吳曉波

走在工業(yè)前沿的德國率先碰到了智能制造和設(shè)備生產(chǎn)線的關(guān)系問題。2013年，德國在漢諾威工業(yè)博覽會上提出了工業(yè)4.0概念，它后來成為第四次工業(yè)革命的一個概念性表述，而工業(yè)4.0的核心就是智能制造。

根據(jù)設(shè)想，工業(yè)4.0旨在滿足一種多品種、小批量、個性化定制的生產(chǎn)模式——客戶主動參與到產(chǎn)品設(shè)計中，制造商再根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)個性化產(chǎn)品。但是設(shè)想下面這個情境：

每個月收到上千種不同的需求、每周面對幾百個不同交付期的訂單，幾十道工序、幾百種物料，還有口味刁鉆的客戶要求緊急插單……工廠怎么應(yīng)對？

為此，工廠可能要添置大量不同規(guī)格的設(shè)備，而這意味著生產(chǎn)成本的大幅提高;更可能要進行大量的設(shè)備調(diào)試，而調(diào)試極易導(dǎo)致訂單交付延誤。

所以在實際操作中，德國人意識到工業(yè)4.0有一個問題，就是非常臃腫。

那么怎么解決這個問題呢？德國有一個機構(gòu)叫做智能工廠聯(lián)盟，他們對工業(yè)4.0概念進行了更新，并提出了一個叫做“共享生產(chǎn)”的新模式。這種生產(chǎn)模式的核心在于，把訂單快速拆分到不同地點完成制造。這樣，個性化的訂單就能快速拆分到更接近客戶和更符合產(chǎn)品需求的工廠去制造，從而盡快完成訂單的交付。

這種協(xié)同制造的本質(zhì)是產(chǎn)能共享，它的關(guān)鍵在于實現(xiàn)機器設(shè)備的互聯(lián)互通。這不是在設(shè)備上裝幾個傳感器就能完事兒的。它的難點在于，要對所有設(shè)備進行一種底層配置，一種在軟件定義層面的配置，包括建立機器的通訊框架和一致性語言。

在各種工業(yè)門類中，設(shè)備、生產(chǎn)線都出自很多家制造企業(yè)的手，它們的接入方式和參數(shù)各不相同。你想，就連一根最簡單的手機數(shù)據(jù)線都有不同的接口，到今天還不能相互兼容，更不用說那些大大小小的工業(yè)設(shè)備了。但德國的機床制造商協(xié)會在實現(xiàn)這種機器互聯(lián)上已經(jīng)取得了突破，它為德國的機床制定出了一種官方語言，還設(shè)計出了一套通用的USB數(shù)據(jù)接口。有了這套通用接口，所有的德國機床只要相互插上數(shù)據(jù)線就能連接并快捷地配置使用。

與此同時，這家協(xié)會還邀請全世界所有的制造商和公司加入這個連接網(wǎng)絡(luò)，中國的機床工具工業(yè)協(xié)會也被邀請加入。

如果有一天，全世界所有的生產(chǎn)設(shè)備真的都在德國人設(shè)計的軟件定義配置下實現(xiàn)了互聯(lián)互通，構(gòu)成了一個數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)，那就意味著，在新一輪的工業(yè)革命中，德國將是分發(fā)入場券的那一個。

所以，對制造業(yè)標準制定權(quán)的爭奪是一場關(guān)乎未來制造領(lǐng)域由誰來主導(dǎo)的競爭。

中國現(xiàn)在是全球最大的制造業(yè)國家，制造業(yè)產(chǎn)值占到全球的近三成。德國在共享生產(chǎn)上的探索提醒我們反思，在一個機器通用、語言互通、高度模塊化的未來生產(chǎn)系統(tǒng)中，我們的制造業(yè)有沒有嘗試掌握一種主動定義底層邏輯的能力。

這種能力對未來制造領(lǐng)域的重要性，就好比是不同國家坐在一起開會時，用哪國語言來交流，交易商品時用哪國貨幣來進行支付和結(jié)算。這場關(guān)于制造業(yè)標準定義權(quán)的競爭，今天才剛剛開始。