曹 偉

（棟梁鋁業(yè)有限公司，浙江 湖州 313008）

隨著我國社會不斷發(fā)展和進步，木紋鋁材生產(chǎn)工藝已經(jīng)在我國如火如荼的開展，有效滿足了人們對于木紋裝飾的需求。木紋鋁材作為一種印仿木紋裝飾，是一種環(huán)保型涂裝工藝。因為鋁材自身材質(zhì)原因，在防火、防蛀、防潮、防霉等諸多領(lǐng)域都優(yōu)于木材。所以，木紋鋁材生產(chǎn)工藝在市場當中受到了廣泛的推崇，木紋鋁材當前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了家具制作、鋁合金門窗、幕墻等諸多領(lǐng)域。本文將針對木紋鋁材生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制進行詳細分析。

1 木紋鋁材生產(chǎn)工藝選擇

木紋鋁材表面處理技術(shù)較多，其中涵蓋了立式氧化著色技術(shù)、熱轉(zhuǎn)印技術(shù)、二次噴涂技術(shù)、立式噴涂技術(shù)等內(nèi)容。其中二次噴涂技術(shù)在木紋技術(shù)以及抽真空熱轉(zhuǎn)印技術(shù)當中較為常見。我國最早的二次噴涂技術(shù)是由意大利引進的，俗稱為“粉中粉”技術(shù)，隨著引入到我國之后，在短時間內(nèi)我國對該技術(shù)進行了升華與創(chuàng)新。

木紋鋁材生產(chǎn)工藝實施時，主要借助轉(zhuǎn)印的方式將木紋印刻在鋁材當中。轉(zhuǎn)印的方式較多，有UV轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印、冷轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印等方式?？愚D(zhuǎn)印、UV轉(zhuǎn)印、粉末轉(zhuǎn)印的成膜方式存在不同，水轉(zhuǎn)印圖文容易產(chǎn)生形變，所以這些轉(zhuǎn)印方式在木紋鋁材生產(chǎn)當中無法實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。熱轉(zhuǎn)印作為一種具備高效性的轉(zhuǎn)印方式，可以將其細分為升華轉(zhuǎn)印、熱熔轉(zhuǎn)印、真空熱轉(zhuǎn)印技術(shù)。升華轉(zhuǎn)印在木紋鋁材生產(chǎn)工藝當中十分常見，但是存在無法控制超耐候性缺點，圖案也很容易被熱力沖擊損壞，導(dǎo)致升華轉(zhuǎn)印工作在應(yīng)用時存在局限性。熱熔轉(zhuǎn)印適用于熱塑性承印層，在熱固性粉末涂層當中無法應(yīng)用。真空熱轉(zhuǎn)印木紋鋁材生產(chǎn)工藝，可以有效滿足木紋鋁材生產(chǎn)需求。在多年的應(yīng)用和發(fā)展之下，本單位已經(jīng)掌握了成熟的真空熱轉(zhuǎn)印木紋鋁材生產(chǎn)要求，并且有效對木紋鋁材生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)工藝、質(zhì)量進行了詳細把控。抽真空熱轉(zhuǎn)印技術(shù)在木紋鋁材生產(chǎn)工藝制作當中較為成熟，并且需求量也相對較大，本公司從國外引進了最為先進的抽真空熱轉(zhuǎn)印技術(shù)手段，在木紋鋁材生產(chǎn)的過程中，具備極大效率，展現(xiàn)出了木紋鋁材生產(chǎn)的成熟度與先進性。

2 木紋鋁材生產(chǎn)工藝流程

2.1 木紋底粉噴涂

在進行木紋鋁材生產(chǎn)時，最為首要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)便是噴涂木紋底粉。一般情況下，木紋底粉有聚氨酯型涂料、聚亞氨酯型涂料、純聚脂型粉末涂料鎖三大類。其中聚氨酯型涂料是使用效果、使用效率最佳的涂料類型。當前我們生活當中常見的木紋主要有黃色、紅色、咖啡色，在木紋鋁材生產(chǎn)時，一般都是以黃色木紋為主，可以結(jié)合不同木紋底色進行色彩搭配[1]。木紋涂料的質(zhì)量以及耐久性，直接影響著木紋鋁材產(chǎn)品在日后應(yīng)用過程當中的耐候性與耐久性，質(zhì)量較高的木紋涂料的耐久性可以達到十年以上。因為在進行真空熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝的過程中，木紋油墨深入到涂層的深度必須要高達60μm～70μm，所以涂層粉末的厚度應(yīng)該大于60μm以上。這樣才能夠讓木紋油墨在土層當中轉(zhuǎn)移滲透徹底。固化轉(zhuǎn)印時，若木紋油墨滲入涂層的深度較淺，那么則會直接影響整個木紋鋁材生產(chǎn)的效果，還會導(dǎo)致不同爐次之間存在色差。此外，除了需要把控木紋涂層厚度之外，還應(yīng)該嚴格把控桔皮、縮孔、針孔、凹坑、顆粒、光澤度等諸多因素，全面強化木紋鋁材生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2 型材端頭封紙膠

在進行木紋鋁材真空熱轉(zhuǎn)印之前，必須要在鋁制型材的兩端，纏上紙質(zhì)膠帶，切實有效避免型材兩端的尖角，并且在后道工序當中將轉(zhuǎn)印膜刺破。

2.3 封袋

針對封袋工藝來說，應(yīng)該結(jié)合鋁制型的實際情況，截面上選擇合適寬度的轉(zhuǎn)移膜，結(jié)合鋁制型材橫截面周長情況，在原本橫截面周長當中增加10cm～15cm來選擇紙寬。借助自動封袋機將轉(zhuǎn)印膜套在鋁制型材的表面當中[2]。此外，為了保障生產(chǎn)的過程中封袋的整齊性，還應(yīng)該確保木紋印膜中心和封袋口中心對齊，手動來調(diào)整木紋轉(zhuǎn)印膜中心。封袋完畢之后，需要在的焊口距離轉(zhuǎn)移膜邊緣2厘米左右的位置，進行焊合密封，杜絕在下一步進行真空熱轉(zhuǎn)印工藝時出現(xiàn)漏氣問題。封袋的過程中還應(yīng)該認真抽查轉(zhuǎn)印膜超聲波質(zhì)量，若焊接穿透、焊接不足，那么便可以有針對性的進行超聲波調(diào)整。

2.4 抽真空

抽真空環(huán)節(jié)是直接決定木紋鋁材生產(chǎn)質(zhì)量的環(huán)節(jié)，將套好的鋁制型材轉(zhuǎn)印膜兩端開口，并且將兩端的開口接入到真空夾具車管道上，擰緊之后抽真空。同時在鋁制型材中間往兩端將轉(zhuǎn)印膜來攤平，確保型材每個表面與轉(zhuǎn)印膜緊緊貼合，避免鋁制型材上存在褶皺，切實保障轉(zhuǎn)印效果最佳[3]。若忽視了轉(zhuǎn)移膜攤平這一環(huán)節(jié)，直接回導(dǎo)致木紋鋁材質(zhì)量問題，造成轉(zhuǎn)印效果不理想。在進爐之前，還應(yīng)該檢查覆膜鋁材是否存在漏氣現(xiàn)象，若真空度存在波動，說明轉(zhuǎn)印膜存在穿孔漏氣問題，這時應(yīng)該用耐高溫膠粘紙將穿孔位置填補好。

2.5 熱轉(zhuǎn)印

在進行熱轉(zhuǎn)印的過程中，需要將溫度感應(yīng)探頭緊緊貼在中間位置的鋁制型材當中，杜絕探頭因為脫落而感應(yīng)不到型材表面溫度，杜絕出現(xiàn)轉(zhuǎn)印不到位現(xiàn)象。針對各種型材設(shè)定來說，需要將表面溫度控制在165℃～200℃[4]。轉(zhuǎn)印爐溫度需要保障在180℃～230℃。運輸車將工件自動送到烘烤爐當中，需要停留3min～6min，確保印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到鋁制型材表面上，并且確保木紋油墨深入到涂層的深度必須要高達60μm～70μm。在固化完成之后，運輸車自動將烘烤爐當中型材送出，將空氣自動吹入到薄膜袋內(nèi)，確保薄膜袋與工件表面完成分離，隨后操作人員才能將薄膜袋移除。

2.6 外觀質(zhì)量檢驗

木紋鋁材生產(chǎn)的過程中，必須要確保鋁制型材表面的木紋圖案清晰、平滑、均勻，杜絕有皺紋、發(fā)粘、流痕、鼓包、光澤度不均勻、圖案不清晰等問題存在[5]。針對同一色號不同爐次的型材來說，還應(yīng)該有效控制好不同生產(chǎn)批次的底色，杜絕不同批次木紋鋁材產(chǎn)品出現(xiàn)明顯差異。每一批木紋鋁材生產(chǎn)完畢之后，都必須要進行出廠前的外觀質(zhì)量管控，確保外觀質(zhì)量和涂層光澤，檢驗?zāi)炯y鋁材產(chǎn)品的色彩和厚度，確保木紋鋁材壓痕硬度與附著力。對木紋鋁材產(chǎn)品的耐沖擊力進行檢驗，借助杯突試驗的手段，確保木紋鋁材質(zhì)量。

3 木紋鋁材生產(chǎn)工藝常見的質(zhì)量問題與對策

3.1 色差問題與質(zhì)量管控對策

（1）色差問題。在進行木紋鋁材生產(chǎn)時，同一色號不同爐次的木紋鋁材，會存在一定色差，導(dǎo)致木紋鋁材產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。

（2）質(zhì)量管控對策。之所以造成色差問題的主要原因是因為熱轉(zhuǎn)印爐溫與時間控制存在問題，為了有效解決色差問題，需要嚴格按照工藝要求，嚴格把控好各個批次的爐溫[6]。對鋁制型材表面溫度進行動態(tài)化實施管控，將其保持在同一轉(zhuǎn)印時間，保障鋁質(zhì)型材表面溫度感應(yīng)探頭接觸良好，并且定期檢測儀表運行狀態(tài)。

3.2 木紋圖案不清晰問題與質(zhì)量管控對策

（1）木紋圖案不清晰問題。在木紋鋁材生產(chǎn)時，木紋圖案不清晰也是比較容易出現(xiàn)的問題，若木紋鋁材產(chǎn)品的木紋不清晰，直接會將此批產(chǎn)品淘汰。

（2）質(zhì)量管控對策。之所以造成木紋圖案不清晰的主要原因是因為轉(zhuǎn)印爐的溫度較高、鋁制型材固化時間過長、木紋涂料的涂刷厚度不夠等[7]。為了保障木紋鋁材生產(chǎn)工藝質(zhì)量，必須要控制好木紋涂料的涂抹厚度，有效降低轉(zhuǎn)印爐的工藝溫度，縮短烘烤時間，切實保障木紋鋁材生產(chǎn)工藝質(zhì)量。

3.3 鋁制型材局部無木紋問題與質(zhì)量管控對策

（1）鋁制型材局部無木紋問題。在開展木紋鋁材生產(chǎn)時，很容易出現(xiàn)局部木紋缺失等問題，直接影響了木紋鋁材生產(chǎn)質(zhì)量。

（2）質(zhì)量管控對策。之所以會造成鋁制型材局部沒有木質(zhì)花紋的主要因素是轉(zhuǎn)印爐溫不夠、真空度不夠、轉(zhuǎn)印膜穿孔等諸多問題。為了保障木紋鋁材生產(chǎn)質(zhì)量，需要定期對轉(zhuǎn)印爐溫的均勻性進行把控，確保爐溫呈現(xiàn)出均勻著熱狀態(tài)[8]。確保木紋鋁材生產(chǎn)工藝達到相關(guān)的真空度要求，在鋁制型材進爐之前，詳細檢查轉(zhuǎn)印膜是否存在漏氣現(xiàn)象，保障各項木紋鋁材生產(chǎn)精準性。

3.4 光澤不均問題與質(zhì)量管控對策

（1）光澤不均問題。木紋鋁材生產(chǎn)的主要用于裝飾裝修領(lǐng)域，所以對木紋鋁材產(chǎn)品的外表要求非常高。若木紋鋁材光澤度不均勻，直接影響木紋鋁材運用質(zhì)量。

（2）質(zhì)量管控對策。導(dǎo)致光澤不均的原因組要是因為木紋涂料粉末的厚度不均勻，這樣便會造成斑馬紋問題，導(dǎo)致鋁制型材表面的光滑度、均勻度不夠[9]。當烘烤時間、轉(zhuǎn)印時間不夠，也會導(dǎo)致光澤度不均勻。為此，在進行質(zhì)量控制時，應(yīng)該控制好木紋粉末的出粉量，保障涂層均勻度，嚴格把控轉(zhuǎn)印烘烤的溫度和時間。

3.5 汗斑問題與質(zhì)量管控對策

（1）汗斑問題。汗斑問題也是木紋鋁材生產(chǎn)當中非常容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，直接對木紋鋁材產(chǎn)品的美觀度帶來影響。

（2）質(zhì)量管控對策。在進行木紋鋁材汗斑質(zhì)量管控時，需要對汗斑出現(xiàn)的原因進行把控[10]。導(dǎo)致汗斑出現(xiàn)的主要原因便是木紋粉末涂層當中含水，在熱轉(zhuǎn)印的過程中產(chǎn)生了蒸汽斑點，直接影響成品的光澤和效果。為此，在進行木紋鋁材生產(chǎn)質(zhì)量管控是，需要選擇質(zhì)量過硬的木紋底粉。

4 結(jié)語

總而言之，木紋鋁材生產(chǎn)工藝復(fù)雜，質(zhì)量管控難度較大。在實際進行木紋鋁材生產(chǎn)的過程中，必須要結(jié)合本單位多年的探索與分析，把控木紋鋁材生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)，總結(jié)出豐厚的生產(chǎn)與質(zhì)量控制經(jīng)驗。對熱轉(zhuǎn)印木紋技術(shù)以及各項工序開展控制與質(zhì)量把控，通過對木紋鋁材生產(chǎn)工藝當中常見的質(zhì)量問題以及措施解析，積極進行技術(shù)創(chuàng)新，促使我國木紋鋁材生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展完善。