趙吉鵬, 王 軍, 劉天增, 李俊琛, 馮 力

(1. 甘肅省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測研究院, 甘肅 蘭州 730050; 2. 蘭州理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院, 甘肅 蘭州 730050; 3. 蘭州理工大學(xué) 省部共建有色金屬先進(jìn)加工與再利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 甘肅 蘭州 730050; 4. 酒鋼集團(tuán)不銹鋼研究所, 甘肅 嘉峪關(guān) 735100)

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,人們對材料的使用要求越來越高,不銹鋼因具有良好的力學(xué)性能、易加工性能、耐腐蝕性和抗氧化性等,廣泛應(yīng)用于石油、航海、汽車等領(lǐng)域[1-3].然而,不銹鋼在苛刻的環(huán)境下也會發(fā)生腐蝕,比如海洋環(huán)境中的侵蝕性離子Cl-很容易破壞不銹鋼表面的鈍化膜,使得不銹鋼基體直接暴露在侵蝕性環(huán)境中,發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕.核電站在運(yùn)行過程中會經(jīng)歷不同的酸堿環(huán)境,在pH值較高的堿性條件下,不銹鋼會發(fā)生鈍化.電化學(xué)腐蝕研究中,腐蝕電位Ecorr和腐蝕電流密度Icorr作為共同判斷腐蝕快慢的兩個重要參數(shù),當(dāng)它們判斷結(jié)果不同時,應(yīng)當(dāng)以腐蝕電流密度為準(zhǔn)[4-5].

電化學(xué)是不銹鋼耐腐蝕性能的重要研究方法之一,例如,Oguzie等[6]通過動電位極化和電化學(xué)阻抗譜研究了Cu元素對奧氏體、鐵素體和馬氏體不銹鋼在0.1 mol/L的H2SO4溶液中的電化學(xué)腐蝕行為,結(jié)果表明,Cu元素會提高耐腐蝕性并促進(jìn)不銹鋼鈍化.劉全彬等[7]采用電化學(xué)阻抗譜和動電位極化曲線等研究了00Cr15超級馬氏體不銹鋼在含有H2SO4的NaCl溶液中的腐蝕行為,結(jié)果表明,在含有Cl-的酸性介質(zhì)中,00Cr15超級馬氏體不銹鋼具有較強(qiáng)的再鈍化能力,從而提高了不銹鋼的抗腐蝕和抗點(diǎn)蝕性能.李成濤等[8]采用動電位極化、電化學(xué)阻抗和M-S曲線等方法研究了316L、690合金在NaOH溶液中的電化學(xué)行為,發(fā)現(xiàn)316L不銹鋼和690合金在NaOH溶液中電化學(xué)阻抗譜的阻抗模值相近,根據(jù)Mott-Schottky曲線得到316L不銹鋼在NaOH溶液中形成鈍化膜的施主密度和受主密度比690合金的大,保護(hù)性較差.秦華等[9]采用浸泡法和動電位極化法研究了316L和2205不銹鋼在5%H2SO4溶液中的電化學(xué)腐蝕行為,研究發(fā)現(xiàn)316L不銹鋼的腐蝕速度和腐蝕傾向均高于2205不銹鋼,在相同條件下,2205雙相不銹鋼具有更好的耐腐蝕性.Fattah-alhosseini[10]采用電化學(xué)阻抗譜和M-S分析等電化學(xué)技術(shù),研究AISI316L不銹鋼在0.05 mol/L H2SO4穩(wěn)定條件下的鈍化行為,發(fā)現(xiàn)鈍化膜的形成與電位無關(guān).

本文采用電化學(xué)方法,研究了國產(chǎn)熱軋態(tài)347H不銹鋼、固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼和不同固溶處理后的347H不銹鋼在酸、堿、鹽三種腐蝕介質(zhì)中的腐蝕行為,通過動電位極化曲線和電化學(xué)阻抗譜測定及分析不同狀態(tài)的347H不銹鋼的耐蝕性,從極化曲線測得擬合參數(shù)自腐蝕電流密度Icorr、自腐蝕電位Ecorr和極化電阻Rp,通過這些參數(shù)評價不同狀態(tài)的347H不銹鋼在三種腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕性,同時分析固溶處理對347H不銹鋼在酸、堿、鹽三種腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕性能的影響.

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 試樣準(zhǔn)備

實(shí)驗(yàn)所用材料為甘肅某鋼鐵集團(tuán)不銹鋼分公司生產(chǎn)的熱軋態(tài)奧氏體347H不銹鋼.347H不銹鋼的主要化學(xué)成分見表1.表2所示為熱軋態(tài)347H不銹鋼的固溶處理工藝.

表1 347H不銹鋼化學(xué)成分

表2 347H不銹鋼熱處理工藝

1.2 實(shí)驗(yàn)過程

采用線切割方法將347H不銹鋼板切割為10 mm×10 mm×10 mm的試樣,將切好的試樣分為2批,第一批為熱軋態(tài)347H不銹鋼,第二批分別經(jīng)過9種熱處理工藝.將試樣依次在240#、400#、600#、800#、1000#、1500#、2000#的砂紙上打磨,并拋光處理,將拋光面的背面用銅導(dǎo)線焊接,并用環(huán)氧樹脂封裝,留1 cm2的拋光面作為工作面積,在做電化學(xué)測試之前,在腐蝕介質(zhì)中穩(wěn)定10 min,溶液溫度選擇室溫,環(huán)境選擇大氣條件.利用CHI660D型電化學(xué)工作站測試347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl、5wt.%H2SO4、5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)阻抗譜和動電位極化曲線,電化學(xué)阻抗譜是在開路電位測試完成后進(jìn)行,掃描頻率為0.01～105Hz,施加擾動信號的振幅為10 mV.通過Origin軟件和電化學(xué)工作站自帶軟件CHI660D對極化曲線擬合,可得出工件對應(yīng)的腐蝕電位、腐蝕電流密度和阻抗值等參數(shù).實(shí)驗(yàn)采用三電極體系的電化學(xué)裝置,以飽和甘汞電極作為3.5wt.%NaCl溶液和5wt.%H2SO4溶液的參比電極,以氧化汞電極作為5wt.%NaOH溶液的參比電極,鉑片電極為輔助電極,工作電極為347H不銹鋼,掃描速度為10 mV/s,極化曲線在-1～1 V掃描.實(shí)驗(yàn)測試時采用3個平行試樣,以保證試樣結(jié)果的準(zhǔn)確性.

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 3.5wt.%NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕性能

圖1為347H不銹鋼金相照片.圖2為347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果,3.5wt.%NaCl可以近似模擬出海水中的腐蝕情況,其中Cl-作為侵蝕性離子,使得不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕.從圖2a的極化曲線中可以得到,兩種不銹鋼都存在活化區(qū)、鈍化過渡區(qū)、鈍化區(qū)和過鈍化區(qū),極化曲線表明在腐蝕過程中,347H不銹鋼表面形成了鈍化膜.對圖2a的極化曲線擬合得出三種不同的電化學(xué)參數(shù)(Ecorr、Icorr、Rp)見表3.根據(jù)擬合結(jié)果可得,固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼具有更高的自腐蝕電位(Ecorr),更小的自腐蝕電流密度(Icorr)和更大的極化電阻(Rp),所以固溶態(tài)酸洗347H在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中具有更好的耐腐蝕性.在Nyquist圖中,曲線的半徑大小決定了阻抗值的大小,同時也決定了材料的耐腐蝕性,一般情況下,容抗弧半徑越大,材料的耐腐蝕性越好[11].從圖2b可以看出,固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼的容抗弧半徑遠(yuǎn)大于熱軋態(tài)347H不銹鋼,說明固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于熱軋態(tài)347H不銹鋼,從圖2c相位角圖和圖2d Bode模圖中可以分別看出固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼的相位角和低頻區(qū)的阻抗模值也比熱軋態(tài)347H不銹鋼的值大,所以固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl中有更好的耐腐蝕性.

圖1 347H不銹鋼金相照片

圖2 347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

表3 347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl溶液中的擬合參數(shù)

圖3是1 120℃固溶處理不同保溫時間下熱軋態(tài)347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果.從圖3a可以得出,在不同時間下,1 120 ℃固溶處理的347H不銹鋼的自腐蝕電位和自腐蝕電流密度相差不大,表3的擬合參數(shù)表明,347H不銹鋼1 120 ℃固溶處理1 h下有較好的耐腐蝕性.Nyquist圖也表明,1 120 ℃固溶處理1 h時,不銹鋼的容抗弧半徑明顯大于其他兩種熱處理工藝,并且相位角和低頻區(qū)的阻抗模值也大于其他兩種熱處理工藝.即,1 120 ℃固溶處理1 h的347H不銹鋼具有較好的耐腐蝕性.

圖3 347H不銹鋼經(jīng)1 120 ℃固溶處理后在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

圖4是1 140 ℃固溶處理不同保溫時間下熱軋態(tài)347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果.從圖4a可以看出,不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中存在明顯的鈍化區(qū),結(jié)合表3可得,隨著固溶時間的增加,自腐蝕電位發(fā)生了左移,從原來的-0.479 V偏移至-0.646 V,不銹鋼經(jīng)過0.5 h固溶處理后,自腐蝕電流密度最低,極化電阻最大,具有最佳的耐腐蝕性能.在Nyquist圖中,經(jīng)過2 h固溶處理的不銹鋼在低頻區(qū)域出現(xiàn)了擴(kuò)散特性的Warburg阻抗,這可能是試樣表面出現(xiàn)了孔蝕,由于孔蝕相對封閉,傳質(zhì)過程受阻,此時的反應(yīng)速率由擴(kuò)散控制,因此在低頻區(qū)末端出現(xiàn)一段直線.從圖4c,d的相位角和低頻區(qū)的阻抗模值也可以同樣反映出經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼具有較好的耐腐蝕性.

圖4 347H不銹鋼經(jīng)1 140 ℃固溶處理后在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

圖5是1 160 ℃固溶處理，不同保溫時間下熱軋態(tài)347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果.從圖中可以看出,1 160 ℃固溶處理1 h的347H不銹鋼存在活化區(qū)、鈍化過渡區(qū)、鈍化區(qū)和過鈍化區(qū),自腐蝕電流密度最小,說明經(jīng)過1 h的固溶處理后,347H不銹鋼更容易產(chǎn)生鈍化膜.表3結(jié)果顯示,1 160 ℃固溶處理0.5 h和2 h后不銹鋼腐蝕電流密度明顯提高,而且固溶處理1 h不銹鋼的極化電阻是固溶處理0.5 h和2 h不銹鋼的1.8倍和2.6倍.從圖5b～d中可知,經(jīng)過1 h固溶處理后,不銹鋼的容抗弧半圓的半徑、相位角和低頻區(qū)的阻抗模值大于0.5 h和2 h固溶處理.這充分說明1 160 ℃固溶處理1 h的不銹鋼具有較好的耐腐蝕性.

圖5 347H不銹鋼經(jīng)1 160 ℃固溶處理后在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

綜上所述,347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中都有不同程度的鈍化現(xiàn)象產(chǎn)生,固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中有較好的耐腐蝕性.經(jīng)過固溶處理后的熱軋態(tài)347H不銹鋼也展現(xiàn)出良好的耐腐蝕性,隨著固溶溫度的升高,347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕性降低,同時較長的保溫時間會降低不銹鋼在3.5wt.%NaCl溶液中的耐腐蝕性.經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn),固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼有較正的自腐蝕電位和較小的自腐蝕電流密度,說明這種工藝下不銹鋼在3.5wt.%NaCl溶液中生成的鈍化膜較穩(wěn)定,不容易被Cl-擊穿.通過電化學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與金相組織晶粒大小的結(jié)果對比可得,347H不銹鋼晶粒尺寸越大,越不耐3.5wt.%NaCl溶液的腐蝕.

2.2 5wt.%H2SO4溶液中的電化學(xué)腐蝕性能

圖6是熱軋態(tài)與固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼在5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果.從圖 中可以看到,兩種類型的347H不銹鋼在5wt.%H2SO4中的極化曲線的趨勢非常相似,結(jié)合表4的擬合參數(shù)顯示,兩種類型的不銹鋼在5wt.%H2SO4溶液中的自腐蝕電位和自腐蝕電流密度相近,所以,它們的耐腐蝕性相差不大.通過圖6b～d可以看到，固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼的容抗弧半圓的半徑、相位角和低頻區(qū)的阻抗模值都比熱軋態(tài)347H不銹鋼的值大,這說明固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼在5wt.%H2SO4溶液中的耐腐蝕性要強(qiáng)于熱軋態(tài)347H不銹鋼.

圖6 347H不銹鋼在5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

圖7是熱軋態(tài)347H不銹鋼經(jīng)1 120 ℃固溶處理后5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果.從圖中可以看出,經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼具有較長的鈍化區(qū)間,鈍化區(qū)間為-0.144～0.796 V,而且隨著固溶處理時間的增加,致鈍電位和維鈍電流密度也增加.維鈍電流密度代表了鈍化膜的溶解速率,其值越小不銹鋼越容易進(jìn)入鈍化區(qū),其鈍化膜保護(hù)性越強(qiáng)[12].從表4擬合的數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼的自腐蝕電流密度相對較小,同樣也證實(shí)了經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼耐腐蝕速率較小.從Nyquist圖中發(fā)現(xiàn),經(jīng)過1 120 ℃固溶處理的不銹鋼在高頻區(qū)都出現(xiàn)了一個容抗弧,低頻區(qū)也同樣出現(xiàn)了一個容抗弧特征,說明在不銹鋼表面的大部分區(qū)域形成完整的吸附膜,但是在一小部分區(qū)域,硫酸溶液會穿透吸附膜,使不銹鋼表面與溶液直接接觸,導(dǎo)致金屬陽極溶解.在金屬溶解的過程中,腐蝕電位和腐蝕電流密度都會變大,最終形成孔蝕.在圖7c～d中的Bode圖中也同樣反映出經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼有較好的耐腐蝕性.

圖7 347H不銹鋼經(jīng)1 120 ℃固溶處理后在5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

表4 347H不銹鋼在5wt.%H2SO4溶液中的擬合參數(shù)

圖8是熱軋態(tài)347H不銹鋼經(jīng)1 140 ℃固溶處理后5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果,經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼,在陽極極化曲線上,有明顯的鈍化區(qū),且鈍化區(qū)間較大,通過表4的數(shù)據(jù)可以得出,經(jīng)過0.5 h固溶處理的347H不銹鋼耐腐蝕性優(yōu)于另外兩種固溶處理工藝,但是總體而言,經(jīng)過1 140 ℃固溶處理后的不銹鋼的自腐蝕電位和自腐蝕電流密度差別不大.

圖8 347H不銹鋼經(jīng)1 140 ℃固溶處理后在5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

圖9是熱軋態(tài)347H不銹鋼經(jīng)1 160 ℃固溶處理后5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果,從極化曲線圖9a中可以得出,經(jīng)過不同時間固溶處理的不銹鋼明顯存在活化區(qū),活化鈍化區(qū),鈍化區(qū)和過鈍化區(qū),經(jīng)過2 h固溶處理的不銹鋼的鈍化區(qū)間為-0.14～0.809 V,且具有較小的維鈍電流密度,較長的鈍化區(qū)間,結(jié)合表4的數(shù)據(jù),說明經(jīng)過2 h固溶處理的不銹鋼更耐5wt.%H2SO4的腐蝕.從圖9b～d可得,經(jīng)過2 h固溶處理的不銹鋼的容抗弧半徑、相位角和低頻區(qū)的阻抗模值都大于其他兩種固溶熱處理的不銹鋼,這也充分證明,經(jīng)過2 h固溶處理的不銹鋼有較好的耐蝕性.

圖9 347H不銹鋼經(jīng)1 160 ℃固溶處理后在5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

綜上所述,從極化曲線的擬合參數(shù)來看,固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼和熱軋態(tài)347H不銹鋼的自腐蝕電位和自腐蝕電流密度相差不是很大,相比較而言,固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼的耐腐蝕較好.經(jīng)過1 160 ℃固溶處理2 h的347H不銹鋼的耐腐蝕性要比未經(jīng)處理的熱軋態(tài)347H的耐腐蝕性好.在5wt.%H2SO4腐蝕介質(zhì)中,不銹鋼晶粒尺寸的長大,可提高347H不銹鋼的耐腐蝕性.

2.3 5wt.%NaOH溶液中的電化學(xué)腐蝕性能

圖10是347H不銹鋼在5wt.%NaOH腐蝕溶液中的電化學(xué)測試,從極化曲線可以看到,熱軋態(tài)和固溶酸洗347H不銹鋼直接進(jìn)入鈍化區(qū),在電位為0.5 V左右時電流密度急劇上升,從表5可以得到相關(guān)參數(shù),熱軋態(tài)347H不銹鋼具有較好的耐腐蝕性,因?yàn)槠渥愿g電流密度比固溶態(tài)酸洗347H的小一個數(shù)量級.NaOH溶液作為強(qiáng)堿溶液,在pH值達(dá)到10的稀溶液中可使不銹鋼發(fā)生自鈍化,由于其在堿性溶液中,氫離子濃度較小,析氫反應(yīng)發(fā)生的概率較小.在金屬發(fā)生腐蝕的過程中在陰極反應(yīng)中是不可能發(fā)生析氫反應(yīng)的.由于在堿性溶液中,氧的還原電位要比氫的還原電位正,所以,在堿性溶液中往往會發(fā)生吸氧反應(yīng),由于吸氧反應(yīng)的電極電位較高,在整個極化過程中,陰極極化曲線和陽極極化曲線在鈍化區(qū)相交,所以,347H不銹鋼在堿性溶液中直接進(jìn)入鈍化區(qū).在Nyquist圖中,可以發(fā)現(xiàn)熱軋態(tài)347H不銹鋼容抗弧的半徑較大,在圖10c～d所示Bode圖中,可以看到相位角和低頻區(qū)的阻抗模值都要大于固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼,所以,熱軋態(tài)347H不銹鋼在5wt.%NaOH中更耐腐蝕.

圖10 347H不銹鋼在5wt.%NaOH腐蝕溶液中的電化學(xué)測試

圖11是熱軋態(tài)347H不銹鋼經(jīng)1 120 ℃固溶處理后5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果.

圖11 347H不銹鋼經(jīng)1 120 ℃固溶處理后在5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

固溶處理后的不銹鋼在5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中存在鈍化區(qū)和過鈍化區(qū),經(jīng)過1 120 ℃固溶處理后的不銹鋼比熱軋態(tài)不銹鋼的鈍化電位區(qū)間有所延長,這說明熱處理使不銹鋼更容易在堿性溶液中發(fā)生鈍化,經(jīng)過1 h固溶處理的不銹鋼在0.5 V左右的電位下電流密度發(fā)生突增,經(jīng)過0.5 h和2 h固溶處理的不銹鋼在0.6 V左右發(fā)生電流密度的突增.表5數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)過1 120 ℃固溶處理0.5 h的不銹鋼具有較正的自腐蝕電位和較低的自腐蝕電流密度,此時的極化電阻分別是經(jīng)過1 h和2 h固溶處理的3倍和1.7倍,這說明經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼在5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中更耐腐蝕.從圖11b～d中可以明顯看到,經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼形成的容抗弧半徑更大,相位角和低頻區(qū)的阻抗模值相比其他兩種固溶處理不銹鋼要大,這更能說明經(jīng)過0.5 h固溶熱處理的不銹鋼耐堿性溶液性能更好.

圖12是熱軋態(tài)347H不銹鋼經(jīng)1 140 ℃固溶處理后5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果.經(jīng)過1 140 ℃固溶處理的不銹鋼中存在明顯的鈍化區(qū),且固溶處理1 h的不銹鋼存在二次鈍化區(qū),形成二次鈍化現(xiàn)象可能與鈍化膜中形成的Cr的氧化物的轉(zhuǎn)變有關(guān)[13].在0.6 V附近發(fā)生電流密度的劇增,結(jié)合表5數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼有較小的自腐蝕電位為-0.56 V,自腐蝕電流密度分別是另外兩種固溶處理的1/5和1/3倍,極化電阻分別為固溶處理1 h和2 h的3倍和2倍,進(jìn)一步說明,經(jīng)過1 140 ℃固溶處理0.5 h的不銹鋼更耐5wt.%NaOH溶液的腐蝕.從圖12b～d可知,經(jīng)過1 140 ℃固溶處理0.5 h的不銹鋼的容抗弧半圓的半徑相位角和低頻區(qū)的阻抗模值更大,這更能說明經(jīng)過1 140 ℃固溶處理0.5 h的不銹鋼更耐腐蝕.

圖12 347H不銹鋼經(jīng)1 140 ℃固溶處理后在5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

圖13是熱軋態(tài)347H不銹鋼經(jīng)1 160 ℃固溶處理后5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果,結(jié)合表5擬合數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼的自腐蝕電流密度要比其他兩種固溶處理的不銹鋼的自腐蝕電流密度小一個數(shù)量級,并且極化電阻是固溶熱處理1 h和2 h的不銹鋼的3.5倍和2.5倍,這說明經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼耐5wt.%NaOH溶液的腐蝕更好.從極化曲線中可以得出,經(jīng)過固溶處理的不銹鋼直接進(jìn)入鈍化區(qū),在0.6 V的電位下發(fā)生電流密度突增,此時的鈍化膜可能發(fā)生了破裂,導(dǎo)致電流密度的突增,但是隨著電位的增加,電流密度逐漸變得平緩,這可能是不銹鋼中存在Cr的原因,在強(qiáng)堿溶液中,發(fā)生了鈍化膜的自我修復(fù).從圖13b～d中可得,經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼的容抗弧半圓的半徑、相位角和低頻區(qū)的阻抗模值比另外兩種固溶處理的值大.所以,經(jīng)過0.5 h固溶處理的不銹鋼在5wt.%NaOH溶液中具有良好的耐蝕性.綜上所述,熱軋態(tài)347H不銹鋼在5wt.%NaOH溶液中具有較好的耐腐蝕性能,它和固溶態(tài)酸洗347H不銹鋼相比自腐蝕電流密度小一個數(shù)量級,極化電阻是固溶態(tài)酸洗347H的8.7倍.然而對熱軋態(tài)347H進(jìn)行固溶處理后發(fā)現(xiàn),隨著固溶溫度的提升,固溶處理后的347H不銹鋼在5wt.%NaOH溶液中的耐腐蝕性降低.經(jīng)過0.5 h固溶處理后的347H不銹鋼在5wt.%NaOH溶液中耐腐蝕性最低,但是隨著對347H不銹鋼的固溶處理時間的延長耐腐蝕性反而下降.通過金相組織照片和電化學(xué)腐蝕結(jié)果對比發(fā)現(xiàn),在5wt.%NaOH溶液中,固溶處理對347H不銹鋼在堿性溶液中的耐腐蝕性沒有改善.

圖13 347H不銹鋼經(jīng)1 160 ℃固溶處理后在5wt.%NaOH腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)測試結(jié)果

3 結(jié)論

1) 不同狀態(tài)的347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中都有不同程度的鈍化現(xiàn)象產(chǎn)生.固溶態(tài)酸洗347H在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中有較好的耐腐蝕性，隨著固溶溫度的升高,熱軋態(tài)347H不銹鋼在3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕性降低.

2) 在5wt.%H2SO4還原性介質(zhì)中,由于其較高的氫離子濃度,不銹鋼347H表面的鈍化膜很容易破裂,導(dǎo)致自腐蝕電流密度相對較高.與3.5wt.%NaCl腐蝕介質(zhì)相比,347H不銹鋼在5wt.%H2SO4溶液中的耐腐蝕性相對較差.熱軋態(tài)347H不銹鋼經(jīng)過1 160 ℃固溶處理2 h后,不銹鋼在5wt.%H2SO4溶液中的耐腐蝕性有所提高.

3) 347H不銹鋼在5wt.%NaOH溶液中有良好的耐腐蝕性能,其中熱軋態(tài)347H不銹鋼在堿性溶液中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性.對于熱軋態(tài)347H不銹鋼而言,固溶處理會降低347H不銹鋼在5wt.%NaOH溶液中的耐腐蝕性能,同一固溶溫度下,固溶時間越短不銹鋼耐腐蝕性能越好,固溶時間的增加,耐腐蝕性下降.