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        Ru/固體堿協(xié)同催化生物質(zhì)糠醇水熱氫解的研究

        2022-01-05 09:06:28翁育靖孟士航朱萬勝張明威張玉龍
        燃料化學(xué)學(xué)報 2021年12期
        關(guān)鍵詞:催化劑

        翁育靖 ,孟士航 ,朱萬勝 ,張明威 ,孫 琦,2 ,張玉龍,2

        (1.河南理工大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,河南 焦作 454003;2.河南省煤炭綠色轉(zhuǎn)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,河南 焦作 454003)

        生物質(zhì)資源主要是光合作用產(chǎn)物聚合而成的超分子碳水化合物(主要元素:C、H、O),跟煤炭、石油等化石資源(主要元素:C、H)相比最大的特點(diǎn)是含氧量高[1-3]。在傳統(tǒng)化石資源儲量下降以及環(huán)境污染日趨嚴(yán)峻的背景下,探索開發(fā)生物質(zhì)化工中含氧類燃料和高附加值化學(xué)品的技術(shù)路線不僅很好地利用了生物質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)特征,也具有深遠(yuǎn)的科學(xué)意義和應(yīng)用前景。其中,5-羥甲基糠醛和糠醛是重要的呋喃類生物質(zhì)平臺化合物,分別源于纖維素和半纖維素的糖類衍生物,廣泛應(yīng)用于樹脂合成、潤滑油精制、香料生產(chǎn)等行業(yè),也是唯一無法從化石原料中提取的化工品。中國既是糠醛產(chǎn)品生產(chǎn)大國又是出口大國,目前,中國有300 余套糠醛生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)規(guī)模一般為1000-3000 t/a,但下游產(chǎn)品僅糠醇和呋喃樹脂較為成熟,因此,開發(fā)高附加值衍生物對于生物質(zhì)呋喃產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。

        四氫糠醇,又名四氫呋喃甲醇,無色透明液體,有吸濕性,能與水、乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶,不溶于石蠟烴。用于制備丁二酸、戊二醇、四氫呋喃、吡喃等,或者作為涂料、樹脂、油脂、醋酸纖維素、乙基纖維素等的溶劑,在印染工業(yè)中用作潤滑劑和分散劑,在制藥工業(yè)中用于藥品的脫臭、脫色劑,也是增塑劑、除草劑、殺蟲劑等有機(jī)合成的基礎(chǔ)原料。另外,1,2-戊二醇是直鏈的二醇,它兼具極性和非極性,這種特殊的性質(zhì)使得其被廣泛用來制造聚酯纖維、表面活性劑、抗菌劑等產(chǎn)品(圖1)[1,2]。丙環(huán)唑是一種性能優(yōu)越的殺菌劑,用途十分廣泛,1,2-戊二醇是制備丙環(huán)唑的關(guān)鍵中間體,全世界約80%的1,2-戊二醇用于生產(chǎn)丙環(huán)唑[3,4]。目前,1,2-戊二醇的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有正戊醇法、正戊酸法、正戊烯氧化法[5,6],但其過度依賴化石資源,且工藝路線復(fù)雜、能耗高、收率低、環(huán)境污染嚴(yán)重。盡管從生物質(zhì)糠醛(糠醇)制備下游衍生物已經(jīng)取得了部分工業(yè)化成果,但通過選擇性加氫制備四氫糠醇和1,2-戊二醇的研究目前很少有系統(tǒng)的工作。同時,中國是農(nóng)業(yè)大國,國內(nèi)有很多化工企業(yè)生產(chǎn)糠醛,產(chǎn)能巨大,其中由玉米芯、甘蔗渣和小麥秸稈等農(nóng)林廢棄物為原料經(jīng)水解精制生產(chǎn)糠醛和糠醛加氫制糠醇均已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)[7-9]。因此,研究如何從糠醇?xì)浣庵苽涓吒郊又祷瘜W(xué)品,尤其是1,2-戊二醇,對中國生物質(zhì)呋喃化合物的產(chǎn)業(yè)發(fā)展有重要意義。

        圖1 生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高價值化學(xué)品[10]Figure 1 Conversion of biomass to value-added chemicals[10]

        根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)[11-15],從生物質(zhì)糠醇開環(huán)可以得到 1,5-戊二醇[16-20]和 1,2-戊二醇[2,21]以及 1,4-戊二醇[15],糠醛反應(yīng)過度加氫可以產(chǎn)生四氫糠醇,但四氫糠醇很難再進(jìn)行氫解開環(huán)[2,22,23]。催化生物質(zhì)糠醇開環(huán)制備1,5-戊二醇和1,2-戊二醇的催化劑主要有 Pd[24]基、Pt[25-28]基、Ru[2,29]基和 Cu基[29,30]催化劑。Tong等[25]報道了糠醇通過Pt/CeO2(堿性金屬氧化物)催化劑催化制備1,2-戊二醇的生產(chǎn)過程,并且詳述了不同氧化鈰晶型結(jié)構(gòu)對于催化反應(yīng)的性能影響,研究發(fā)現(xiàn),納米立方晶型的氧化鈰作為載體能夠顯著提高產(chǎn)物中1,2-戊二醇的收率和選擇性。另外,Mizugaki等[26]報道了用Pt/HT(堿性水滑石)催化劑催化糠醛制1,2-戊二醇,以2-丙醇作溶劑,在423 K、3 MPa H2壓力下反應(yīng)4 h后,產(chǎn)物中1,2-戊二醇的選擇性為73%。Gao等[29]采用檸檬酸鹽一步絡(luò)合法制備出具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的Cu-LaCoO3催化劑,并且在413 K和6 MPa H2下糠醇的轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%,1,5-戊二醇的選擇性達(dá)到40.3%,1,2-戊二醇的選擇性達(dá)到15.2%。但總的來講,糠醇?xì)浣庵苽?,2-戊二醇的技術(shù)目前仍然處于研究的起步階段,仍缺乏高濃度糠醇定向氫解制備二元醇的有效催化體系和反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)控制的規(guī)律性認(rèn)識。

        相比Pt金屬而言,Ru的價格較為低廉,且具有較好的水相加氫活性以及耐水耐酸堿性能[2,26,28,30,31]。Zhang等[2]研究了以 MnOx為載體制備Ru/MnOx、Pt/MnOx、Pd/MnOx、Rh/MnOx等催化劑,通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)Ru/MnOx催化劑對1,2-戊二醇具有較高的選擇性,在 120 ℃,3 MPa(氫壓)Ru/MnOx的反應(yīng)條件下反應(yīng)4 h后,糠醇水溶液轉(zhuǎn)化率為99.6%,1,2-戊二醇的選擇性達(dá)到24.4%。研究團(tuán)隊前期一直從事Ru基催化劑的水熱加氫反應(yīng)研究,研究發(fā)現(xiàn),Ru催化劑表面存在氫的強(qiáng)吸附現(xiàn)象,而這種氫效應(yīng)則非常有利于生物質(zhì)水相加氫反應(yīng)。另外,1,2-戊二醇則來源于呋喃環(huán)仲碳的C-O鍵的氫解開環(huán),這個常發(fā)生于堿催化下親核試劑進(jìn)攻位阻較小的碳原子發(fā)生SN2取代使環(huán)氧化合物開環(huán)。因此,本研究針對生物質(zhì)糠醇?xì)浣忾_環(huán)制備1,2-戊二醇的反應(yīng)特點(diǎn),提出了Ru/固體堿雙功能催化劑的研究方案,重點(diǎn)研究催化劑的制備工藝和活化條件對催化劑微結(jié)構(gòu)和反應(yīng)性能的影響,并以優(yōu)化的催化劑為基礎(chǔ),探索和優(yōu)化反應(yīng)條件,實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)糠醇到1,2-戊二醇類產(chǎn)物的綠色轉(zhuǎn)化。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 試劑與儀器

        二氧化錳(MnO2)和氧化鎂(MgO),分析純,天津科密歐化學(xué)試劑有限公司;二氧化鈰(CeO2)、納米二氧化鈦(TiO2)、納米二氧化鋯(ZrO2)、無水乙醇(C2H5OH)、埃洛石、異丙醇(C3H8O)和乙二醇(C2H6O2),分析純,阿拉?。绘V鋁水滑石(MgAl-LDH),分析純,合肥巴斯夫生物科技有限公司;氯化釕 [RuCl3·3H2O],分析純,九鼎化學(xué);糠醛(C5H4O2)、糠醇(C5H6O2),分析純,麥克林;甲醇(CH4O),分析純,購于煙臺市雙雙化工有限公司。

        K-PSA-50ML型機(jī)械攪拌反應(yīng)釜,江蘇省濱??h正信儀器廠;KMTF-1200-I-60-450型實(shí)驗(yàn)室助力級管式爐,安徽科冪機(jī)械有限公司;OTF-1200X型管式爐,合肥科晶材料技術(shù)有限公司;SHZ-D(III)型循環(huán)水式真空泵,鞏義市予華儀器有限公司;FA2104型電子天平,上海亞津電子科技有限公司;KQ5200DE型超聲波清洗器,昆山市超聲儀器有限公司;DZF-6030A型真空干燥箱,上海一恒科學(xué)儀器有限公司;TG16-WS型臺式高速離心機(jī),湘儀實(shí)驗(yàn)室儀器開發(fā)有限公司;Autosorb iQ Station:1型N2吸附儀,美國康塔儀器;Scion456-G型氣相色譜;X射線衍射儀,SmartLab,Rigaku;X射線光電子能譜儀;

        1.2 催化劑的制備

        本實(shí)驗(yàn)采用浸漬法[2]制備催化劑,載體為金屬氧化物(MnO2、TiO2、MgO、CeO2和 ZrO2)和礦石(MgAl-LDH、埃洛石),活性組分為Ru。以Ru/MnO2的制備為例,其他催化劑制備方法與此相同。操作方法為稱取指定用量的RuCl3·3H2O(37% Ru)放入坩堝中,加入適量蒸餾水使Ru鹽溶解,后加入稱好的MnO2粉末,用玻璃棒攪拌至漿狀,放入超聲波清洗器中超聲0.5 h,后放入80 ℃干燥箱中老化24 h。將干燥好的樣品放入管式爐中煅燒,煅燒溫度設(shè)為500 ℃,煅燒3 h,N2環(huán)境。最后在管式爐中進(jìn)行還原,還原溫度設(shè)為300 ℃,還原3 h,氣流為Ar和H2的混合氣(Ar/H2= 8∶2,100 mL/min)。

        1.3 催化劑測試

        糠醇加氫開環(huán)的反應(yīng)在一個50 mL機(jī)械攪拌釜中進(jìn)行,以其中一組反應(yīng)為例,將0.1 g催化劑、0.5 g糠醇、10 mL水加入反應(yīng)釜中,將反應(yīng)釜密封,后通入H2掃氣10 min,掃氣結(jié)束后加壓至1.5 MPa,檢查氣密性,氣密性檢查完后,通入冷凝水,設(shè)置升溫程序和轉(zhuǎn)速進(jìn)行反應(yīng),當(dāng)溫度穩(wěn)定后開始計時,反應(yīng)4 h。反應(yīng)結(jié)束后,用離心機(jī)分離催化劑殘渣和液體產(chǎn)物,液體產(chǎn)物用10 mL玻璃瓶收集,催化劑殘渣放入干燥箱中,干燥24 h后收集。最終產(chǎn)物用氣相色譜檢測(Scion456-G),通過內(nèi)標(biāo)法定量分析,用N,N-二甲基酰胺作為內(nèi)標(biāo)物。轉(zhuǎn)化率和選擇性的計算方法如下:

        2 結(jié)果與討論

        2.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        首先,以Ru為加氫金屬,篩選了一批堿性金屬氧化物作為載體制備金屬/堿雙功能催化劑,Ru/CeO2、 Ru/MgO、 Ru/TiO2、 Ru/MnO2、 Ru/ZrO2、Ru/M (MgAl-LDH,水滑石)、Ru/H (埃洛石,多水高嶺土)。結(jié)果如圖2所示,從圖2中可以看出,大部分催化劑在水熱條件下都有較高的催化活性和原料轉(zhuǎn)化率,只有Ru/TiO2催化劑反應(yīng)中轉(zhuǎn)化率較低(為 38%)。另外,以 MgO、MnO2、MgAl-LDH(M)為載體的催化劑,在相同的反應(yīng)條件下,1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性相比于其他載體的催化劑較高,同時以上述三種物質(zhì)為載體的催化劑對四氫糠醇(THFA)的選擇性也較高。另外,以ZrO2、CeO2和埃洛石(H)為載體的催化劑,反應(yīng)中產(chǎn)物出現(xiàn)了副產(chǎn)物環(huán)戊酮 (CPO)和環(huán)戊醇 (CPL)。一般而言,環(huán)戊酮(CPO)和環(huán)戊醇(CPL)是糠醇呋喃環(huán)加氫重排以后的產(chǎn)物,多為碳正離子機(jī)理,發(fā)生在酸性催化條件中。綜上,以MgO、MnO2、MgAl-LDH為載體的金屬/堿催化劑較好,較適合糠醇直接氫解制備1,2-戊二醇(1,2-PeD)催化劑的開發(fā)。

        圖2 不同載體的催化劑反應(yīng)Figure 2 Reaction results of catalysts with different support(Furfuryl alcohol 0.5 g, catalyst 0.1 g (4% Ru), H2O 10 mL,600 r/min, 1.5 MPa (hydrogen pressure), 4 h, 150 ℃)

        隨后,以Ru/MnO2和Ru/MgO兩組催化劑(Ru的負(fù)載量為4%)進(jìn)行溶劑的篩選。其中,實(shí)驗(yàn)使用的溶劑包括水、異丙醇、甲醇、乙醇、乙二醇。其結(jié)果表明對于Ru/MnO2催化劑,在甲醇溶劑和乙二醇溶劑中原料的轉(zhuǎn)化率較低,為19%和40%。而在異丙醇和水中原料的轉(zhuǎn)化率較高,分別為94%和100%。在乙醇溶液中原料的轉(zhuǎn)化率為73%。在反應(yīng)后并沒有出現(xiàn)環(huán)戊醇(CPL)和環(huán)戊酮(CPO)等副產(chǎn)物,只有四氫糠醇(THFA)和1,2-戊二醇(1,2-PeD)。在異丙醇和乙醇中1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性相對較高,達(dá)到22%,在乙二醇中1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性為11%,在水中1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性為16%。副產(chǎn)物四氫糠醇(THFA)的選擇性按照異丙醇、乙醇、水、甲醇、乙二醇的順序逐漸減小。綜上,Ru/MnO2在異丙醇中的反應(yīng)效果最好,1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性最高,四氫糠醇(THFA)選擇性最低。由圖3(b)可以看出,對于Ru/MgO催化劑,原料在水中和乙二醇中轉(zhuǎn)化率較高,分別為96%和86%,在甲醇、乙醇、異丙醇中轉(zhuǎn)化率較低,低于40%。而1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性在乙醇溶液中達(dá)到最高為17%,其次分別是水、異丙醇、甲醇、乙二醇。而副產(chǎn)物四氫糠醇(THFA)的含量比較高,在這五種溶劑中其選擇性為40%左右。和MnO2相同,生成物中沒有環(huán)戊醇(CPL)和環(huán)戊酮(CPO),由此可以看出,在乙醇中的轉(zhuǎn)化率不高,但1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性較高,效果良好,所以溶劑乙醇的效果較好。

        圖3 不同溶劑對反應(yīng)結(jié)果的影響Figure 3 Effects of solvents on the reaction

        鑒于此,本實(shí)驗(yàn)以Ru/MnO2作為優(yōu)化催化劑,考察原料質(zhì)量濃度對反應(yīng)的影響。分別采用0.10、0.05、0.02、0.01 g/mL的原料質(zhì)量濃度進(jìn)行測試,保持反應(yīng)條件一致。圖4(a)結(jié)果表明,底物質(zhì)量濃度過低或者過高都不利于反應(yīng)朝著1,2-戊二醇的方向進(jìn)行,最佳質(zhì)量濃度為0.02 g/mL(約2%)。呋喃類化合物是熱敏性的生物質(zhì)原料,目前,高濃度轉(zhuǎn)化技術(shù)是其產(chǎn)業(yè)化利用的一個技術(shù)瓶頸,因?yàn)楦邼舛仍显诟邷厮疅嵯氯菀讓?dǎo)致縮合等副反應(yīng)發(fā)生。另外,底物濃度過低的情況下,四氫糠醇和1,2-戊二醇是兩個平行反應(yīng)的產(chǎn)物,但過低的濃度對1,2-戊二醇的生成反應(yīng)影響更大。實(shí)驗(yàn)中,原料質(zhì)量濃度為0.02 g/mL時1,2-戊二醇(1,2-PeD)的產(chǎn)率最高達(dá)到了32.0%,是目前為止產(chǎn)率最高的一組反應(yīng)。當(dāng)原料質(zhì)量濃度降到0.01 g/mL時,此時生成物中沒有1,2-戊二醇(1,2-PeD),只有四氫糠醇(THFA)。綜上,適當(dāng)降低原料濃度對反應(yīng)有利,但濃度過低對反應(yīng)不利。同時,本實(shí)驗(yàn)室也以Ru/MnO2催化劑考察了不同反應(yīng)物種類對催化性能的影響,分別用糠醇(FFA)和糠醛(FFL)進(jìn)行催化性能的測試,如圖4(b)所示,當(dāng)原料為糠醛時,生成物只有糠醇,沒有1,2-戊二醇(1,2-PeD)和四氫糠醇(THFA),而且糠醛不能完全轉(zhuǎn)化為糠醇。說明以糠醇為原料催化劑能表現(xiàn)出較好的催化性能。另外,實(shí)驗(yàn)以5%糠醇為原料,通過在不同的反應(yīng)時間取樣分析,得到了其產(chǎn)物分布跟反應(yīng)時間的關(guān)聯(lián)圖(圖4(c))。從圖中可以看出,在該條件下反應(yīng)在0.5 h時已經(jīng)接近完全轉(zhuǎn)化并達(dá)到反應(yīng)平衡濃度。隨后在1、2 和4 h也分別取樣進(jìn)行分析,結(jié)果表明,延長反應(yīng)時間對1,2-戊二醇的產(chǎn)率影響較小,但四氫糠醇的收率隨著反應(yīng)時間的延長反而逐步降低。然后,做了一個催化劑重復(fù)使用的實(shí)驗(yàn),在實(shí)驗(yàn)中催化劑沒有再生或者更換,每次結(jié)束后離心分離然后直接投入下一次的重復(fù)實(shí)驗(yàn)中。下圖(圖4(d))是催化劑重復(fù)使用的產(chǎn)物分布結(jié)果,可以看到催化劑在不經(jīng)過活化再生的情況下重復(fù)使用仍然具有較好的穩(wěn)定性。

        圖4 (a)不同糠醇原料質(zhì)量濃度,(b)不同原料對反應(yīng)的影響,(c)產(chǎn)物分布和反應(yīng)時間的關(guān)聯(lián)圖,(d)催化劑穩(wěn)定性測試Figure 4 (a) Effect of raw material concentrations on the reaction (furfuryl alcohol 0.5/0.2/0.1/1 g, 4% Ru/MnO2 0.1 g, H2O 10 mL,600 r/min, 1.5 MPa (hydrogen pressure), 4 h, 150 ℃), (b) Effect of raw material on the reaction (furfuryl alcohol/Furfural 0.5 g, 4%Ru/MnO2 0.1 g, H2O 10 mL, 600 r/min, 1.5 MPa (hydrogen pressure), 4 h, 150 ℃), (c) products distribution at different reaction time(Furfuryl alcohol 0.5 g, 4% Ru/MnO2 0.1 g, H2O 10 mL, 600 r/min, 1.5 MPa (hydrogen pressure), 150 ℃) and (d) catalyst reusability test (furfuryl alcohol 0.5 g, 4% Ru/MnO2 0.1 g, H2O 10 mL, 600 r/min, 1.5 MPa (hydrogen pressure), 4 h, 150 ℃)

        最后,以氧化錳為載體,考察Ru負(fù)載量對催化性能的影響,其中,Ru負(fù)載量為4%、2%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5所示,在相同的反應(yīng)條件下,對于1,2-戊二醇(1,2-PeD)來說,Ru負(fù)載量為2%的催化劑,反應(yīng)效果比Ru負(fù)載量為4%的催化劑稍好,其選擇性為19.4%,而在Ru負(fù)載量為4%的催化反應(yīng)中,1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性為16%。此外,Ru負(fù)載量為2%的催化反應(yīng)結(jié)束后出現(xiàn)了副產(chǎn)物環(huán)戊酮(CPO)。在原料轉(zhuǎn)化率和四氫糠醇(THFA)選擇性方面Ru負(fù)載量為4%催化劑比2%催化劑的催化效果好。由此可以看出,Ru負(fù)載量為4%、2%的Mn基催化劑的催化效果沒有明顯的分別,只是釕負(fù)載量少的催化反應(yīng)中可能會出現(xiàn)較多的副產(chǎn)物。對于此反應(yīng)來說,釕負(fù)載量為4%的催化劑催化效果更好,雖然1,2-戊二醇(1,2-PeD)的選擇性稍低,但原料的轉(zhuǎn)化率較高,無副產(chǎn)物。另外,作者也考察了催化劑還原溫度(200、300 、400 ℃)對反應(yīng)性能的影響(圖5(b)),但僅從目標(biāo)產(chǎn)物1,2-戊二醇的選擇性的角度來看,還原溫度對實(shí)驗(yàn)的影響比較小,提高還原溫度并不能提高1,2-戊二醇的產(chǎn)率,目前,還是300 ℃的情況下反應(yīng)效果最好。

        圖5 (a)不同Ru負(fù)載量催化劑(b)還原溫度對反應(yīng)的影響Figure 5 (a) Effect of Ru loading on the reaction (furfuryl alcohol/furfural 0.5 g, 4% / 2% Ru/MnO2 0.1 g, H2O 10 mL, 600 r/min,1.5 MPa (H2), 4 h, 150 ℃);(b) effect of reduction conditions on product distribution (Ru/MnO2, 10 mL water,600 r/min, 1.5 MPa(H2),4 h, 150 ℃)

        2.2 催化劑表征分析

        本次實(shí)驗(yàn)所用催化劑用XRD(X-ray diffraction)表征,分別選取了Ru/MgO未還原、已還原、反應(yīng)后殘渣的三組樣品,以及Ru/MnO2已還原和殘渣兩組樣品進(jìn)行了XRD測試。將所測樣品均勻放入載玻片上,后放入粉末衍射儀(SmartLab,Rigaku)進(jìn)行測試。掃描電壓設(shè)定為40 kV,掃描電流設(shè)定為 150 mA,掃描 5°-80°,掃描速率為 10(°)/min。Mg基催化劑的XRD分析圖如圖6(a)所示,反應(yīng)條件為150 ℃,1.5 MPa(氫壓),溶劑為乙醇。在殘渣中不僅能分析出載體MgO還能分析出Mg(OH)2,這說明催化劑在催化開環(huán)反應(yīng)的同時,載體表面的MgO吸水變?yōu)镸g(OH)2,在圖6(a)中并沒有發(fā)現(xiàn)Ru的特征峰,說明其分散非常均勻且粒徑較小[32]。另外,MgO未還原和已還原的Mg基催化劑的XRD的分析中只有MgO。

        圖6 (a)Mg 基催化劑和(b)Mn 基催化劑的 XRD 譜圖Figure 6 XRD patterns of relevant (a) Ru/MgO and (b)Ru/MnO2 catalysts

        Mn基催化劑殘渣的XRD的分析圖如圖6(b)所示,在殘渣中并未分析出來MnO2而只有Mn(OH)2,說明Mn和Mg的催化劑一樣,載體都變成了相應(yīng)的氫氧化物。而在已還原的催化劑中,MnO2被還原成MnO。另外,和Mg基催化劑一樣,在Mn基催化劑中并未檢測到Ru,可能是Ru的粒徑太小或者Ru在催化劑中分散均勻無法被檢測出。而在殘渣中只分析出Mn(OH)2,反應(yīng)后出現(xiàn)了氫氧化物,說明金屬氧化物在反應(yīng)中發(fā)生了變化,根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn),可能原因是堿性金屬氧化物參與了反應(yīng),奪取了水分子質(zhì)子形成氫氧根,或者直接進(jìn)攻仲碳原子,從而進(jìn)一步促進(jìn)呋喃環(huán)不對稱開環(huán)得到 1,2-戊二醇[19]。

        本實(shí)驗(yàn)對兩組Mn基催化劑進(jìn)行了N2吸附-脫附測試,兩組催化劑分別為Mn基催化劑殘渣(溶劑為水)和還原后未參加反應(yīng)的Mn基催化劑,測試樣品質(zhì)量分別為0.0514 g(殘渣)、0.0557 g(還原),測試儀器為美國康塔儀器Autosorb iQ Station:1,在-196 ℃條件下進(jìn)行測試。如圖7所示,其N2吸附-脫附等溫線在整個壓力范圍內(nèi)有拐點(diǎn)存在,屬于Ⅳ類等溫線,由此判斷所檢測的催化劑為大孔材料。相關(guān)比表面積和孔體積的結(jié)果如表1,其中,發(fā)現(xiàn)比表面積較大的為Mn基催化劑殘渣,比表面積為41.1 m2/g(而已還原樣品只有17.2 m2/g),這一現(xiàn)象說明催化劑在反應(yīng)過程中,出現(xiàn)了一些變化,使得催化劑的比表面積和微觀結(jié)構(gòu)有所變化[28]。

        圖7 Mn基催化劑N2吸附-脫附曲線Figure 7 N2 adsorption-desorption isotherms of Mn-based catalyst

        表1 催化劑的比表面積、孔容、孔徑Table 1 Catalyst specific surface area, pore volume, pore size

        另外,利用X射線光電子能譜儀(XPS)對Mn基催化劑系列樣品的表面元素的化學(xué)價態(tài)進(jìn)行了分析,其中,C 1s的248.6 eV作為儀器荷電校正的參考[25]。圖8(a)是 O 1s(539-529 eV)的能譜峰,主要反映了催化劑上面不同的含氧基團(tuán),根據(jù)相關(guān)的分峰擬合規(guī)則,其中低位結(jié)合能(529-530 eV)可能歸結(jié)于金屬氧化物,而中位結(jié)合能主要?dú)w結(jié)于催化劑表面的含氧有機(jī)基團(tuán)(C-O 531 eV, C=O 533 eV),高位結(jié)合能(> 534 eV)主要由于催化劑吸附的水分子的影響。O 1s的結(jié)果顯示催化劑經(jīng)過反應(yīng)以后表面C-O的官能團(tuán)強(qiáng)度有所增加,這可能是氧化錳吸收水以后形成的M-OH(M表示堿性金屬M(fèi)g和Mn)結(jié)構(gòu)[2]。關(guān)于Mn元素的分析,由于Mn的不同價態(tài)氧化物在Mn 2p區(qū)域的峰差別較小,綜合分析了Mn 2p和Mn 3s的結(jié)合能能譜。從圖中可以看出還原樣品的Mn 2p出現(xiàn)了一個明顯的衛(wèi)星峰(647 eV),這說明催化劑中出現(xiàn)了低價態(tài)的MnO物種,但MnO的峰在反應(yīng)后面的殘渣中沒有找到,這說明還原后這種低配位狀態(tài)的Mn物種在反應(yīng)時發(fā)生了化學(xué)吸附產(chǎn)生了變化。而Mn 3s的結(jié)果(Mn的3d軌道有未成對電子,XPS中發(fā)生3s和3d耦合形成兩個終態(tài))也進(jìn)一步證明這種價態(tài)變化,經(jīng)過還原和反應(yīng)以后的樣品Mn 3s的雙峰間距較未還原的樣品有所增加,根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)這說明還原后樣品的化學(xué)價態(tài)有所降低[2]。綜上所述,催化劑經(jīng)過還原以后出現(xiàn)了低價態(tài)的氧化錳物種,在反應(yīng)過程中這些氧化錳物種跟水分子進(jìn)行配位結(jié)合產(chǎn)生M-OH結(jié)構(gòu)。

        圖8 Mn基催化劑未還原、還原和反應(yīng)殘渣中O(a)和Mn(b)、(c)元素的XPS譜圖Figure 8 XPS spectra of Mn based series samples

        3 結(jié) 論

        糠醇作為生物質(zhì)化工中呋喃平臺化合物的一個典型代表,通過它可以開辟眾多精細(xì)化工產(chǎn)品,本研究針對糠醇選擇性氫解制備1,2-戊二醇的水熱反應(yīng)特點(diǎn),以水熱加氫性能優(yōu)異的Ru基金屬/堿雙功能催化劑為切入點(diǎn),通過在載體、催化劑制備條件、反應(yīng)溶劑和反應(yīng)工況條件等方面入手,以提高糠醇直接氫解開環(huán)制備1,2-戊二醇為導(dǎo)向構(gòu)建匹配的金屬/堿協(xié)同催化反應(yīng)體系。研究發(fā)現(xiàn),催化劑制備工藝對其催化性能具有較大影響、溶劑對催化性能的影響因載體的不同而不同、原料濃度低有利于目標(biāo)產(chǎn)物生成但濃度過低也降低了反應(yīng)效率,其中,Ru/MnO2在最佳反應(yīng)條件下最高可以得到四氫糠醇(53%)和1,2-戊二醇(32%)總收率85%。另外,結(jié)合物理吸附-脫附、XRD、XPS等表征手段對反應(yīng)前后催化劑進(jìn)行深入分析,發(fā)現(xiàn)催化劑經(jīng)過還原以后出現(xiàn)了低價態(tài)的氧化錳物種,在反應(yīng)過程中這些氧化錳物種跟水分子進(jìn)行配位結(jié)合產(chǎn)生M-OH基團(tuán),而這些堿性基團(tuán)有利于與Ru協(xié)同催化糠醇分子的氫解開環(huán)。

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