duì)冷凝水進(jìn)行回收利用達(dá)到熱量及水資源回收利用的雙重目的。通過(guò)熱交換后的純化水水溫升高,作為除氧器的補(bǔ)水,在除氧過(guò)程中消耗的蒸汽減少,達(dá)到了對(duì)補(bǔ)水進(jìn)行預(yù)加熱的效果。
鍋爐房外有循環(huán)量4500t/h冷卻塔1座,800t冷卻塔1座,主要給中央空調(diào)系統(tǒng)的制冷機(jī)組降溫,兩座水塔年耗水量近9萬(wàn)t。冷卻塔對(duì)補(bǔ)水的水質(zhì)要求非常低,如果將純化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濃水做為冷卻塔補(bǔ)水,可以有效減少冷卻塔的自來(lái)水消耗量,達(dá)到回收利用的目的。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),容積20m3的除氧水箱,每小時(shí)排放蒸汽和不容性氣體約400Kg。為保證熱回收效果及除氧器的穩(wěn)定運(yùn)行,本次改造采用管式換熱器進(jìn)行熱量回收??紤]到原來(lái)純水箱與除氧器的距離帶來(lái)的建設(shè)成本及長(zhǎng)距離輸送帶來(lái)的熱損失,在除氧器附近新建一個(gè)30m3余熱回收水箱,原來(lái)純水箱不再給除氧器補(bǔ)水,改為給余熱回收水箱補(bǔ)水,將余熱回收水箱的水作為熱回收的冷媒。采用一臺(tái)循環(huán)量10m3/h水泵,將水輸送至換熱面積為20m2熱交換器的管層,在管層與除氧器放散口排放的蒸汽進(jìn)行熱交換后變成熱水回流至余熱回收水箱。除氧器排放的蒸汽經(jīng)換熱器殼層后變成冷凝水,通過(guò)換熱器的下端收集到余熱回收熱水箱作為除氧器的補(bǔ)水使用,降溫后的低溫水汽通過(guò)換熱器側(cè)面的排放口排到大氣中。
如圖1所示,原除氧器的補(bǔ)水泵啟停受除氧器器液位控制改為受余熱回收水箱液位控制,新增3、4號(hào)泵(一用一備)的啟停受除氧器液位控制,型號(hào)與原1號(hào)泵相同。新增2號(hào)泵功率1.1kW、循環(huán)量10m3/h作為余熱回收循環(huán)泵,處于常開(kāi)。為保證余熱回收過(guò)程中,不改變水質(zhì),本項(xiàng)目的所有管道均采用304材質(zhì),管道及余熱回收水箱保溫均采用標(biāo)準(zhǔn)50m巖棉保溫加保護(hù)鋁皮。新增水泵選擇二級(jí)能效水泵充分節(jié)能。
圖1 除氧系統(tǒng)熱回收改造流程圖
將鍋爐房原有一座容積18m3地下式水池進(jìn)行改造,進(jìn)行必要防水處理后用于收集鍋爐房產(chǎn)生的濃水。改造不對(duì)純化水機(jī)組進(jìn)行任何改動(dòng),直接將純水機(jī)組的濃水排放管道延長(zhǎng)至濃水收集池近濃水回收。收集的濃水使用0.75kW的潛水泵抽到冷卻塔,作為冷卻塔補(bǔ)水。用冷卻塔的液位控制潛水泵的啟停。同時(shí)將原冷卻塔的自動(dòng)補(bǔ)水閥降低,達(dá)到優(yōu)先采用濃水補(bǔ)充,當(dāng)濃水水量不足時(shí)采用自來(lái)水補(bǔ)水,保證空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
本項(xiàng)目回收的熱量主要用于除氧器補(bǔ)水的預(yù)加熱,因此項(xiàng)目節(jié)能量主要通過(guò)測(cè)量純水箱及熱回收水箱的溫差,通過(guò)溫差進(jìn)行節(jié)能量測(cè)算。通過(guò)測(cè)量,除氧器原來(lái)補(bǔ)水箱(純水箱)平均溫度15.35℃,測(cè)試期余熱回收水箱平均溫度56.23℃,平均溫升40.88℃。按照某鍋爐房2021年5.8萬(wàn)t蒸汽預(yù)算量測(cè)算,每年節(jié)省電量達(dá)275萬(wàn)kWh。節(jié)能改造新增水泵電耗1.93萬(wàn)kWh/a。最終本項(xiàng)目每年減少電力消耗273萬(wàn)kWh,折合336.6tce,年減少溫室氣體排放約1435t,年回收利用濃水4.8萬(wàn)t。
該項(xiàng)目主要新增設(shè)施設(shè)備為熱水箱1座、除氧器熱回收換熱器1臺(tái)、除氧器補(bǔ)水泵2臺(tái)、除氧器熱潛水泵1臺(tái),以及配套管道,項(xiàng)目總投資50萬(wàn)元。按照某公司鍋爐房平均電價(jià)0.4元/kWh計(jì)算,年節(jié)省電費(fèi)為109.2萬(wàn)元;回收濃水按照所在地水費(fèi)4.43元/t計(jì)算節(jié)省水費(fèi)21萬(wàn)元,該項(xiàng)目在不考慮減少的污水處理及排放成本的情況下,年節(jié)省水電費(fèi)用130萬(wàn)元,不到半年即可收回投資費(fèi)用。
本次節(jié)能改造在不改變鍋爐房蒸汽生產(chǎn)工藝的前提下,增加熱回收裝置進(jìn)行熱回收,從效果分析,該項(xiàng)目降低了鍋爐的用電量,半年即可收回投資,投資小、回報(bào)高,達(dá)到了節(jié)能降耗、降本增效的目的。該項(xiàng)目為企業(yè)的綠色發(fā)展提供了有益的借鑒,用實(shí)際行動(dòng)踐行“節(jié)能降碳 綠色發(fā)展”的理念。