鞏遠(yuǎn)志，王秋菊，武美，畢達(dá)尉

北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司 黑龍江齊齊哈爾 161006

1 序言

圖1所示聯(lián)接體合件是某型號彈藥的關(guān)鍵零件，用于聯(lián)接戰(zhàn)斗單元與降落傘。當(dāng)某型彈藥彈體開倉后，拋出戰(zhàn)斗單元并彈出降落傘，減速戰(zhàn)斗部（戰(zhàn)斗單元的一個功能組件）接近毀傷目標(biāo)，為防止傘繩發(fā)生纏繞現(xiàn)象，使用聯(lián)接體合件順勢高速旋轉(zhuǎn)，保證戰(zhàn)斗單元姿態(tài)穩(wěn)定。聯(lián)接體合件的裝配質(zhì)量直接影響某型彈藥的毀傷效果。

圖1 聯(lián)接體合件

聯(lián)接體合件的裝配過程如圖2所示。由圖2可知，裝鋼球和轉(zhuǎn)子并放壓板是中間環(huán)節(jié)，需向聯(lián)接體孔內(nèi)放入18粒鋼球，如果出現(xiàn)多珠子或少珠子，則會導(dǎo)致聯(lián)接體在負(fù)荷狀態(tài)時轉(zhuǎn)動不靈活或卡死現(xiàn)象。但由于鋼球直徑比較小、數(shù)量多且易滑落，裝配中經(jīng)常發(fā)生失誤現(xiàn)象，不僅返修率高，而且直接影響裝配效率，已成為聯(lián)接體合件裝配的瓶頸，影響了公司的總體生產(chǎn)進(jìn)度。需要對聯(lián)接體合件裝配的工藝流程和工藝裝備（以下簡稱工裝）進(jìn)行專題分析和研究，采取應(yīng)對措施，緩解聯(lián)接體合件裝配的瓶頸問題[1，2]，提升聯(lián)接體合件裝配的加工效率和加工質(zhì)量，以滿足制造要求。

圖2 聯(lián)接體合件裝配過程

2 聯(lián)接體合件裝配過程分析

2.1 原裝配工藝過程分析

原裝配工藝過程（見圖3）為：①用料勺盛出18個鋼球。②倒入紙杯中。③用紙杯倒入聯(lián)接體內(nèi)。④放入轉(zhuǎn)子。⑤放壓板。用紙杯將鋼球倒入聯(lián)接體時，鋼球易滾到外面，此工藝過程包括盛裝、定量、轉(zhuǎn)移和倒料4個步驟，工作步驟繁瑣，直接影響裝配效率，且易出現(xiàn)返修品。需3個人同時裝配，才能滿足下道壓板壓合工序每班400件的生產(chǎn)任務(wù)，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。因此，有必要對其工藝過程進(jìn)行優(yōu)化。

圖3 聯(lián)接體合件裝配工藝過程

2.2 原裝配工裝分析

（1）對料勺結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析 料勺采用3mm厚不銹鋼板制成，板上鉆有18個直徑3mm的半球窩，呈分散狀，使用時料勺將鋼珠盛起，經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)量過大的現(xiàn)象，需輕輕抖動后，才能確保鋼珠數(shù)量符合要求。分析認(rèn)為分散式料勺定量不準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)不合理。

（2）對料勺顏色進(jìn)行分析 料勺采用不銹鋼鋼板制成，表面呈現(xiàn)白亮的金屬顏色與鋼珠顏色相同，盛裝鋼珠時，料勺的半球窩與鋼珠不易分辨，容易造成計數(shù)失誤。

3 解決方案

3.1 裝配工藝過程優(yōu)化方案

通過對原裝配工藝過程的分析認(rèn)為，引起步驟繁瑣的主要原因是多余動作較多，料勺盛出18個鋼球先倒入紙杯，再用紙杯倒入聯(lián)接體內(nèi)。對操作步驟進(jìn)行優(yōu)化，減去多余的動作，用料勺盛出18個鋼球后直接倒入聯(lián)接體內(nèi)，可大大提高生產(chǎn)效率。為了方便操作，將料勺的口部設(shè)計成便于往聯(lián)接體內(nèi)倒入鋼球的結(jié)構(gòu)。

3.2 裝配工裝優(yōu)化方案

（1）改進(jìn)料勺的結(jié)構(gòu)設(shè)計 料勺的結(jié)構(gòu)設(shè)計由18個半球窩的“分散式”分布改為“一線式”分布[3]。由于鋼珠直徑固定，直線盛裝區(qū)的長度可確定鋼珠數(shù)量，所以只要鋼珠裝滿即可確定18個鋼球，避免了鋼珠多或少的情況發(fā)生。通過實施方案驗證料勺的結(jié)構(gòu)更加合理。效果確認(rèn)：呈“一線式”分布更有利于數(shù)量的確定。

（2）選擇合理的料勺顏色 經(jīng)過討論研究，料勺的制作材料采用黃銅板，與鋼球的顏色可以形成鮮明的反差[4]。從圖4的改進(jìn)前后對比，可以清楚地看到改進(jìn)后更加容易觀察，是否缺少鋼球一眼即可看出，而改進(jìn)前卻不易分辨出，易出現(xiàn)視覺疲勞，造成返修品多，影響生產(chǎn)效率。效果確認(rèn)：黃銅板與銀色鋼球能夠形成鮮明對比，便于觀察是否缺少鋼球。

圖4 料勺結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后對比

3.3 方案實施效果

優(yōu)化后的裝配工藝流程和改進(jìn)后的工裝如圖5所示[5]，在某型彈藥聯(lián)接體合件裝配約2萬件的應(yīng)用中，對鋼珠從料勺倒入料杯的過程進(jìn)行監(jiān)控，由于鋼珠表面存在潤滑油，因而有少量鋼珠由于潤滑油的表面張力作用，粘連在料勺半圓窩上，未及時掉入料杯中，后經(jīng)過抖動亦能掉落，未對裝配造成影響。經(jīng)驗證，裝鋼球和轉(zhuǎn)子工序可減少加工人員2人，達(dá)到了0返修，生產(chǎn)效率提高了60%以上，1人即可基本滿足后道壓板壓合工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

圖5 用料勺直接往聯(lián)接體內(nèi)倒鋼球

4 結(jié)束語

某型彈藥聯(lián)接體合件的裝配過程返修率高，裝配效率低，已成為加工瓶頸。通過對裝配工藝過程和工藝裝備進(jìn)行分析，提出兩個解決方案：一是優(yōu)化工藝流程，減少多余步驟動作；二是通過改進(jìn)設(shè)計制作裝配工裝，減少了操作人員，提升了生產(chǎn)效率。上述方案已通過驗證且有效，完善了裝配工藝和工裝圖樣，將其固化。該結(jié)構(gòu)的工裝已推廣到某型拋射體底蓋的合件裝配生產(chǎn)中。