張永巖，方芳，陳鐵，王慶友

1. 航空工業(yè)哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司 黑龍江哈爾濱 150066

2. 中航國際航空制造工藝應用中心 北京 101300

1 序言

在新一輪工業(yè)革命背景下，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為大勢所趨[1，2]。信息化、集成化和智能化已經(jīng)成為制造企業(yè)提高市場競爭力的重要手段之一[3]。

我單位在推進機械加工領(lǐng)域數(shù)智轉(zhuǎn)型升級過程中，重點開展了機械加工柔性智能生產(chǎn)單元的建設(shè)，開展了柔性制造技術(shù)研究，取得了一定的建設(shè)和應用效果。而在開展智能生產(chǎn)線建設(shè)和應用的過程中，在機測量技術(shù)是實現(xiàn)柔性智能化生產(chǎn)的強力技術(shù)支撐[4]。

本文探討了針對柔性智能生產(chǎn)線數(shù)控加工過程中在機測量技術(shù)工藝應用的技術(shù)方案、應用研究以及技術(shù)開發(fā)實現(xiàn)方法和途徑，主要包括在機測量技術(shù)應用總體架構(gòu)、在機測量程序編程和數(shù)控系統(tǒng)測量子程序開發(fā)實現(xiàn)以及在機測量后處理開發(fā)、仿真環(huán)境構(gòu)建等。

2 柔性智能機械加工生產(chǎn)線在機測量功能開發(fā)

數(shù)控機床在機測量技術(shù)是指在數(shù)控機床上通過測量系統(tǒng)（一般為雷尼紹裝置）對零件進行在機測量的技術(shù)。當前主流數(shù)控系統(tǒng)均具備通用的測量應用。在柔性智能化機械加工生產(chǎn)線中，在機測量技術(shù)主要用于零件加工基準精確找正、加工過程中特征尺寸的監(jiān)測以及特征尺寸精確補償加工等場景，對實現(xiàn)零件加工過程中精準定位、精準確定加工余量以及精確補償加工起到重要作用。在柔性智能機械加工生產(chǎn)線建設(shè)時需根據(jù)使用的數(shù)控設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)類型、基準找正、特征尺寸測量以及補償加工的工藝應用需求，進行在機測量程序的開發(fā)。

2.1 在機測量技術(shù)工藝應用環(huán)境總體架構(gòu)

針對柔性生產(chǎn)線，在數(shù)控設(shè)備、控制系統(tǒng)測量功能以及測量系統(tǒng)軟硬件的基礎(chǔ)上，在機測量技術(shù)的工藝應用技術(shù)主要由CAM測量編程功能環(huán)境、測量后處理功能、測量仿真環(huán)境以及數(shù)控系統(tǒng)測量子程序等部分組成，應用環(huán)境總體架構(gòu)如圖1所示。

圖1 在機測量技術(shù)應用環(huán)境總體架構(gòu)

2.2 在機測量功能在數(shù)控系統(tǒng)中的開發(fā)實現(xiàn)

數(shù)控機床上在機測量程序的應用通常通過測量宏程序?qū)崿F(xiàn)，測量宏程序是實現(xiàn)在機測量的基礎(chǔ)[5]。

在建設(shè)實踐中，生產(chǎn)線建設(shè)方針對發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)、海德漢數(shù)控系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了基準找正測量（如測量兩孔拉直方向、測量兩點拉直方向、測量單孔找正基準、測量槽口拉直方向和測量平面單點找正Z向等）、特征尺寸測量監(jiān)控（如面平面度、點坐標、槽寬、圓柱直徑尺寸和孔徑尺寸等）以及補償加工測量（如槽寬尺寸、面位置、孔尺寸和立筋尺寸）等多達30余種測量功能。

針對發(fā)那科系統(tǒng)，通過定制開發(fā)宏程序?qū)崿F(xiàn)在機測量特定功能，在具體零件加工前、加工時以及加工后在主程序中進行該類宏程序的調(diào)用，以實現(xiàn)具體的在機測量應用。針對各類測量過程中測頭控制要求開發(fā)的多種測量宏程序如下。

在這些測量宏程序的基礎(chǔ)上，可通過定義各類的調(diào)用來生成特定特征元素的測量以及結(jié)果應用測量程序。例如針對典型的孔找正，可以通過以下指令序列實現(xiàn)原點的測量和基準孔的測量，最終結(jié)果存儲在#5241、#5242基準變量中。

針對海德漢數(shù)控系統(tǒng)，通過調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)各類探測循環(huán)指令來實現(xiàn)在機測量特定功能。例如針對具有轉(zhuǎn)臺的五坐標加工設(shè)備，可以通過使用標準探測循環(huán)403指令實現(xiàn)基準旋轉(zhuǎn)補償找正（見圖2）。

圖2 基準旋轉(zhuǎn)補償找正示意

實現(xiàn)基準旋轉(zhuǎn)測量的控制指令序列如下，各參數(shù)依據(jù)實際測量應用需求進行定義。

2.3 在機測量功能在編程軟件中的開發(fā)實現(xiàn)

CATIA V5具備了通用的探針測量編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)標準的測量定義，比如孔/柱銷測量功能、槽/筋測量功能以及點位測量功能等。完成測量元素及測量參數(shù)定義后，即可生成圖形化的測量軌跡和動作，通過軌跡和動作對測量軌跡的正確性進行初步確認。同時，通過調(diào)用pptable表關(guān)鍵字文件，能夠按照定義好的測量循環(huán)語法在刀位中生成通用的測量循環(huán)控制語句（用于后處理軟件進一步進行解析和處理）。

以孔測量為例，通過定義測量元素、測量動作參數(shù)等，生成孔的測量軌跡和測量控制參數(shù)，典型應用如圖3所示。其生成的通用語法如圖4所示。

圖4 CATIA V5中孔測量通用語法示意

在應用中，由于孔測量功能被用于基準測量、加工孔尺寸測量評價、工序中孔徑測量及加工補償?shù)榷喾N孔的測量處理需求，因此，還需要通過定義輔助的關(guān)鍵字語句來區(qū)分不同的用途，用于后處理軟件生成不同的測量指令序列。關(guān)于孔的特殊關(guān)鍵字語法定義見表1，其在編程中的定義位置如圖3紅色標識所示。

圖3 CATIA V5中針對孔測量的典型應用示意

表1 孔的特殊關(guān)鍵字語法定義

對于其他如槽/筋、點測量等，其定義方式與孔的處理方式相似，在此不再詳述。

2.4 在機測量功能后處理開發(fā)實現(xiàn)

在CAM軟件編程獲得通用測量刀位數(shù)據(jù)后，必須進行后處理，生成能夠用于特定數(shù)控機床應用的測量程序。因此，測量程序后處理功能的開發(fā)實現(xiàn)至關(guān)重要。

后處理軟件通過讀取測量關(guān)鍵字控制語句來識別是否為測量功能，并區(qū)分是哪一種測量功能，通過對語句中各參數(shù)的解析分別獲得各項參數(shù)的定義值。在控制語句PROBE/START和PROBE/OFF之間是通用的測量路徑和參數(shù)，后處理將更加詳細地對通用參數(shù)進行解析，并對測量GOTO點進行解析，得到完整的測量軌跡和測量動作控制參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，按照一定的處理邏輯，生成特定測量循環(huán)的測量控制指令語句。對于基準找正測量，測量后將結(jié)果數(shù)據(jù)存儲到約定的測量基準變量中；對于加工的尺寸評價驗證，還要將測量結(jié)果與尺寸公差限定值進行比較判斷，并進行相應的提示處理，此類功能根據(jù)實際應用需求進行開發(fā)。

孔原點找正的刀位文件和后處理生成的測量程序的對比見表2。

表2 刀位文件和后處理生成的測量程序?qū)Ρ?/p>

3 測量仿真技術(shù)的研究和環(huán)境開發(fā)應用

由于在機測量的各類測量循環(huán)指令、子程序非常多，所以每一項測量功能的測量控制參數(shù)都較多，測量過程中動作控制復雜，在我們的應用案例中發(fā)那科系統(tǒng)和海德漢系統(tǒng)均定制開發(fā)了多達30余種測量循環(huán)子程序。如此數(shù)量的子程序應用，極易出現(xiàn)編程過程中誤操作等問題，造成測量程序生成錯誤。一旦出現(xiàn)錯誤將會對數(shù)控設(shè)備及測頭造成不可預測的損壞。另外，后處理開發(fā)要根據(jù)CAM編程的定義進行這些測量程序的生成實現(xiàn)，后處理開發(fā)的結(jié)果是否正確也至關(guān)重要，完全通過現(xiàn)場試運行進行檢驗，既浪費時間，又缺乏開發(fā)過程的靈活性和及時性。數(shù)控測量仿真技術(shù)是解決這些問題的有效途徑和技術(shù)保障措施[6]。

因此，建設(shè)一套完善的測量程序仿真環(huán)境，無論對后處理開發(fā)驗證還是日常測量程序生成后檢查驗證都至關(guān)重要。

3.1 在機測量仿真環(huán)境構(gòu)建開發(fā)

在機測量仿真環(huán)境構(gòu)建開發(fā)主要包括以下內(nèi)容。

1）常規(guī)機床運動模型構(gòu)建、帶有支持測量指令和測量功能的控制系統(tǒng)文件構(gòu)建等。

2）海德漢系統(tǒng)驗證其自帶測量指令循環(huán)能否充分支持各種測量應用；發(fā)那科系統(tǒng)需將現(xiàn)場測量的定制測量子程序加載到仿真環(huán)境中；在仿真環(huán)境建設(shè)中，需要配置仿真控制系統(tǒng)文件以支持各類標準的控制系統(tǒng)測量循環(huán)，另外自定義的測量宏程序是實現(xiàn)完備的測量仿真功能的重點[7]。

3）加工基準定義防錯控制、特殊語句識別以及測量數(shù)據(jù)比較邏輯等特殊的仿真控制。

4）其他仿真控制等。

3.2 工程應用

在柔性生產(chǎn)線中的某型機叉形件數(shù)控測量程序上應用了測量仿真的開發(fā)成果。在仿真針對槽特征的測量程序時，發(fā)現(xiàn)測頭的運行軌跡嚴重偏離了測量位置，如圖5所示。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)是后處理程序?qū)y量指令序列的解析生成有嚴重的錯誤造成的，修改后處理的處理策略重新生成測量指令序列，再次進行仿真，測量軌跡和測量動作符合測量控制要求，結(jié)果如圖6所示。通過此次仿真，不但及時發(fā)現(xiàn)了測量程序錯誤，而且發(fā)現(xiàn)了后處理功能的錯誤，測量仿真應用的作用明顯，后續(xù)將結(jié)合仿真能力建設(shè)持續(xù)推進測量仿真技術(shù)的推廣應用。

圖5 對測量程序進行仿真發(fā)現(xiàn)異常

圖6 修正后正確的測量仿真結(jié)果

4 結(jié)束語

本文探討了數(shù)控加工在機測量技術(shù)應用的總體架構(gòu)、發(fā)那科和海德漢數(shù)控系統(tǒng)測量子程序的實現(xiàn)以及在機測量后處理開發(fā)、在機測量仿真環(huán)境的構(gòu)建開發(fā)，形成了較完整的在機測量技術(shù)應用體系，開發(fā)建設(shè)成果已經(jīng)在我公司首條柔性智能生產(chǎn)線的零件編程及加工中得到應用驗證，為柔性智能生產(chǎn)線批產(chǎn)工藝應用穩(wěn)定運行提供了有效的技術(shù)手段。