上海燃氣工程設(shè)計研究有限公司 馬家軍
LNG氣化站通常被稱為LNG衛(wèi)星站,用以接收、儲存并氣化從上游采購來的LNG為當(dāng)?shù)毓?。LNG氣化站具有建設(shè)周期短、迅速滿足市場需求的優(yōu)勢,我國東南沿海眾多經(jīng)濟發(fā)達、能源緊缺的中小城市已建成 LNG氣化站,實現(xiàn)長期供氣或管輸天然氣到達前的過渡供氣。
LNG氣化站工藝可分為卸車、儲存增壓、氣化加熱、蒸發(fā)氣 BOG處理、調(diào)壓計量、安全泄放等工藝。工藝流程如圖 1所示。LNG由槽車運送至LNG氣化站內(nèi),通過卸車柱由卸車增壓器加壓將液體注入LNG儲罐內(nèi)儲存。氣化時LNG通過儲罐增壓器升壓,自流進入 LNG氣化器,成為氣態(tài)天然氣(當(dāng)天然氣溫度過低時需經(jīng)復(fù)熱器補熱),最后經(jīng)調(diào)壓計量后由中壓管道接出,進入下游中壓管網(wǎng),供給用戶。卸車時和儲罐中產(chǎn)生的BOG經(jīng)BOG加熱器加熱,調(diào)壓計量后送至中壓管網(wǎng)或自用。低溫儲罐、設(shè)備、管道(安全閥)放散的氣體經(jīng)EAG加熱器,再由放散管放空。常溫天然氣直接通過放散管放空。
圖1 LNG氣化站工藝流程
LNG氣化站主要設(shè)備包括:LNG儲罐、LNG氣化器、復(fù)熱器、卸車/儲罐增壓器、BOG/EAG加熱器、調(diào)壓計量加臭撬等。
氣化加熱工藝主要通過 LNG氣化器及復(fù)熱器來實現(xiàn)。LNG氣化器是指以熱流媒體為傳熱介質(zhì),與 LNG進行間接熱交換,將天然氣由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的氣化加熱設(shè)備。復(fù)熱器又稱再熱器,以熱流媒體為傳熱介質(zhì),與低溫氣態(tài)天然氣進行間接熱交換,將低溫天然氣升溫至常溫天然氣的加熱設(shè)備。
儲罐內(nèi)的 LNG通過加壓后輸送至氣化器內(nèi),氣化器利用環(huán)境(空氣)的熱量將-162℃的LNG轉(zhuǎn)換為天然氣,并升溫至低于環(huán)境溫度10 K左右,然后進入調(diào)壓計量單元。常用氣化器有空溫環(huán)境式和加熱式兩種,為節(jié)省運行成本,LNG氣化站普遍以空溫環(huán)境式氣化器為主,因此受環(huán)境溫度影響較大,尤其在冬季室外低溫條件下,氣化器出口天然氣溫度可能達不到外輸溫度要求(一般要求在 5℃以上)。此時,需在氣化器之后串聯(lián)復(fù)熱器進行補熱,保證進入調(diào)壓計量單元的天然氣溫度達到外輸溫度要求。為保證換熱效率及便于控制,LNG氣化站普遍采用水浴式氣化器作為復(fù)熱器,即水浴式復(fù)熱器。
當(dāng) LNG氣化站不采用空溫式氣化器而采用水浴式氣化器作為氣化加熱設(shè)備時,可將-162℃的LNG直接氣化并加熱至設(shè)定的外輸溫度,后進入調(diào)壓計量單元,無需設(shè)置復(fù)熱器。
選擇恰當(dāng)?shù)臍饣桨?、合理配置氣化加熱設(shè)備將直接關(guān)系到 LNG氣化站的投資成本及其安全運行。LNG氣化器有空溫式氣化器和加熱式氣化器兩大類。
空溫式氣化器,也稱為空溫環(huán)境式氣化器,是利用環(huán)境(空氣)的熱量將LNG轉(zhuǎn)換為天然氣??諟厥綒饣饔烧舭l(fā)部和加熱部構(gòu)成,如圖2所示。蒸發(fā)部由端板管連接并排的導(dǎo)熱管構(gòu)成;加熱部由彎管接頭串成一體的導(dǎo)熱管組成。液態(tài)天然氣先在蒸發(fā)部內(nèi)完成相變,轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣,隨后在加熱部內(nèi)利用環(huán)境(空氣)溫度繼續(xù)加熱,升溫至低于環(huán)境溫度5~10 K。
圖2 空溫式氣化器
空溫式氣化器具有氣化量大、運行成本低、啟動迅速等優(yōu)點,但是需大量的空氣作為熱媒,存在占地面積較大、投資成本較高、環(huán)境溫度較低時需輔助加熱等缺點。
加熱式氣化器按加熱介質(zhì)的不同,分為水浴式和蒸汽式兩種。由于水浴式較蒸汽式加熱更為均勻,目前普遍采用水浴加熱式氣化器,即水浴式氣化器。其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 水浴式氣化器
水浴式氣化器與熱源之間敷設(shè)熱媒管道。熱媒采用熱水,導(dǎo)熱管中的 LNG或低溫天然氣經(jīng)過與熱水進行換熱,成為常溫天然氣,熱水可循環(huán)利用。
水浴式氣化器結(jié)構(gòu)緊湊,一次投資成本較低,但運行成本較高。
以安徽某地某大型工業(yè)用戶應(yīng)急儲備站的一個LNG氣化站項目為例。該企業(yè)由于生產(chǎn)工藝特殊不能中斷供氣,因此平時通過管道氣源供氣,當(dāng)遇突發(fā)事故導(dǎo)致原氣源中斷供氣后,需迅速啟動本站為其供氣,并需保證連續(xù)14 h供氣。按其用氣負荷計算,氣化站規(guī)模為40 000 m3/h。
氣化方案的選型配置,應(yīng)綜合考慮工藝需要、工程投資、占地面積、安全運行、節(jié)能環(huán)保等各方面因素,而設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)氣化規(guī)模和氣化器的氣化能力來確定。主要有以下3種方案可供選用。
(1) 水浴式氣化器進行 LNG強制氣化。考慮50%的安全備用系數(shù),故選用3臺20 000 m3/h的水浴式氣化器(2用1備)。由于強制氣化所需熱負荷較大,經(jīng)計算約為7.4 MW,相對應(yīng)配置3臺4.2 MW燃氣熱水鍋爐(2用1備)。
(2) 空溫式氣化器常規(guī)方案(兩組切換工作)??諟厥綒饣鞯臍饣芰Ω鶕?jù)小時高峰供氣能力選取。實際運行中氣化器換熱面會結(jié)霜結(jié)冰而影響換熱效果,需要定期除霜。因此設(shè)計時需考慮采用兩組進行切換,一組工作,一組除霜,切換周期為4~8 h??諟厥綒饣鲉闻_標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格一般不大于5 000m3/h,按氣化能力40 000 m3/h,需選用16臺5 000 m3/h空溫式氣化器(8臺一組,相互切換)。
空溫式氣化器受環(huán)境溫度影響比較大,如果冬季環(huán)境溫度較低(參照歷史氣象資料,當(dāng)?shù)囟緲O端溫度為-13℃),還需在空溫式氣化器后串聯(lián) 1臺40 000m3/h水浴式復(fù)熱器輔助加熱。經(jīng)綜合考慮氣化器切換除霜問題后計算,水浴復(fù)熱所需熱負荷約為0.5 MW,需對應(yīng)配置1臺0.7 MW燃氣熱水鍋爐。
(3) 空溫式氣化器非常規(guī)方案(不設(shè)切換)。因該站屬于應(yīng)急儲備站,無需常年運行,故為節(jié)省投資和用地,考慮采用空溫式氣化器且不設(shè)切換功能。當(dāng)空溫式氣化器因連續(xù)運行造成氣化效率下降時,可以啟動水浴式復(fù)熱器來進行后續(xù)的加熱工藝。由于鍋爐啟動到循環(huán)水加熱到額定工況需要一定的時間,所以當(dāng)空溫式氣化器工作時可提前啟動鍋爐進行循環(huán)水加熱以達到額定工況。當(dāng)空溫式氣化器出口氣體溫度低于 0℃時,啟動水浴式復(fù)熱器來進行補熱,將天然氣溫度加熱到 5℃以上。因當(dāng)?shù)囟緲O端溫度為-13℃,按最不利情況進行計算,連續(xù)滿負荷運行14 h后,空溫式氣化器出口氣體溫度達到-53℃,加熱到 5℃以上所需熱負荷約為1.0 MW,故相應(yīng)配置1臺1.4 MW燃氣熱水鍋爐。
作為應(yīng)急儲備站核心設(shè)備,主氣化器考慮50%的安全備用系數(shù),宜配置12臺5 000m3/h的空溫式氣化器(8用4備)和1臺40 000 m3/h水浴式復(fù)熱器。
3種氣化方案選型配置以及比較見表1。
表1 氣化方案選型配置比較
由表1可見,方案1設(shè)備一次投資低、占地面積小,但能耗大、運行成本高,且鍋爐啟動到循環(huán)水加熱到額定工況需要一定的啟動時間(約30 min,如加熱過程中同時進行氣化換熱,此時間會相應(yīng)延長)。
方案2運行成本最低、啟動迅速快,但設(shè)備一次投資成本及占地面積最大。
方案3相對方案2,投資成本降幅約21%,占地面積減小;相對方案 1,水浴式復(fù)熱器所需熱負荷大幅減小,鍋爐設(shè)備投資及運行成本降低,節(jié)能約83%,且啟動迅速。
由于該 LNG站是作為工業(yè)用戶應(yīng)急備用氣源使用,使用頻次低(約1次/a),故在啟動時間能夠接受的條件下,方案1具有一定的優(yōu)勢。但根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)工藝實際情況,綜合考慮投資成本及功能要求,采用方案3,即12臺5 000 m3/h空溫式氣化器(8用4備)串聯(lián)1臺40 000 m3/h水浴式復(fù)熱器方案。
不同功能定位的氣化站,可以選擇不同的氣化配置方案和氣化加熱設(shè)備,選擇時可通過多個方案進行技術(shù)、經(jīng)濟性指標(biāo)分析,從優(yōu)擇取。常年運行且氣化規(guī)模較大的 LNG氣化站,建議采取常規(guī)的空溫式氣化器串聯(lián)水浴式復(fù)熱器的方式(是否串聯(lián)復(fù)熱器根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境氣候條件決定);臨時啟動運行的 LNG應(yīng)急站,建議根據(jù)項目特點進行技術(shù)、經(jīng)濟性指標(biāo)比較后,確定氣化配置方案。